本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動模內(nèi)轉(zhuǎn)移模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，雙色或者三色產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，需要模具至少兩次注塑實(shí)現(xiàn)兩種或者三種顏色的注塑成型。在這個(gè)過程中，至少需要在兩套模具的作用下完成注塑，生產(chǎn)中由于需要更換模具，受人工的影響容易導(dǎo)致模具位置發(fā)生誤差，造成產(chǎn)品注塑成型的精確性發(fā)生偏差，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和美觀度。而且采用人工將第一次成型的毛坯從第一個(gè)模具上取下放到第二個(gè)模具中進(jìn)行二次成型，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的自動模內(nèi)轉(zhuǎn)移模具，本模具在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中無需人工取出毛坯，然后再放入另一模具中進(jìn)行二次成型，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種自動模內(nèi)轉(zhuǎn)移模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設(shè)有第一次成型位置和第二次成型位置；

在所述第一次成型位置上，所述動模上設(shè)有第一動模芯，該第一動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第一動模成型槽，所述定模上設(shè)有與所述第一動模芯相對的第一定模芯，該第一定模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體的尾部相匹配的第一定模成型槽；

在所述第二次成型位置上，所述動模上設(shè)有第二動模芯，該第二動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第二動模成型槽，所述定模上設(shè)有與所述第二動模芯相對的第二定模芯，該第二定模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第二定模成型槽；

所述動模上設(shè)有由移動機(jī)構(gòu)帶動從而在所述第一成型位置和第二成型位置之間移動的移動滑塊，該移動滑塊上活動設(shè)有移動模芯，該移動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體的頭部相匹配的移動成型槽；

所述第一動模成型槽與第一定模成型槽和移動成型槽合成第一模腔，所述第二動模成型槽與第二定模成型槽合成第二模腔；

所述動模上位于所述第一次成型位置上設(shè)有可使所述移動模芯遠(yuǎn)離所述動模的頂出機(jī)構(gòu)，所述動模上位于所述第二次成型位置上設(shè)有可使所述移動模芯靠近或者遠(yuǎn)離所述動模的推拉機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述移動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿和絲桿螺母，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿相連，所述絲桿外安裝有所述絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述移動滑塊相固定。

作為優(yōu)選，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出汽缸、頂出板、以及至少一根穿設(shè)在所述動模上的頂桿，所述頂出氣缸的輸出端與所述頂出板相連，所述頂桿的一端與所述頂出板相連，所述頂桿的另一端支撐在所述移動模芯上。

作為優(yōu)選，所述推拉機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸、推拉板、以及至少兩根穿設(shè)在所述動模上的推拉桿，所述推拉氣缸的輸出端與所述推拉板相連，所述推拉桿的一端與所述推拉板相連，所述推拉桿的另一端伸出所述動模外并設(shè)有朝向所述移動模芯設(shè)置的推拉鉤，所述移動模芯上延伸有與所述推拉鉤相匹配的止擋鉤。

作為優(yōu)選，所述移動模芯的外側(cè)設(shè)有卸料板，該卸料板的兩側(cè)上設(shè)有滑設(shè)在所述移動模芯上的卸料滑塊，該卸料滑塊的端部上設(shè)有卸料鉤，所述動模上位于所述第二成型位置上活動設(shè)有與所述卸料鉤相匹配的活動鉤。

作為優(yōu)選，所述定模上位于所述第一定模芯的旁邊設(shè)有與所述移動模芯相對的容納槽。

本發(fā)明在使用時(shí)，動模與定模合模，移動模芯的移動成型槽與第一動模芯的第一動模成型槽和第一定模芯的第一定模成型槽相對并合成第一模腔，而第二動模芯的第二動模成型槽和第二定模芯的第二定模成型槽相對合成第二模腔，向第一模腔內(nèi)注射基色原料，從而形成產(chǎn)品雛形，向第二模腔內(nèi)注射二色或者三色原料，即在產(chǎn)品雛形上注射二色或者三色原料，從而形成產(chǎn)品成品；

然后開模，產(chǎn)品雛形停留在第一動模成型槽和移動成型槽內(nèi)，產(chǎn)品成品停留在第二動模成型槽內(nèi)，然后借助外部機(jī)械手將產(chǎn)品成品從第二動模成型槽中取出，同時(shí)，頂出氣缸帶動頂出板及頂桿移動并推動移動模芯遠(yuǎn)離動模，產(chǎn)品雛形隨移動模芯移動從而從第一動模成型槽中移出，然后頂出氣缸帶動頂出板及頂桿回位；

然后電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動移動滑塊及其上的移動模芯從第一次成型位置移動至第二次成型位置，移動模芯上的止擋鉤與推拉桿上的推拉鉤相扣合，然后推拉氣缸帶動推拉板和推拉桿移動并拉動移動模芯靠近動模，產(chǎn)品雛形隨移動模芯移動從而位于第二動模成型槽中，同時(shí)動模上的活動鉤扣在卸料滑塊上的卸料鉤上，然后推拉氣缸再次帶動推拉板和推拉桿反向移動并推動移動模芯遠(yuǎn)離動模，同時(shí)活動鉤鉤住卸料鉤使得卸料滑塊及卸料板不動，這樣卸料板將產(chǎn)品雛形從移動模芯的移動成型槽中脫出并保持位于第二動模成型槽中，然后移動模芯繼續(xù)遠(yuǎn)離動模從而帶動卸料板及卸料滑塊一起遠(yuǎn)離動模，卸料滑塊上的卸料鉤與動模上的活動鉤相脫離；

然后電機(jī)帶動絲桿反向轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動移動滑塊及其上的移動模芯從第二次成型位置移動至第一次成型位置，然后動模與定模再次合模，進(jìn)行下一輪的產(chǎn)品注塑成型。

本發(fā)明的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，通過移動模芯將產(chǎn)品雛形從第一次成型位置帶動至第二次成型位置，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，無需人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的定模的立體圖。

圖3是本發(fā)明的裝有移動模芯的立體圖。

圖4是本發(fā)明的去掉移動模芯的立體圖。

圖5是本發(fā)明的移動模芯的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1~圖5，一種自動模內(nèi)轉(zhuǎn)移模具，包括定模1和動模2，所述定模和動模之間設(shè)有第一次成型位置和第二次成型位置；

在所述第一次成型位置上，所述動模2上設(shè)有第一動模芯3，該第一動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第一動模成型槽4，所述定模1上設(shè)有與所述第一動模芯相對的第一定模芯5，該第一定模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體的尾部相匹配的第一定模成型槽6；

在所述第二次成型位置上，所述動模2上設(shè)有第二動模芯26，該第二動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第二動模成型槽7，所述定模1上設(shè)有與所述第二動模芯相對的第二定模芯8，該第二定模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體相匹配的第二定模成型槽9；

所述動模2上設(shè)有由移動機(jī)構(gòu)帶動從而在所述第一成型位置和第二成型位置之間移動的移動滑塊10，該移動滑塊上活動設(shè)有移動模芯11，該移動模芯上設(shè)有多個(gè)與產(chǎn)品主體的頭部相匹配的移動成型槽12；

所述第一動模成型槽4與第一定模成型槽6和移動成型槽12合成第一模腔，所述第二動模成型槽7與第二定模成型槽9合成第二模腔；

所述動模2上位于所述第一次成型位置上設(shè)有可使所述移動模芯11遠(yuǎn)離所述動模2的頂出機(jī)構(gòu)，所述動模2上位于所述第二次成型位置上設(shè)有可使所述移動模芯11靠近或者遠(yuǎn)離所述動模2的推拉機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述移動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)13、絲桿14和絲桿螺母，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿相連，所述絲桿外安裝有所述絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述移動滑塊10相固定。

作為優(yōu)選，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出汽缸、頂出板、以及至少一根穿設(shè)在所述動模上的頂桿15，本實(shí)施例中，頂桿有四根并支撐在移動模芯的四個(gè)角上，所述頂出氣缸的輸出端與所述頂出板相連，所述頂桿的一端與所述頂出板相連，所述頂桿15的另一端支撐在所述移動模芯11上。

作為優(yōu)選，所述推拉機(jī)構(gòu)包括推拉氣缸16、推拉板17、以及至少兩根穿設(shè)在所述動模上的推拉桿18，本實(shí)施例中，推拉桿有四根，遠(yuǎn)離第一次成型位置的兩根推拉桿靠近移動模芯的中心，靠近第一次成型位置的第一次成型位置的兩根推拉桿遠(yuǎn)離移動模芯的中心，這樣移動模芯移動至第二次成型位置時(shí)，移動模芯上的止擋鉤可以很好的與推拉桿上的推拉鉤相配合，所述推拉氣缸16的輸出端與所述推拉板17相連，所述推拉桿18的一端與所述推拉板相連，所述推拉桿的另一端伸出所述動模2外并設(shè)有朝向所述移動模芯設(shè)置的推拉鉤19，所述移動模芯11上延伸有與所述推拉鉤相匹配的止擋鉤20。

作為優(yōu)選，所述移動模芯11的外側(cè)設(shè)有卸料板21，該卸料板的兩側(cè)上設(shè)有滑設(shè)在所述移動模芯上的卸料滑塊22，該卸料滑塊的端部上設(shè)有卸料鉤23，所述動模上位于所述第二成型位置上活動設(shè)有與所述卸料鉤相匹配的活動鉤24。

作為優(yōu)選，所述定模1上位于所述第一定模芯的旁邊設(shè)有與所述移動模芯11相對的容納槽25。

本發(fā)明在使用時(shí)，動模2與定模1合模，移動模芯11的移動成型槽12與第一動模芯3的第一動模成型槽4和第一定模芯5的第一定模成型槽6相對并合成第一模腔，而第二動模芯26的第二動模成型槽7和第二定模芯8的第二定模成型槽9相對合成第二模腔，向第一模腔內(nèi)注射基色原料，從而形成產(chǎn)品雛形，向第二模腔內(nèi)注射二色或者三色原料，即在產(chǎn)品雛形上注射二色或者三色原料，從而形成產(chǎn)品成品；

然后開模，產(chǎn)品雛形停留在第一動模成型槽4和移動成型槽12內(nèi)，產(chǎn)品成品停留在第二動模成型槽7內(nèi)，然后借助外部機(jī)械手將產(chǎn)品成品從第二動模成型槽中取出，同時(shí)，頂出氣缸帶動頂出板及頂桿15移動并推動移動模芯11遠(yuǎn)離動模，產(chǎn)品雛形隨移動模芯移動從而從第一動模成型槽4中移出，然后頂出氣缸帶動頂出板及頂桿15回位；

然后電機(jī)13帶動絲桿14轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動移動滑塊10及其上的移動模芯11從第一次成型位置移動至第二次成型位置，移動模芯上的止擋鉤20與推拉桿18上的推拉鉤19相扣合，然后推拉氣缸帶動推拉板和推拉桿移動并拉動移動模芯11靠近動模2，產(chǎn)品雛形隨移動模芯移動從而位于第二動模成型槽中，同時(shí)動模2上的活動鉤24扣在卸料滑塊22上的卸料鉤23上，然后推拉氣缸再次帶動推拉板和推拉桿反向移動并推動移動模芯11遠(yuǎn)離動模2，同時(shí)活動鉤24鉤住卸料鉤23使得卸料滑塊22及卸料板21不動，這樣卸料板21將產(chǎn)品雛形從移動模芯11的移動成型槽12中脫出并保持位于第二動模成型槽7中，然后移動模芯繼續(xù)遠(yuǎn)離動模從而帶動卸料板及卸料滑塊一起遠(yuǎn)離動模，卸料滑塊上的卸料鉤23與動模上的活動鉤24相脫離；

然后電機(jī)13帶動絲桿14反向轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動移動滑塊10及其上的移動模芯11從第二次成型位置移動至第一次成型位置，然后動模2與定模1再次合模，進(jìn)行下一輪的產(chǎn)品注塑成型。