【技術領域】

本發(fā)明涉及模具機械制造技術領域，特別涉及一種弓形板模具。

背景技術：

模具是用來成型物品的一種工具，模具通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工，在外力作用下是胚料有特定形狀的制作工具。不同產品的模具需要不同的零件構成，才能制造出符合要求的產品。弓形板在日常生活中非常常見，室內弓形板依其表面色紙層，可滿足多種花色選擇需求，因此可作為裝飾材料，又因具備堅固、耐沖擊的特性，也可作為結構材料。由于其應用非常廣泛，因此弓形板槽模具也就顯得尤為重要。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種弓形板模具，能夠方便制造弓形板，方便快捷，生產效率高，質量有保證。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種弓形板模具，包括依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套，所述模體、所述過渡板和所述匯流板等寬設置，所述模體、所述過渡板和所述匯流板內部有匯流腔，所述口模和所述冷卻水套內部有弓形板型腔，所述弓形板型腔的截面主體為條狀，在所述弓形板型腔的截面的一端的設置有u形卡槽，所述弓形板型腔的截面的另一端的對應位置處設置有凸起，所述凸起和所述u形槽可以實現無縫對接，使制得的多塊所述的弓形板可以實現無縫卡接。

進一步的，所述冷卻水套設置三個，并排連在一起，所述冷卻水套內部沿豎直方向有貫通的通水孔，所述通水孔的進水孔在所述冷卻水套的底部。

進一步的，所述依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套兩兩之間通過螺栓緊貼連接。

進一步的，所述依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套兩側等高位置處有凹槽，通過將鋼條卡接在所述凹槽內使所述依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套的高度相同。

本發(fā)明的有益效果是，結構設計合理，能夠快速制造特定形狀的弓形板產品，效率高，并在模具加工產品過程中，能夠多次的進行、循序漸進的降溫，使產品溫度更準確、誤差小，有效保證了產品質量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的弓形板模具的橫截面示意圖；

圖2為利用本發(fā)明實施例制得的弓形板的截面示意框圖；

圖3位利用本發(fā)明實施例制得的弓形板的兩端卡接方式示意圖。

圖中，1、模體，2、過渡板，3、匯流板，4、口模，5、冷卻水套，6、冷卻水套，7、冷卻水套，8、通水孔，11、弓形板型腔。

【具體實施方式】

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明實施例的弓形板模具的橫截面示意圖。本實施例的弓形板模具包括依次連接的模體1、過渡板2、匯流板3、口模4、冷卻水套5、冷卻水套6、冷卻水套7，所述模體1、所述過渡板2和所述匯流板3等寬設置，所述模體1、所述過渡板2和所述匯流板3內部形成有匯流腔，所述口模4和所述冷卻水套內部有弓形板型腔8，所述弓形板型腔8的截面主體為條狀，在所述弓形板型腔的截面的一端的設置有u形卡槽，所述弓形板型腔的截面的另一端的對應位置處設置有凸起，所述凸起和所述u形槽可以實現無縫對接，使制得的多塊所述的弓形板可以實現無縫卡接。模體1連接外部的材料擠出機，通過所述擠出機向模體內輸送加工材料。

作為本發(fā)明的一個實施例，所述冷卻水套設置三個，并排連在一起，分別為第一冷卻水套5，第二冷卻水套6和第三冷卻水套7。所述冷卻水套內部沿豎直方向有貫通的通水孔8，所述通水孔8的進水孔在所述冷卻水套的底部。能夠對從口模出來的產品進行多次、循序漸進的降溫，使其滿足加工時所需溫度，有效保證了產品質量。同時冷卻水從底部向上流動，使通水孔內始終保持充足的水量，使冷卻水能與模具進行充分的熱交換。

作為本發(fā)明的另一個實施例，弓形板模具的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套兩兩之間通過螺栓緊貼連接，保證了模具型腔的密封性能。

作為本發(fā)明的再一個實施例，弓形板模具的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套兩側等高位置處有凹槽，通過將鋼條卡接在所述凹槽內使所述依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套的高度相同，防止模具的各個部分發(fā)生錯位。

如圖2所示，為利用本發(fā)明實施例制得的弓形板的截面示意框圖。所述弓形板型腔的截面主體為條狀，在所述弓形板型腔的截面的一端的設置有u形卡槽，所述弓形板型腔的截面的另一端的對應位置處設置有凸起，所述凸起和所述u形槽可以實現無縫對接，使制得的多塊所述的弓形板可以實現無縫卡接。

如圖3所示，為利用本發(fā)明實施例制得的弓形板的兩端卡接方式示意圖。由于弓形板有圖2所示的截面結構，使得弓形板的兩端可以實現無縫卡接。

本發(fā)明的有益效果是，結構設計合理，能夠快速制造特定形狀的弓形板產品，效率高，并在模具加工產品過程中，能夠多次的進行、循序漸進的降溫，使產品溫度更準確、誤差小，有效保證了產品質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種弓形板模具，包括依次連接的模體、過渡板、匯流板、口模和冷卻水套，所述模體、所述過渡板和所述匯流板等寬設置，所述模體、所述過渡板和所述匯流板內部有匯流腔，所述口模和所述冷卻水套內部有弓形板型腔，所述弓形板型腔的截面主體為條狀，在所述弓形板型腔的截面的一端的設置有U形卡槽，所述弓形板型腔的截面的另一端的對應位置處設置有凸起，所述凸起和所述U形槽可以實現無縫對接，使制得的多塊所述的弓形板可以實現無縫卡接。所述冷卻水套設置三個，并排連在一起，能夠對從口模出來的產品進行多次、循序漸進的降溫。本發(fā)明結構設計合理，能夠快速制造弓形板產品，效率高，并能精確控制溫度、誤差小，保證了質量。

技術研發(fā)人員：李志勇;謝愛國;劉芳;李宇杰
受保護的技術使用者：黃石市金鴻模具有限公司
技術研發(fā)日：2017.09.08
技術公布日：2017.11.17