技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及輸送帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工無接口輸送帶的離心成型機(jī)及方法。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的橡膠食品輸送帶通常采用硫化機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工，采用硫化機(jī)進(jìn)行加工存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、耗能高、人工操作多以及對(duì)環(huán)境造成一定污染等不足，而加工出來的輸送帶通常有接口，接口處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，容易發(fā)生老化、磨損等問題，最終導(dǎo)致輸送帶的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加工無接口輸送帶的離心成型機(jī)及方法，它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、輸送帶無接口、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種加工無接口輸送帶的離心成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，第二皮帶輪上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在機(jī)架上，機(jī)架上還設(shè)有保溫箱，保溫箱內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的模具固定花盤，模具固定花盤上水平設(shè)有模具，所述模具包括圓筒，圓筒兩端外壁上分別設(shè)有安裝盤，安裝盤上設(shè)有安裝孔，圓筒兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有擋料沿，保溫箱內(nèi)底部設(shè)有加熱管，保溫箱外壁上設(shè)有控制系統(tǒng)，電機(jī)和加熱管分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)連接。

所述機(jī)架上設(shè)有水平儀，機(jī)架的四條支腿上設(shè)有調(diào)整機(jī)架水平的調(diào)整螺絲。

所述保溫箱上設(shè)有門，門內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，門通過合頁與保溫箱連接，門上設(shè)有把手。

所述門對(duì)應(yīng)模具的位置設(shè)有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽底部設(shè)有與模具連通的開口，開口上設(shè)有推拉密封塊。

所述模具固定花盤靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)模具水平度的調(diào)水平螺絲，模具固定花盤邊緣垂直于其中心線的方向設(shè)有調(diào)偏心螺絲。

所述擋料沿中間設(shè)有注入輸送帶原料的注入口。

所述模具內(nèi)壁上設(shè)有可橫向移動(dòng)的張緊圈，張緊圈上設(shè)有張緊螺絲。

所述模具內(nèi)壁、張緊圈和模具外側(cè)的擋料沿形成輸送帶原料的盛放區(qū)。

所述輸送帶原料由聚氨酯材料制成。

所述電機(jī)連接有變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)連接。

所述電機(jī)為三相異步電機(jī)，變頻調(diào)速器采用臺(tái)灣三碁s2800系列變頻器。

所述電機(jī)上安裝有剎車系統(tǒng)，所述剎車系統(tǒng)采用電子式逆磁剎車電阻。

所述電機(jī)和軸承上分別設(shè)有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)連接。

所述控制系統(tǒng)包括控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)有plc控制器，plc控制器通過導(dǎo)線分別與時(shí)間繼電器、控制板、報(bào)警器和設(shè)置在保溫箱內(nèi)的第三溫度傳感器連接，控制柜外壁上還設(shè)有急停開關(guān)及啟動(dòng)按鈕。

一種加工無接口輸送帶的方法，包括以下步驟：

(1)模具升溫，將保溫箱的門關(guān)閉，啟動(dòng)加熱管加熱，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)使模具保持ν低速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)模具進(jìn)行均勻加熱直到模具溫度達(dá)到保溫箱內(nèi)的設(shè)定溫度t；

(2)輸送帶原料澆注，將輸送帶原料預(yù)熱，并用澆注機(jī)將輸送帶原料攪拌均勻，抽真空，當(dāng)模具溫度升至設(shè)定溫度t后，將推拉密封塊向外拉出，漏出開口，加熱管停止加熱，時(shí)間繼電器停止計(jì)時(shí)，并將模具轉(zhuǎn)速調(diào)至ν中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，澆注機(jī)將攪拌均勻的輸送帶原料通過開口和注入口勻速澆注到模具內(nèi)；

(3)除泡，當(dāng)輸送帶原料澆注完畢后，將推拉密封塊推上，啟動(dòng)加熱管繼續(xù)加熱并使保溫箱內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度t，時(shí)間繼電器繼續(xù)計(jì)時(shí)，將模具轉(zhuǎn)速調(diào)至ν高運(yùn)行一段時(shí)間；

(4)成型，除泡完成后，將模具轉(zhuǎn)速調(diào)至ν成旋轉(zhuǎn)，加熱管繼續(xù)加熱使保溫箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定溫度t，時(shí)間計(jì)時(shí)器繼續(xù)計(jì)時(shí)直至達(dá)到設(shè)定時(shí)間，關(guān)閉電機(jī)，模具停止旋轉(zhuǎn)，加熱管停止加熱，無接口輸送帶澆注完成，打開保溫箱的門，將加工好的無接口輸送帶從模具中取出。

所述設(shè)定溫度t的范圍為100-120℃。

所述步驟(1)中的ν低范圍為0-100r/min。

所述步驟(1)中的加熱管加熱時(shí)間至少為30min。

所述步驟(2)中的輸送帶原料預(yù)熱到80-100℃。

所述步驟(2)中的ν中范圍為500-1000r/min。

所述步驟(3)中的ν高范圍為1000-1500r/min。

所述步驟(3)中的模具轉(zhuǎn)速調(diào)至ν高的運(yùn)行時(shí)間為20-50s。

所述步驟(4)中的ν成范圍為800-1200r/min。

本發(fā)明采用上述方案，針對(duì)現(xiàn)有食品輸送帶加工存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種加工無接口輸送帶的離心成型機(jī)及方法，通過設(shè)計(jì)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)、模具固定花盤、模具、加熱管和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)利用離心原理，將輸送帶原料注入模具內(nèi)，通過調(diào)節(jié)模具的轉(zhuǎn)速和保溫箱內(nèi)的溫度，加工出無接口輸送帶，操作簡(jiǎn)單、輸送帶加工質(zhì)量好、加工效率高；通過設(shè)計(jì)模具，不僅澆注方便快捷，而且輸送帶成型后無接口，提高輸送帶質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明模具固定花盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明模具的主視圖；

圖5是本發(fā)明模具的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機(jī)架，2、電機(jī)，3、第一皮帶輪，4、皮帶，5、第二皮帶輪，6、轉(zhuǎn)軸，7、軸承，8、保溫箱，9、模具固定花盤，10、模具，1001、圓筒，1002、安裝盤，1003、安裝孔，1004、擋料沿，1005、注入口，1006、盛放區(qū)，11、加熱管，12、控制系統(tǒng)，1201、控制柜，1202、plc控制器，1203、時(shí)間繼電器，1204、控制板，1205、第三溫度傳感器，13、門，14、合頁，15、把手，16、調(diào)水平螺栓，17、調(diào)偏心螺絲，18、輸送帶原料，19、固定螺絲，20、水平儀，21、調(diào)整螺絲，22、張緊圈，23、張緊螺絲，24、內(nèi)凹槽，25、開口，26、推拉密封塊，27、變頻調(diào)速器，28、保溫層。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-6所示，一種加工無接口輸送帶的離心成型機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2連接有第一皮帶輪3，第一皮帶輪3通過皮帶4與第二皮帶輪5連接，第二皮帶輪5上安裝有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6通過軸承7安裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上還設(shè)有保溫箱8，保溫箱8內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸6連接的模具固定花盤9，模具固定花盤9上水平設(shè)有模具10，模具10包括圓筒1001，圓筒1001兩端外壁上分別設(shè)有安裝盤1002，安裝盤1002上設(shè)有安裝孔1003，圓筒1001兩端內(nèi)壁上分別設(shè)有擋料沿1004，保溫箱1內(nèi)底部設(shè)有加熱管11，保溫箱1外壁上設(shè)有控制系統(tǒng)12，電機(jī)2和加熱管11分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)12連接，通過設(shè)計(jì)電機(jī)2、皮帶傳動(dòng)、模具固定花盤9、模具10、加熱管11和控制系統(tǒng)12，實(shí)現(xiàn)利用離心原理，將輸送帶原料18注入模具10內(nèi)，通過調(diào)節(jié)模具10的轉(zhuǎn)速和保溫箱8內(nèi)的溫度，加工出無接口輸送帶，操作簡(jiǎn)單、輸送帶加工質(zhì)量好、加工效率高；通過設(shè)計(jì)模具10，不僅澆注方便快捷，而且輸送帶成型后無接口，提高輸送帶質(zhì)量。

機(jī)架1上設(shè)有水平儀20，機(jī)架1的四條支腿上設(shè)有調(diào)整機(jī)架1水平的調(diào)整螺絲21。

保溫箱8上設(shè)有門13，門13內(nèi)壁上設(shè)有保溫層28，門13通過合頁14與保溫箱8連接，門13上設(shè)有把手15，方便開啟。

門13對(duì)應(yīng)模具10的位置設(shè)有內(nèi)凹槽24，內(nèi)凹槽24底部設(shè)有與模具10連通的開口25，開口25處設(shè)有推拉密封塊26，避免因注料需要將整扇門13打開，造成大量熱量的散失。

模具固定花盤9靠近轉(zhuǎn)軸6的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)模具10水平度的調(diào)水平螺絲16，模具固定花盤9邊緣垂直于其中心線的方向設(shè)有調(diào)偏心螺絲17，確保模具安裝水平對(duì)中。

擋料沿1004中間設(shè)有注入輸送帶原料18的注入口1005，方便注料。

模具10內(nèi)壁上設(shè)有可橫向移動(dòng)的張緊圈22，張緊圈22上設(shè)有張緊螺絲23。

模具10內(nèi)壁、張緊圈22和模具10外側(cè)的擋料沿1004形成輸送帶原料18的盛放區(qū)1006。

輸送帶原料18由聚氨酯材料制成，聚氨酯具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，更加適用于食品輸送。

電機(jī)2連接有變頻調(diào)速器27，變頻調(diào)速器27通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)12連接。

電機(jī)2為三相異步電機(jī)，變頻調(diào)速器27采用臺(tái)灣三碁s2800系列變頻器。

電機(jī)2上安裝有剎車系統(tǒng)，剎車系統(tǒng)采用電子式逆磁剎車電阻，有效解決了老式機(jī)械剎車產(chǎn)生的機(jī)械磨損。

電機(jī)2和軸承7上分別設(shè)有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)12連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)2和軸承7工作溫度的檢測(cè)，避免溫度過高造成損壞。

控制系統(tǒng)12包括控制柜1201，控制柜1201內(nèi)設(shè)有plc控制器1202，plc控制器1202通過導(dǎo)線分別與時(shí)間繼電器1203、控制板1204、報(bào)警器和設(shè)置在保溫箱8內(nèi)的第三溫度傳感器1205連接，控制柜1201外壁上還設(shè)有急停開關(guān)及啟動(dòng)按鈕，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

一種加工無接口輸送帶的方法，包括以下步驟：

(1)模具升溫，將保溫箱8的門13關(guān)閉，啟動(dòng)加熱管11加熱，時(shí)間繼電器1203開始計(jì)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)2使模具10保持ν低速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)模具10進(jìn)行均勻加熱直到模具10溫度達(dá)到保溫箱8內(nèi)的設(shè)定溫度t；

(2)輸送帶原料18澆注，將輸送帶原料18預(yù)熱，并用澆注機(jī)將輸送帶原料18攪拌均勻，抽真空，當(dāng)模具10溫度升至設(shè)定溫度t后，將推拉密封塊26向外拉出，漏出開口25，不用打開保溫箱8的門13，加熱管11停止加熱，時(shí)間繼電器1203停止計(jì)時(shí)，并將模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至ν中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，澆注機(jī)將攪拌均勻的輸送帶原料18通過開口25和注入口1005勻速澆注到模具10內(nèi)；

(3)除泡，當(dāng)輸送帶原料18澆注完畢后，將推拉密封塊26推上，啟動(dòng)加熱管11繼續(xù)加熱并使保溫箱8內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度t，時(shí)間繼電器1203繼續(xù)計(jì)時(shí)，將模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至ν高運(yùn)行一段時(shí)間；

(4)成型，除泡完成后，將模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至ν成旋轉(zhuǎn)，加熱管11繼續(xù)加熱使保溫箱8內(nèi)溫度保持在設(shè)定溫度t，時(shí)間計(jì)時(shí)器1203繼續(xù)計(jì)時(shí)直至達(dá)到設(shè)定時(shí)間，關(guān)閉電機(jī)2，模具10停止旋轉(zhuǎn)，加熱管11停止加熱，無接口輸送帶澆注完成，打開保溫箱8的門13，將加工好的無接口輸送帶從模具10中取出。

所述設(shè)定溫度t的范圍為100-120℃。

所述步驟(1)中的ν低范圍為0-100r/min。

所述步驟(1)中的加熱管11加熱時(shí)間至少為30min。

所述步驟(2)中的輸送帶原料18預(yù)熱到80-100℃。

所述步驟(2)中的ν中范圍為500-1000r/min。

所述步驟(3)中的ν高范圍為1000-1500r/min。

所述步驟(3)中的模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至ν高的運(yùn)行時(shí)間為20-50s。

所述步驟(4)中的ν成范圍為800-1200r/min。

本發(fā)明的工作過程：

本申請(qǐng)以加工一條周長(zhǎng)為1200mm，寬217mm，厚度為5mm的無接口聚氨酯輸送帶為例進(jìn)行工作過程說明，加工上述無接口聚氨酯輸送帶需要聚氨酯1.6公斤，根據(jù)水平儀20和調(diào)整螺絲21將機(jī)架1調(diào)整水平，根據(jù)無接口聚氨酯輸送帶的尺寸選取相應(yīng)的模具10，根據(jù)無接口聚氨酯輸送帶的寬度將張緊圈22安裝在模具10內(nèi)，并通過固定螺絲19將模具10安裝在模具固定花盤9上，通過調(diào)水平螺絲16和調(diào)偏心螺絲17調(diào)整模具10的位置，確保模具10水平對(duì)中設(shè)置，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪3通過皮帶4帶動(dòng)第二皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6通過模具固定花盤9帶動(dòng)模具10以80r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)加熱管11進(jìn)行加熱、時(shí)間繼電器1203計(jì)時(shí)，使保溫箱8內(nèi)溫度達(dá)到110℃，并保持42分鐘，確保模具10加熱均勻且達(dá)到110℃，然后對(duì)輸送帶原料18預(yù)熱到90℃，并用澆注機(jī)將預(yù)熱好的輸送帶原料18攪拌均勻，抽真空，當(dāng)模具10溫度達(dá)到110℃時(shí)，無需打開保溫箱8的門13，只需將推拉密封塊26拉開漏出開口，加熱管11停止加熱，時(shí)間繼電器1203停止計(jì)時(shí)，模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至800r/min，澆注機(jī)將攪拌均勻的輸送帶原料18通過開口25和注入口1005勻速澆注到模具10的盛放區(qū)1006內(nèi)，澆注完成后，關(guān)閉保溫箱8的門13，再次啟動(dòng)加熱管11加熱使保溫箱8內(nèi)的溫度達(dá)到110℃，時(shí)間繼電器1203繼續(xù)計(jì)時(shí)，將模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至1300r/min，并持續(xù)40秒，進(jìn)行除泡，除泡完成后，將模具10轉(zhuǎn)速調(diào)至1040r/min，并運(yùn)轉(zhuǎn)50min，直至?xí)r間繼電器1203達(dá)到設(shè)定時(shí)間，成型完成，然后電機(jī)2停止工作，加熱管11停止加熱，打開保溫箱8門13，將加工好的無接口聚氨酯輸送帶從模具10中取出，本申請(qǐng)的成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、輸送帶無接口、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。