本實用新型屬于模具領域，特別涉及一種注塑模具的開模頂出裝置。

背景技術：

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具在注塑后需要開模，開模即定模板和動模板分開，便于成型的產品取出。注塑模具均設有開模頂出裝置，該裝置用于開模時將定模板和動模板分開，便于取出注塑件。定模板和動模板分離的距離是由開模頂出裝置決定的，不同的注塑件的高度不一樣，這就需要定模板和動模板分離的距離不一樣，故目前的模具為適應不同的注塑件設置的開模頂出裝置是不同的。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種注塑模具的開模頂出裝置，可適用于不同高度的注塑件，使用靈活方便。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種注塑模具的開模頂出裝置，包括回頂針，回頂針的底端連接有針板機構，針板機構上設有與導柱匹配的導孔。所述針板機構上貼設有定位塊，定位塊上設有與回頂針匹配的第一通孔，回頂針穿插于第一通孔中，定位塊上還設有與導孔對應的第二通孔。

所述針板機構包括面針板和底針板，面針板上設有上小下大的階梯孔，回頂針上設有與階梯孔匹配的階梯軸部，底針板與面針板貼合連接緊固，回頂針的下端面抵于底針板上。

所述導孔內設有導套。

所述導套上設有凸圈，導孔上設有與凸圈匹配的固定槽，固定槽位于底針板的頂部。

所述定位塊設有1-4塊。

所述定位塊上設有沉孔，針板機構的頂面設有螺孔，沉孔內設有擰緊于螺孔的緊固螺栓。

本實用新型設置有定位板，可以根據注塑件的高度選擇不同規(guī)格的定位板，從而使得定模板和動模板分開不同距離，或者采用多塊定位板，根據需要使用不同數量的定位板，從而適應不同注塑件的需求，適用范圍廣，使用靈活方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的安裝狀態(tài)結構示意圖。

圖中：1-回頂針，11-階梯軸部，2-針板機構，21-面針板，22-底針板，23-導孔，231-固定槽，24-導套，241-凸圈，25-階梯孔，26-螺孔，3-定位板，31-第一通孔，32-第二通孔，33-沉孔，4-緊固螺栓，5-動模板，6-定模板，7-底板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種注塑模具的開模頂出裝置，包括回頂針1，回頂針1的底端連接有針板機構2。針板機構2上設有與導柱匹配的導孔23。針板機構2上貼設有定位塊3，定位塊3上設有與回頂針1匹配的第一通孔31，回頂針1穿插于第一通孔31中，定位塊3上還設有與導孔23對應的第二通孔32。

針板機構2包括面針板21和底針板22，面針板21上設有上小下大的階梯孔25，回頂針1上設有與階梯孔25匹配的階梯軸部11，底針板22與面針板21貼合連接緊固，回頂針1的下端面抵于底針板22上。導孔23內設有導套24。導套24上設有凸圈241，導孔23上設有與凸圈241匹配的固定槽231，固定槽231位于底針板22的頂部。

優(yōu)選的，定位塊3設有1-4塊。定位塊3上設有沉孔33，針板機構2的頂面設有螺孔26，沉孔33內設有擰緊于螺孔的緊固螺栓4。

本實施例的工作過程：如圖2所示，安裝時，根據注塑件的高度選擇定位塊3的規(guī)格及數量，通過緊固螺栓4將定位板3固定于針板機構2上，定位板3與動模板5底面的距離決定開模后動模板5與定模扳6之間的距離。開模時，頂壓針板機構2，通過反作用力推動底板7下降，從而帶動動模板5下降，動模板5與定模扳6分開。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。