本實用新型涉及一種注吹機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注吹機(jī)是集注塑功能、吹塑功能、脫模功能于一體塑料制品成型設(shè)備，傳統(tǒng)的注吹機(jī)包括機(jī)臺，機(jī)臺臺面上豎向設(shè)置有三根立柱，三根立柱呈等邊三角形布置，圍成一個三角形工作區(qū)，機(jī)臺上分設(shè)有注塑模具、吹塑模具以及脫模模具，機(jī)臺上方設(shè)置有一個轉(zhuǎn)盤模架，該轉(zhuǎn)盤模架上設(shè)置有三個分別與三根立柱相對應(yīng)的孔，各個孔內(nèi)均設(shè)置有滑套，轉(zhuǎn)盤模架通過滑套滑動套接在三根立柱上，位于轉(zhuǎn)盤模架上方設(shè)置有鎖模模架，鎖模模架與三根立柱固定連接，鎖模模架上設(shè)置有一個主升降機(jī)構(gòu)，該主升降機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)盤模架，并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架上升和下降；轉(zhuǎn)盤模架與機(jī)臺相對的面上設(shè)置有一個轉(zhuǎn)盤安裝槽，轉(zhuǎn)盤安裝槽內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有芯棒座，芯棒座通過氣管連接氣泵，芯棒座內(nèi)設(shè)置有芯棒，氣泵用于給芯棒供氣，轉(zhuǎn)盤模架和鎖模模架之間設(shè)置有一個鎖模壓板，鎖模壓板與轉(zhuǎn)盤上的芯棒座相對，轉(zhuǎn)盤模架上開設(shè)有與鎖模壓板相配合的鎖模插孔，鎖模壓板穿過插孔與芯棒座相抵，鎖模模架上設(shè)置有一個鎖模油缸，該鎖模油缸的推桿端部固定連接在鎖模壓板上，鎖模油缸驅(qū)動鎖模壓板做升降動作。

上述注吹機(jī)使用時，轉(zhuǎn)盤模架在主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動下下壓至芯棒座與對應(yīng)模具相接，芯棒插入對應(yīng)模具內(nèi)，然后，鎖模油缸驅(qū)動鎖模壓板下降，直至鎖模壓板壓緊芯棒座，然后各個模具各自進(jìn)行自己的注塑、吹塑和脫模，當(dāng)注塑、吹塑和脫模過程結(jié)束后，鎖模油缸需要驅(qū)動鎖模壓板上升到頂，然后主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架上升，帶動轉(zhuǎn)盤、芯棒座上升，芯棒被拔出，當(dāng)轉(zhuǎn)盤模架上升到位后，轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)120度，然后再重復(fù)上述過程。

在使用中，每個循環(huán)工序鎖模油缸都需要驅(qū)動鎖模壓板做一上一下兩次行程，由于油缸升降速度慢，因此鎖模壓板的上升和下降非常浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鎖模壓板可隨同轉(zhuǎn)盤模架同步升降的鎖模機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種注吹機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)，包括鎖模壓板和驅(qū)動鎖模壓板壓緊的鎖模油缸，所述鎖模壓板位于轉(zhuǎn)盤模架上方，轉(zhuǎn)盤模架下端面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上分布有若干個芯棒座，芯棒座貫穿轉(zhuǎn)盤，且芯棒座的上端面不高于轉(zhuǎn)盤的上端面，轉(zhuǎn)盤模架上設(shè)置有與芯棒座對應(yīng)的鎖模插孔，所述鎖模壓板在鎖模油缸的驅(qū)動下插入鎖模插孔內(nèi)，與芯棒座上端面相抵，所述鎖模油缸固定設(shè)置在鎖模壓板上方的鎖模模架上，所述鎖模壓板上部側(cè)壁上設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)盤模架上端面的凸環(huán)，凸環(huán)下端面與轉(zhuǎn)盤模架上端面相對，凸環(huán)上固定連接有至少兩根平行于鎖模壓板運動方向的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱分布于鎖模油缸兩側(cè)，所述鎖模模架上設(shè)置有與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的通孔，所述導(dǎo)柱滑動穿設(shè)在通孔內(nèi)，導(dǎo)柱的上端向上穿過通孔伸出鎖模模架外，所述導(dǎo)柱為中空管體，導(dǎo)柱內(nèi)軸向滑動設(shè)置有一根分離導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂端同軸設(shè)置有一個氣缸，氣缸的推桿插入導(dǎo)柱內(nèi)，與分離導(dǎo)柱的頂端相對。

作為一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)盤模架上設(shè)置有多個鎖模限位塊，所述鎖模限位塊布置在凸環(huán)外圍，鎖模限位塊的上端設(shè)置有向鎖模壓板延伸的擋塊，擋塊的下端面與凸環(huán)上端面相對。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊下端面到芯棒座上端面的距離大于凸環(huán)上端面到鎖模壓板下端面的距離。

作為一種優(yōu)選的方案，所述鎖模壓板下端面上設(shè)置有注氣口，注氣口口部設(shè)置有密封墊圈，所述注氣口正對芯棒座上端面的氣孔，鎖模壓板壓緊芯棒座時，注氣口通過密封墊圈與氣孔密封對接，鎖模壓板側(cè)面或頂面設(shè)置有進(jìn)氣口，鎖模壓板內(nèi)設(shè)置有連通進(jìn)氣口和注氣口的氣路，進(jìn)氣口通過氣管與氣泵連通。

本實用新型的有益效果是：當(dāng)氣缸的推桿頂出時，推動分離導(dǎo)柱向下移動，分離導(dǎo)柱下端從導(dǎo)柱下端伸出，推動鎖模壓板向上移動，鎖模壓板下端與芯棒座上端面脫離，然后通過主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架上升，在轉(zhuǎn)盤模架上升過程中，鎖模油缸處于空載狀態(tài)，分離導(dǎo)柱使鎖模壓板與芯棒座保持距離不接觸，導(dǎo)柱沿通孔向上滑動，從而實現(xiàn)鎖模壓板隨轉(zhuǎn)盤模架同步升降的技術(shù)目標(biāo)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、鎖模壓板，2、鎖模油缸，3、轉(zhuǎn)盤模架，4、轉(zhuǎn)盤，5、芯棒座，6、鎖模插孔，7、鎖模模架，8、凸環(huán)，9、導(dǎo)柱，10、通孔，11、分離導(dǎo)柱，12、氣缸，13、鎖模限位塊，14、擋塊，15、注氣口，16、密封墊圈，17、進(jìn)氣口，18、氣路，19、芯棒，20、模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示的注吹機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)，包括鎖模壓板1和驅(qū)動鎖模壓板1壓緊的鎖模油缸2，所述鎖模壓板1位于轉(zhuǎn)盤模架3上方，轉(zhuǎn)盤模架3下端面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4上分布有若干個芯棒座5，芯棒座5貫穿轉(zhuǎn)盤4，且芯棒座5的上端面不高于轉(zhuǎn)盤4的上端面，轉(zhuǎn)盤模架3上設(shè)置有與芯棒座5對應(yīng)的鎖模插孔6，所述鎖模壓板1在鎖模油缸2的驅(qū)動下插入鎖模插孔6內(nèi)，與芯棒座5上端面相抵，所述鎖模油缸2固定設(shè)置在鎖模壓板1上方的鎖模模架7上，其特征在于，所述鎖模壓板1上部側(cè)壁上設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)盤模架3上端面的凸環(huán)8，凸環(huán)8下端面與轉(zhuǎn)盤模架3上端面相對，凸環(huán)8上固定連接有至少兩根平行于鎖模壓板1運動方向的導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱9分布于鎖模油缸2兩側(cè)，所述鎖模模架7上設(shè)置有與導(dǎo)柱9一一對應(yīng)的通孔10，所述導(dǎo)柱9滑動穿設(shè)在通孔10內(nèi)，導(dǎo)柱9的上端向上穿過通孔10伸出鎖模模架7外，所述導(dǎo)柱9為中空管體，導(dǎo)柱9內(nèi)軸向滑動設(shè)置有一根分離導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱9頂端同軸設(shè)置有一個氣缸12，氣缸12的推桿插入導(dǎo)柱9內(nèi)，與分離導(dǎo)柱11的頂端相對。

當(dāng)氣缸12的推桿頂出時，推動分離導(dǎo)柱11向下移動，分離導(dǎo)柱11下端從導(dǎo)柱9下端伸出，推動鎖模壓板1向上移動，鎖模壓板1下端與芯棒座5上端面脫離，然后通過主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架3上升，在轉(zhuǎn)盤模架3上升過程中，鎖模油缸2處于空載狀態(tài)，分離導(dǎo)柱11使鎖模壓板1與芯棒座5保持距離不接觸，導(dǎo)柱9沿通孔10向上滑動，從而實現(xiàn)鎖模壓板1隨轉(zhuǎn)盤模架3同步升降的技術(shù)目標(biāo)。

所述轉(zhuǎn)盤模架3上設(shè)置有多個鎖模限位塊13，所述鎖模限位塊13布置在凸環(huán)8外圍，鎖模限位塊13的上端設(shè)置有向鎖模壓板1延伸的擋塊14，擋塊14的下端面與凸環(huán)8上端面相對。

鎖模限位塊13上的擋塊14對鎖模壓板1上升幅度進(jìn)行限制，其一是為了防止鎖模壓板1相對于轉(zhuǎn)盤模架3上升太高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤模架3無法上升到位，其二是為了控制鎖模壓板1的上升行程，降低其上升行程以縮短鎖模壓板1的上升時間，提高工作效率。

所述擋塊14下端面到芯棒座5上端面的距離大于凸環(huán)8上端面到鎖模壓板1下端面的距離，以確保分離導(dǎo)柱11下端伸出導(dǎo)柱9時，鎖模壓板1下端面與芯棒座5上端面之間形成間隙。

所述鎖模壓板1下端面上設(shè)置有注氣口15，注氣口15口部設(shè)置有密封墊圈16，所述注氣口15正對芯棒座5上端面的氣孔，鎖模壓板1壓緊芯棒座5時，注氣口15通過密封墊圈16與氣孔密封對接，鎖模壓板1側(cè)面或頂面設(shè)置有進(jìn)氣口17，鎖模壓板1內(nèi)設(shè)置有連通進(jìn)氣口17和注氣口15的氣路18，進(jìn)氣口17通過氣管與氣泵連通。

由于芯棒座5會根據(jù)需要進(jìn)行更換，當(dāng)氣泵的氣管直接連通到芯棒座5上，那么當(dāng)更換芯棒座5的時候，就需要拆卸氣管然后再安裝到更換后的芯棒座5上，這樣操作起來非常麻煩，然而本實施例中，將氣管連通在鎖模壓板1上，在鎖模壓板1與芯棒座5上端面緊密相抵時，氣泵通過氣管和設(shè)置在鎖模壓板1內(nèi)的氣路連通芯棒座5，這樣，在跟換芯棒座5的時候，就不需要對氣管進(jìn)行拆卸了。只要在芯棒座5上設(shè)置于注氣口15相對應(yīng)的氣孔就可以了。

本實用新型的工作原理是：如圖1所示，當(dāng)注吹機(jī)完成一輪工作后，卸載鎖模油缸2，控制氣缸12的推桿頂出，推動分離導(dǎo)柱11向下移動，分離導(dǎo)柱11下端從導(dǎo)柱9下端伸出，推動鎖模壓板1向上移動，鎖模壓板1下端與芯棒座5上端面脫離，鎖模壓板1上升至凸環(huán)8與擋塊14相抵后，通過主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架3上升，在轉(zhuǎn)盤模架3上升過程中，鎖模油缸2保持空載狀態(tài)，分離導(dǎo)柱11使鎖模壓板1與芯棒座5保持距離不接觸，導(dǎo)柱9沿通孔10向上滑動，從而實現(xiàn)鎖模壓板1隨轉(zhuǎn)盤模架3同步升降的技術(shù)目標(biāo)。

鎖模模架3上升到位后(指芯棒19整體脫離對應(yīng)模具20)，轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動120度，然后主升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤模架3下降，同時控制氣缸12的推桿縮回，分離導(dǎo)柱11相對于導(dǎo)柱9上升，鎖模壓板1下降至其下端面與芯棒座5上端面接觸，并隨著轉(zhuǎn)盤模架3下降到位(指芯棒座5下降至芯棒19插入對應(yīng)模具20中)，然后啟動鎖模油缸2，通過鎖模油缸2推動鎖模壓板1緊密壓合在芯棒座5上，然后進(jìn)行下一輪工作。