本實用新型涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種模具組件。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，空調(diào)器因其操作簡易、調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度效果好等優(yōu)點被越來越多的家庭所接受?？照{(diào)器上設置的出口框是空調(diào)器的重要塑料零件，故，對出風框的結構及質(zhì)量要求很高。相關技術中采用斜頂方式出模，進而使得出風框的倒鉤的內(nèi)壁存在結合線，嚴重影響了出風框整體外形的美觀性，降低了整體產(chǎn)品的競爭性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種模具組件。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的一個目的，提出了一種模具組件，包括：第一鏟機，設置有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部分別位于第一鏟機相對的端面上，第一凸出部所在端面的一端設置有伸出部，伸出部朝向第一凸出部的外壁；壓板，設置有第一通孔，第一鏟機穿過壓板將壓板抵設在伸出部的一端端面上，第一通孔與第一鏟機為間隙配合；導滑塊，設置有第一導軌，第一導軌與第一凸出部相適配，且可相對滑動，第一導軌滑過第一凸出部將導滑塊抵設在壓板上；滑塊，設置有第二導軌，第二導軌與第二凸出部相適配，且可相對滑動，第二導軌滑過第二凸出部將滑塊抵設在壓板上。

本實用新型提供的一種模具組件包括第一鏟機、壓板、導滑塊及滑塊。通過在第一鏟機的相對端面上設置第一凸出部和第二凸出部，且在第一凸出部所在端面的一端設置伸出部，使得第一鏟機穿過壓板將壓板抵設在伸出部的一端端面上；進一步的，將導滑塊的第一導軌滑過第一凸出部使導滑塊抵設在壓板上；進一步的，將滑塊的第二導軌滑過第二凸出部使滑塊抵設在壓板上。通過在出風框的倒鉤的內(nèi)壁處設置第一鏟機、壓板、導滑塊及滑塊，利用有限的內(nèi)部空間實現(xiàn)了內(nèi)抽心出模的功能，進而達到了出風框倒鉤內(nèi)壁無結合線的目的，使得出風框整體結構美觀大方、穩(wěn)定性好，解決了相關技術中因斜頂方式出模導致出風框的倒鉤的內(nèi)壁存在結合線，嚴重影響了出風框整體外形的美觀性，降低了整體產(chǎn)品的競爭度的問題。同時，該模具組件為批量生產(chǎn)提供了可靠性和保障，降低了生產(chǎn)及維護成本。

根據(jù)本實用新型上述的模具組件，還可以具有以下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，模具組件還包括：第二鏟機，伸出部另一端的端面與第二鏟機的端面相適配，將第一鏟機設置在第二鏟機上，第二鏟機的端部設置有第二通孔。

在該技術方案中，伸出部另一端的端面與第二鏟機的端面相適配，使得第一鏟機設置在第二鏟機上，保證了整體結構的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性，便于第二鏟機與第一鏟機的裝配，同時方便拆卸維護、更換和安裝。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，模具組件還包括：勾腿，勾腿的一端設置有第一定位塊，第一定位塊與第二通孔相適配，第一定位塊穿過第二通孔將勾腿抵設在第二鏟機一端端面上；第一定位塊的端部伸出第二鏟機另一端端面。

在該技術方案中，通過將勾腿的第一定位塊穿過第二鏟機的第二通孔進而將勾腿抵設在第二鏟機一端端面上，且第一定位塊的端部伸出第二鏟機另一端端面，實現(xiàn)了勾腿與第二鏟機的簡單且穩(wěn)定的配合，同時方便拆卸維護、更換和安裝。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，模具組件還包括：滑塊座，滑塊座為凹槽結構，靠近滑塊端面的凹槽為第一凹槽，背離滑塊座端面的凹槽為第二凹槽，第一凹槽的橫向截面面積大于第二凹槽的橫向截面面積；第二凹槽與第一定位塊伸出第二鏟機端面的部分相適配，第一凹槽與第二鏟機的端部相適配，將滑塊座套設在第二鏟機上。

在該技術方案中，滑塊座為凹槽結構，且第二凹槽與第一定位塊伸出第二鏟機端面的部分相適配，第一凹槽與第二鏟機的端部相適配，進而將滑塊座套設在第二鏟機上，保證了整體結構的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性且該裝配結構簡單且穩(wěn)定。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，模具組件還包括：滑塊座的側壁設置有連接孔，連接孔朝向第一鏟機側；擋塊，設置有與連接孔相適配的定位孔；滑塊座與擋塊通過連接件穿過定位孔和連接孔相連接。

在該技術方案中，滑塊座與擋塊通過連接件穿過定位孔和連接孔相連接，采用此種連接方式結構簡單緊湊，連接效果好，易于安裝，產(chǎn)品的精益化水平高。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，模具組件還包括：第二定位塊，設置在第一鏟機端面上，第二定位塊背離第一凹槽開口側。

在該技術方案中，通過設置第二定位塊，便于模具組件與模具整體部件中的其他連接部件相適配。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，第二鏟機的側壁設置有至少一個耐磨片。

在該技術方案中，通過在第二鏟機的側壁設置至少一個耐磨片，增強了模具結構的整體耐磨性，延長了模具結構的使用壽命，降低了后續(xù)的維護保養(yǎng)成本。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，至少一個耐磨片的數(shù)量為8。

在該技術方案中，至少一個耐磨片的數(shù)量為8，增強了模具結構的整體耐磨性，延長了模具結構的使用壽命，降低了后續(xù)的維護保養(yǎng)成本。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，第一通孔設置有倒角。

在該技術方案中，第一通孔設置有倒角，具有對于第一鏟機導向的作用,且倒角結構簡單，便于加工。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，第二通孔設置有倒角。

在該技術方案中，第二通孔設置有倒角，具有對于第一定位塊導向的作用，且倒角結構簡單，便于加工。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例的模具組件的分解圖；

圖2是本實用新型一個實施例的模具組件的結構示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1模具組件，10第一鏟機，20壓板，30導滑塊，40滑塊，50第二鏟機，60勾腿，70滑塊座，80擋塊，90第二定位塊，100耐磨片，2內(nèi)模，3模板。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述模具組件1。

如圖1所示，本實用新型第一方面的實施例提出了一種模具組件1，包括：第一鏟機10，設置有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部分別位于第一鏟機10相對的端面上，第一凸出部所在端面的一端設置有伸出部，伸出部朝向第一凸出部的外壁；壓板20，設置有第一通孔，第一鏟機10穿過壓板20將壓板20抵設在伸出部的一端端面上，第一通孔與第一鏟機10為間隙配合。導滑塊30，設置有第一導軌，第一導軌與第一凸出部相適配，且可相對滑動，第一導軌滑過第一凸出部將導滑塊30抵設在壓板20上；滑塊40，設置有第二導軌，第二導軌與第二凸出部相適配，且可相對滑動，第二導軌滑過第二凸出部將滑塊40抵設在壓板20上。

本實用新型提供的一種模具組件1包括第一鏟機10、壓板20、導滑塊30及滑塊40。通過在第一鏟機10的相對端面上設置第一凸出部和第二凸出部，且在第一凸出部所在端面的一端設置伸出部，使得第一鏟機10穿過壓板20將壓板20抵設在伸出部的一端端面上；進一步的，將導滑塊30的第一導軌滑過第一凸出部使導滑塊30抵設在壓板20上；進一步的，將滑塊40的第二導軌滑過第二凸出部使滑塊40抵設在壓板20上。通過在出風框的倒鉤的內(nèi)壁處設置第一鏟機10、壓板20、導滑塊30及滑塊40，利用有限的內(nèi)部空間實現(xiàn)了內(nèi)抽心出模的功能，進而達到了出風框倒鉤內(nèi)壁無結合線的目的，使得出風框整體結構美觀大方、穩(wěn)定性好，解決了相關技術中因斜頂方式出模導致出風框的倒鉤的內(nèi)壁存在結合線，嚴重影響了出風框整體外形的美觀性，降低了整體產(chǎn)品的競爭性的問題。同時，該模具組件1為批量生產(chǎn)提供了可靠性和保障，降低了生產(chǎn)及維護成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，模具組件1還包括：第二鏟機50，伸出部另一端的端面與第二鏟機50的端面相適配，將第一鏟機10設置在第二鏟機50上，第二鏟機50的端部設置有第二通孔。

在該實施例中，伸出部另一端的端面與第二鏟機50的端面相適配，使得第一鏟機10設置在第二鏟機50上，保證了整體結構的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性，便于第二鏟機50與第一鏟機10的裝配，同時方便拆卸維護、更換和安裝。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，模具組件1還包括：勾腿60，勾腿60的一端設置有第一定位塊，第一定位塊與第二通孔相適配，第一定位塊穿過第二通孔將勾腿60抵設在第二鏟機50一端端面上；第一定位塊的端部伸出第二鏟機50另一端端面。

在該實施例中，通過將勾腿60的第一定位塊穿過第二鏟機50的第二通孔進而將勾腿60抵設在第二鏟機50一端端面上，且第一定位塊的端部伸出第二鏟機50另一端端面，通過第二通孔的導向作用實現(xiàn)了勾腿60與第二鏟機50的簡單且穩(wěn)定的配合，同時方便拆卸維護、更換和安裝。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，模具組件1還包括：滑塊座70，滑塊座70為凹槽結構，靠近滑塊40端面的凹槽為第一凹槽，背離滑塊座70端面的凹槽為第二凹槽，第一凹槽的橫向截面面積大于第二凹槽的橫向截面面積；第二凹槽與第一定位塊伸出第二鏟機50端面的部分相適配，第一凹槽與第二鏟機50的端部相適配，將滑塊座70套設在第二鏟機50上。

在該實施例中，滑塊座70為凹槽結構，且第二凹槽與第一定位塊伸出第二鏟機50端面的部分相適配，第一凹槽與第二鏟機50的端部相適配，進而將滑塊座70套設在第二鏟機50上，保證了整體結構的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性且該裝配結構簡單易于操作。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，模具組件1還包括：滑塊座70的側壁設置有連接孔，連接孔朝向第一鏟機10側；擋塊80，設置有與連接孔相適配的定位孔；滑塊座70與擋塊80通過連接件穿過定位孔和連接孔相連接。

在該實施例中，滑塊座70與擋塊80通過連接件穿過定位孔和連接孔相連接，采用此種連接方式結構簡單緊湊，連接效果好，易于安裝，產(chǎn)品的精益化水平高。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，模具組件1還包括：第二定位塊90，設置在第一鏟機10端面上，第二定位塊90背離第一凹槽開口側。

在該實施例中，通過設置第二定位塊90，便于模具組件1與其他連接部件相適配。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第二鏟機50的側壁設置有至少一個耐磨片100。

在該實施例中，通過在第二鏟機50的側壁設置至少一個耐磨片100，增強了模具結構的整體耐磨性，延長了模具結構的使用壽命，降低了后續(xù)的維護保養(yǎng)成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個耐磨片100的數(shù)量為8。

在該實施例中，根據(jù)具體實際需要設置了耐磨片100的數(shù)量，增強了模具結構的整體耐磨性，延長了模具結構的使用壽命，降低了后續(xù)的維護保養(yǎng)成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第一通孔設置有倒角。

在該實施例中，第一通孔設置有倒角，具有對于第一鏟機10導向的作用,且倒角結構簡單，便于加工。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第二通孔設置有倒角。

在該實施例中，第二通孔設置有倒角，具有對于第一定位塊導向的作用，且倒角結構簡單，便于加工。

具體的，如圖2所示，模具組件1的具體裝配過程如下所示：

第一鏟機10穿過壓板20將壓板20抵設在伸出部的一端端面上；進一步的，將導滑塊30的第一導軌滑過第一凸出部，使導滑塊30抵設在壓板20上；進一步的，將滑塊40的第二導軌滑過第二凸出部，使滑塊40抵設在壓板20上；進一步的，將裝配好的第一鏟機10、壓板20、導滑塊30及滑塊40裝在內(nèi)模2上；進一步的，利用工藝螺絲調(diào)整第一鏟機10相對模板3的位置，進而將裝配好的內(nèi)模2裝在模板3上；進一步的，將勾腿60抵設在第二鏟機50一端端面上；進一步的，將滑塊座70套設在第二鏟機50上；進一步的，滑塊座70與擋塊80通過連接件穿過定位孔和連接孔相連接；進一步的，將裝配好的勾腿60、擋塊80、滑塊座70及第二鏟機50從模板3的滑動口插入，且調(diào)整工藝螺絲使得第一鏟機10與第二鏟機50相結合；在模板3上裝配第二定位塊90。

在本實用新型中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。