本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車載凈化器中殼注塑模具。

背景技術(shù)：

模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：加工金屬的模具，加工非金屬和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

但是目前市場上的車載凈化器中殼注塑模具不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有將模具的上模板和下模板設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，不便于模具的拆卸打開，沒有設(shè)置溫度傳感器，不能實(shí)時(shí)檢測模具內(nèi)部的溫度，不能及時(shí)掌握模具溫度，不便拆卸，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種車載凈化器中殼注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有將模具的上模板和下模板設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，不便于模具的拆卸打開，沒有設(shè)置溫度傳感器，不能實(shí)時(shí)檢測模具內(nèi)部的溫度，不能及時(shí)掌握模具溫度，不便拆卸，生產(chǎn)效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種車載凈化器中殼注塑模具，包括上模板、下模板和溫度傳感器，所述上模板的前表面上中間位置處安裝有壓液凸臺(tái)，且上模板的左端固定有把手，所述壓液凸臺(tái)的前表面上中間位置處設(shè)置有車載凈化器中殼成型凹槽，所述上模板的上方中間位置處安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的上端設(shè)置有注液口，所述溫度傳感器安裝在保護(hù)殼的內(nèi)部一側(cè)，所述上模板前表面靠近壓液凸臺(tái)的左上方位置處安裝有固定螺栓，且上模板的右端固定有鉸鏈的一端，所述下模板通過鉸鏈的另一端固定在上模板的右側(cè)，且下模板的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有底凹槽，所述底凹槽的上方中間位置處安裝有車載凈化器中殼成型凸臺(tái)，所述下模板的后端貫穿有通氣孔，且下模板的上端設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有膨脹殼。

優(yōu)選的，所述上模板與下模板通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述通氣孔為直角圓孔形。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器包括溫度傳感器機(jī)盒和機(jī)盒安裝座，且機(jī)盒安裝座通過螺釘固定安裝在保護(hù)殼的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定螺栓共設(shè)置有四個(gè)，同時(shí)設(shè)置了四個(gè)膨脹殼與之相配套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型針對(duì)注塑模具在生產(chǎn)過程中存在的缺陷，將模具的上模板和下模板設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使上下模板通過鉸鏈直接打開，避免了傳統(tǒng)上模板拆卸取下，操作繁瑣的問題，使模具在生產(chǎn)過程使用中更加簡便，設(shè)置了溫度傳感器，可以實(shí)時(shí)掌握模具內(nèi)部的溫度，以及時(shí)提醒工作人員打開上模板，取出成品，避免了不能及時(shí)掌握模具內(nèi)部溫度，長時(shí)間等待，影響生產(chǎn)效率的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的下模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的上模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定螺栓；2-上模板；3-壓液凸臺(tái)；4-膨脹殼；5-安裝槽；6-下模板；7-底凹槽；8-車載凈化器中殼成型凸臺(tái)；9-鉸鏈；10-車載凈化器中殼成型凹槽；11-把手；12-保護(hù)殼；13-注液口；14-溫度傳感器；15-通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種車載凈化器中殼注塑模具，包括上模板2、下模板6和溫度傳感器14，上模板2的前表面上中間位置處安裝有壓液凸臺(tái)3，且上模板2的左端固定有把手11，壓液凸臺(tái)3的前表面上中間位置處設(shè)置有車載凈化器中殼成型凹槽10，上模板2的上方中間位置處安裝有保護(hù)殼12，保護(hù)殼12的上端設(shè)置有注液口13，溫度傳感器14安裝在保護(hù)殼12的內(nèi)部一側(cè)，上模板2前表面靠近壓液凸臺(tái)3的左上方位置處安裝有固定螺栓1，且上模板2的右端固定有鉸鏈9的一端，下模板6通過鉸鏈9的另一端固定在上模板2的右側(cè)，且下模板6的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有底凹槽7，底凹槽7的上方中間位置處安裝有車載凈化器中殼成型凸臺(tái)8，下模板6的后端貫穿有通氣孔15，且下模板6的上端設(shè)置有安裝槽5，安裝槽5的內(nèi)部安裝有膨脹殼4。

為了便于上模板2的開合，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上模板2與下模板6通過鉸鏈9轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了便于模具內(nèi)部通氣，使注入的液體快速冷卻成型，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，通氣孔15為直角圓孔形。

為了使溫度傳感器14能夠精確的檢測模具內(nèi)部溫度，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，溫度傳感器14包括溫度傳感器機(jī)盒和機(jī)盒安裝座，且機(jī)盒安裝座通過螺釘固定安裝在保護(hù)殼12的內(nèi)部。

為了使上模板2和下模板6牢固固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定螺栓1共設(shè)置有四個(gè)，同時(shí)設(shè)置了四個(gè)膨脹殼4與之相配套。

本實(shí)用新型中的溫度傳感器14是指能感受溫度并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的傳感器，溫度傳感器14是溫度測量儀表的核心部分，品種繁多，按測量方式可分為接觸式和非接觸式兩大類，按照傳感器材料及電子元件特性分為熱電阻和熱電偶兩類。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先將模具的上模板2和下模板6通過鉸鏈9轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉，并通過固定螺栓1固定，然后由注液口13注入液體，并通過車載凈化器中殼成型凸臺(tái)8和車載凈化器中殼成型凹槽10，且在通風(fēng)孔15的作用下，液體在底凹槽7內(nèi)快速冷卻成型，溫度傳感器14實(shí)時(shí)檢測模具內(nèi)部的溫度，工作人員能夠?qū)崟r(shí)掌握其溫度，以便工作人員及時(shí)打開上模板2，取出成品，解決了工作人員不能及時(shí)掌握模具溫度，影響生產(chǎn)效率的問題，設(shè)置的鉸鏈9結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)上模板3拆卸取下，操作繁瑣的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。