本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特別涉及一種塑膠件的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

目前，由于有些塑膠件需要設(shè)置螺孔，以便于連接，有些螺孔要求強(qiáng)度較高，直接在塑膠件上攻出螺孔無法達(dá)到使用要求，此時(shí)需要在塑膠件內(nèi)設(shè)置金屬鑲件。金屬鑲件一般通過兩種方式嵌入塑膠件內(nèi)，一種是塑膠件注塑好后，通過加熱金屬鑲件，再將金屬鑲件壓入塑膠件內(nèi)，另一種方式是注塑過程中將金屬鑲件與塑膠件注塑成一體。但是，現(xiàn)有的這兩種方式金屬鑲件均無法完全埋入塑膠件內(nèi)，金屬鑲件與塑膠件的連接強(qiáng)度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種塑膠件的注塑模具，可將金屬鑲件埋入塑膠件內(nèi)，使得金屬鑲件與塑膠件的連接更可靠。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑膠件的注塑模具，包括模塊，模塊內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔的底部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有與之匹配的固定塊，固定塊上設(shè)有鑲件桿，鑲件桿的頂端設(shè)有用于固定鑲件的螺紋部，固定塊的頂面與模腔的底面平齊，安裝孔的底部設(shè)有通氣孔。

所述鑲件桿上螺紋部的外徑小于或等于鑲件桿桿部的外徑。

所述鑲件桿的桿部為光滑表面。

所述鑲件桿的桿部設(shè)有錐度。

所述安裝孔為四方形、三角形或圓形。

所述鑲件桿與固定塊為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型設(shè)置有鑲件桿，鑲件桿上設(shè)有螺紋部，注塑時(shí)金屬鑲件固定于螺紋部中，金屬鑲件可完全埋入塑膠件中，開模時(shí)塑膠件連同鑲件桿一起取出，然后再將鑲件桿與塑膠件分離即可，使用方便，注塑好的塑膠件與金屬鑲件的連接可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中固定塊和鑲件桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模塊，2-模腔，3-安裝孔，4-固定塊，5-鑲件桿，51-螺紋部，6-通氣孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種塑膠件的注塑模具，包括模塊1，模塊1內(nèi)設(shè)有模腔2，注塑機(jī)將液體膠注入模腔2內(nèi)，冷卻后形成所需的塑膠件。模腔2的底部設(shè)有安裝孔3，安裝孔3內(nèi)設(shè)有與之匹配的固定塊4，固定塊4上設(shè)有鑲件桿5，鑲件桿5的頂端設(shè)有用于固定鑲件的螺紋部51，使用時(shí)，金屬鑲件擰緊于螺紋部51。為方便制造及使用，鑲件桿5與固定塊4為一體式結(jié)構(gòu)。固定塊4的頂面與模腔2的底面平齊。為了使得固定塊從安裝孔3中脫離時(shí)不因孔內(nèi)負(fù)壓為難于脫出，安裝孔3的底部設(shè)有通氣孔6。安裝孔3為四方形、三角形或圓形。

為便于鑲件桿5從塑膠件中取出，鑲件桿5上螺紋部51的外徑小于或等于鑲件桿5桿部的外徑。為了進(jìn)一步使得鑲件桿5能更容易從塑膠件中取出，鑲件桿5的桿部為光滑表面，鑲件桿5的桿部設(shè)有錐度。

本實(shí)施例的工作過程：首先將金屬鑲件固定于螺紋部51上，接著進(jìn)行注塑，注塑完成后，金屬鑲件完全埋入塑膠件中，脫模時(shí)，固定塊4和鑲件桿5連同塑膠件一起取出，然后再將固定塊4和鑲件桿5從塑膠件上分離開，可以根據(jù)需要更換不同規(guī)格的固定塊4和鑲件桿5。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。