本實用新型涉及模具，具體的說是涉及一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具。

背景技術：

UG二次開發(fā)是安裝在成型模具上的顯示屏主機內的控制軟件，該控制軟件是針對自身產品的特點進行一些二次開發(fā)，對提高產品的設計效率，縮短產品設計周期，使設計符合國家標準等，具有重大意義。通常，用戶需要針對自身產品建立必需的標準件參數化圖庫，建立行業(yè)標準件和通用件圖庫，針對產品特點做專門開發(fā)等，以提高設計效率和設計質量。

成型模具上開設有熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。

目前，熱流道系統(tǒng)雖然是一個很成熟的技術，但通過技術人員不斷的更新，熱流道系統(tǒng)還是有些需要改善的地方，比如，熱流道系統(tǒng)中的管路排布結構。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具，該模具包括上模和下模，所述上模和下模之間的分型面上下兩邊分別是上模流道板、下模流道板，在兩個流道板上都設置有熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括：

呈“7”字型的第一發(fā)熱件，所述第一發(fā)熱件的“7”字型頂部呈向外翹的弧形，其豎部為一直線型發(fā)熱桿，在直線型發(fā)熱桿的出口端設置有兩個背向的L型端子，兩個L型端子連接發(fā)熱件內部的發(fā)熱絲；

弧形發(fā)熱件，所述弧形發(fā)熱件的兩端設置有端子插孔，端子插孔處金屬體連接弧形發(fā)熱件的發(fā)熱絲；

帶凸柱的弧形發(fā)熱件，所述帶凸柱的弧形發(fā)熱件是在弧形發(fā)熱件的外側拱部中心設置有一個連接柱，所述連接柱設置有兩個外露的連接端子，所述連接端子分別連接有發(fā)熱絲，弧形發(fā)熱件內置的兩根發(fā)熱絲分別連接于弧形端部的端子插孔處的金屬件上；

直形發(fā)熱件，所述直形發(fā)熱件內置兩根并排不相連接的發(fā)熱絲，兩根發(fā)熱絲的兩端分別連接在端子件和端子插孔處的金屬件上。

進一步的，所述第一發(fā)熱件的L型端子分別連接于兩個相鄰的弧形發(fā)熱件的端子插孔上，或第一發(fā)熱件的L型端子分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件、帶凸柱的弧形發(fā)熱件的端子插孔上。

進一步的，所述上模流道板包括主熱嘴和副熱嘴，所述主熱嘴與副熱嘴之間設置有呈“7”字型的第一發(fā)熱件，沿主熱嘴邊緣設置有若干弧形發(fā)熱件和一個帶凸柱的弧形發(fā)熱件，帶凸柱的弧形發(fā)熱件的連接端子連接直形發(fā)熱件的端子插孔內。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型將傳統(tǒng)的發(fā)熱裝置改為分段式連接，通過不同的規(guī)格來滿足熱嘴的需要，由于熱嘴一般是呈圓形分布于流道板體上，因此，設計多種不同的帶有弧形發(fā)熱件來滿足不同的模具需要，本實用新型設計了“7”字型的第一發(fā)熱件、弧形發(fā)熱件、帶凸柱的弧形發(fā)熱件、直形發(fā)熱件，這些發(fā)熱件通過設計不同的規(guī)格大小，可以應用到多種模具內，以達到快速布線的目的。

附圖說明

圖1為模具示意圖；

圖2為本實用新型實施例流道板的熱流道系統(tǒng)分布圖；

圖3為本實用新型呈“7”字型的第一發(fā)熱件結構示意圖；

圖4為本實用新型弧形發(fā)熱件結構示意圖；

圖5為本實用新型帶凸柱的弧形發(fā)熱件結構示意圖；

圖6為本實用新型直形發(fā)熱件結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-6，本實用新型的一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具，該模具包括上模和下模，所述上模和下模之間的分型面2上下兩邊分別是上模流道板1、下模流道板3，在兩個流道板上都設置有熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括：

呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，所述第一發(fā)熱件102的“7”字型頂部呈向外翹的弧形，其豎部為一直線型發(fā)熱桿，在直線型發(fā)熱桿的出口端設置有兩個背向的L型端子105，兩個L型端子105連接發(fā)熱件102內部的發(fā)熱絲；

弧形發(fā)熱件103，所述弧形發(fā)熱件103的兩端設置有端子插孔1031，端子插孔1031處金屬體連接弧形發(fā)熱件103的發(fā)熱絲；

帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，所述帶凸柱的弧形發(fā)熱件104是在弧形發(fā)熱件103的外側拱部中心設置有一個連接柱，所述連接柱設置有兩個外露的連接端子1041，所述連接端子1041分別連接有發(fā)熱絲，弧形發(fā)熱件104內置的兩根發(fā)熱絲分別連接于弧形端部的端子插孔處的金屬件上；

直形發(fā)熱件106，所述直形發(fā)熱件內置兩根并排不相連接的發(fā)熱絲，兩根發(fā)熱絲的兩端分別連接在端子件1061和端子插孔處的金屬件上。

所述第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于兩個相鄰的弧形發(fā)熱件103的端子插孔上，或第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件103、帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的端子插孔上。

所述上模流道板1包括主熱嘴和副熱嘴，所述主熱嘴與副熱嘴之間設置有呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，沿主熱嘴邊緣設置有若干弧形發(fā)熱件103和一個帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的連接端子1041連接直形發(fā)熱件106的端子插孔內。

實施例：

如圖2所示，流道板設置有1個主熱嘴、4個副熱嘴，主熱嘴設于流道板的中部，4個副熱嘴分布于主熱嘴的四等分線上，主熱嘴和4個副熱嘴之間設置有4個呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，主熱嘴邊緣設置有3個弧形發(fā)熱件103、1個帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，與帶凸柱的弧形發(fā)熱件104不相鄰的2個第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件103的端子插孔上，與帶凸柱的弧形發(fā)熱件104相鄰的2個第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于弧形發(fā)熱件103、帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的端子插孔上，帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的連接端子1041連接直形發(fā)熱件106的端子插孔內，直形發(fā)熱件106的端子件1061連接外部的供電導線，整個熱流道系統(tǒng)形成一個回路，達到發(fā)熱的目的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。