本實用新型涉及一種3D打印領(lǐng)域，特別涉及一種3D打印機的擠出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前以絲狀進料的FDM 3D打印機擠出機構(gòu)主要采用齒輪夾持傳動，分為遠端擠出和近端擠出兩類。遠端擠出，即噴頭和擠出機構(gòu)分離，減輕噴頭運動機構(gòu)的慣性，但會增加絲狀原料的彈性伸縮距離，提高噴頭的運動精度的同時降低了出料的精度，容易產(chǎn)生脫絲和虛點等問題。通常需要使用一組齒輪來進行傳動，增大了傳遞誤差。而且，輸送齒輪和絲材接觸面小，在負荷較大時容易滑絲。近端擠出即將擠出機和噴頭組合。與遠端擠出相比，絲狀原料的彈性伸縮距離一般僅為遠端擠出的1/20到1/10，出料精度較高，但增加噴頭的運動慣性，降低了噴頭的運動精度，運動機構(gòu)相同的情況下近端擠出更容易產(chǎn)生模型形狀上的偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種3D打印機擠出機構(gòu)，能夠同時保證噴頭的運動精度和擠出精度，可以實現(xiàn)近端擠出。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種一種3D打印機擠出機構(gòu)，包括固定架及連接于固定架上的驅(qū)動單元、輸送單元、擠出單元和預(yù)緊單元，所述驅(qū)動單元連接擠出單元。所述輸送單元上設(shè)有分別對應(yīng)擠出單元和預(yù)緊單元的擠出孔和預(yù)緊孔。所述擠出單元包括連接于固定架上的固定座和設(shè)于固定座上的螺桿，所述螺桿的螺紋部分嵌入擠出孔。

進一步的，所述預(yù)緊單元包括連接于固定架上的安裝座和設(shè)于安裝座內(nèi)的預(yù)緊頭、彈性件和預(yù)緊板。所述預(yù)緊頭嵌入預(yù)緊孔，所述彈性件兩端分別連接預(yù)緊頭和預(yù)緊板，所述安裝座上設(shè)有緊固件，所述緊固件的一端貼合預(yù)緊板。

更進一步的，所述輸送單元包括絲材通道，絲材通道上形成所述擠出孔和預(yù)緊孔。

更進一步的，所述螺桿和絲材通道的軸線平行。

更進一步的，所述預(yù)緊頭的前端尺寸小于預(yù)緊孔的寬度，所述預(yù)緊頭的后端尺寸大于或等于預(yù)緊孔的寬度。

更進一步的，所述驅(qū)動單元包括伺服電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：

1、本申請不需要額外的齒輪傳動即可使用相同的電機實現(xiàn)相同的傳輸力。

2、本申請在動力傳輸環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)誤差小，從而傳輸絲材時具有較高的精度。

3、本申請的體積和重量，便于近端安裝，同時實現(xiàn)3D打印較高的走位精度和擠出精度。

4、本申請使用的螺桿傳輸技術(shù)可以增加輸送部件和絲材的接觸面積，減少輸送過程中的滑絲風險。

附圖說明

圖1為本實用新型一種的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、伺服電機，2、絲材通道，3、固定架，4、擠出單元，41、螺桿，42、固定座，5、預(yù)緊單元，51、球形彈子，52、安裝座，53、預(yù)緊板，54、彈簧，55、螺栓。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，舉一具體實施例加以詳細說明。

如圖1所述，本實用新型包括固定架3及連接于固定架3上的驅(qū)動單元、輸送單元、擠出單元4和預(yù)緊單元5。

輸送單元包括絲材通道2，用于傳輸絲材。絲材通道2上設(shè)有述擠出孔和預(yù)緊孔。

所述擠出單元4包括連接于固定架3上的固定座42和設(shè)于固定座42上的螺桿41，所述螺桿41的螺紋部分嵌入擠出孔并與絲材接觸。所述螺桿41在絲材的輸入一段連接驅(qū)動單元的伺服電機1，螺桿41在伺服電機1的帶動下做旋轉(zhuǎn)運動，其螺紋部分通過摩擦力帶動絲材轉(zhuǎn)動，最終將伺服電機1的扭矩轉(zhuǎn)化成絲材的軸向擠出力。

所述預(yù)緊單元5用于調(diào)整絲材和擠出單元4的正壓力，從而調(diào)整兩者之間的摩擦力，防止絲材脫絲。預(yù)緊單元5包括連接于固定架3上的安裝座52和設(shè)于安裝座52內(nèi)的預(yù)緊頭、彈性件和預(yù)緊板53。所述預(yù)緊頭采用球形彈子51，球形彈子51的直徑微大于預(yù)緊孔的寬度，球形彈子51的前端嵌入預(yù)緊孔，后端連接彈性件，即彈簧54。彈簧54的另一端連接預(yù)緊板53。所述安裝座52上設(shè)有緊固件，即螺栓55，螺栓55的端部貼合預(yù)緊板53，調(diào)節(jié)螺栓55深入安裝座52的長度，即可調(diào)節(jié)球形彈子51嵌入預(yù)緊孔的深度，進而調(diào)整絲材和擠出單元4的正壓力。

本申請使用的螺桿傳輸技術(shù)可以增加其和絲材的接觸面積，減少輸送過程中的滑絲風險。動力傳輸環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，不需要額外的齒輪傳動即可使用相同的電機實現(xiàn)相同的傳輸力，并且系統(tǒng)誤差小，從而傳輸絲材時具有較高的精度。本申請的體積和重量都相對傳統(tǒng)的擠出機構(gòu)小很多，便于近端安裝，同時實現(xiàn)3D打印較高的走位精度和擠出精度。

以上公開的僅為本申請的一個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。