本實用新型涉及樹脂加工技術領域，具體為一種樹脂用打碎裝置。

背景技術：

樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都成為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料，是涂料的主要成膜物質。

樹脂在加工過程中，需要打碎成粉狀，來用于制造各種材料，目前傳統(tǒng)的打碎方式都是放在打碎箱里攪拌打碎，打碎效果差，且需要多次的打碎才能打碎徹底，工作效率低，勞動力大，增加了使用者的經濟消耗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種樹脂用打碎裝置，具備打碎徹底的優(yōu)點，解決了樹脂在加工過程中打碎效果差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種樹脂用打碎裝置，包括外箱和內箱，所述內箱位于外箱的內部，所述外箱頂部的左側固定連接有打碎箱，所述打碎箱頂部的左側設置有進料斗，所述打碎箱的左側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至打碎箱的內部與活動柱固定連接，所述活動柱的表面套接有螺旋刃，所述打碎箱內壁的頂部和底部均固定連接有切割齒，所述打碎箱的右側連通有連接管，所述連接管遠離打碎箱的一端貫穿至內箱的內部，所述外箱頂部的中軸處固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至內箱的內部與轉動塊固定連接，所述轉動塊的兩側均固定連接有切割刃，所述內箱底部的中軸處設置有漏網，所述內箱底部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部與外箱的內壁滑動連接，所述外箱內壁的底部并且對應漏網的位置設置有盛料箱，所述外箱的左側固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤頂部的右側通過第一轉軸與連接桿活動連接，所述連接桿的右側貫穿至外箱的內部通過第二轉軸與固定塊活動連接，所述固定塊的右側與內箱的左側固定連接，所述外箱右側的頂部固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機、第二電機和第三電機電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐柱的底部固定連接有滑塊，所述外箱的內壁開設有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述進料斗的頂部活動連接蓋板，所述進料斗的底部與打碎箱連通。

優(yōu)選的，所述外箱正表面的底部活動連接有箱門，所述箱門正表面的右側固定連接有把手。

優(yōu)選的，所述第一電機的右側通過第一固定件與打碎箱固定連接，所述第二電機的底部通過第二固定件與外箱固定連接，所述第三電機的底部通過第三固定件與支撐座固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一電機、螺旋刃、切割齒、第二電機、轉動塊、切割刃、第三電機、圓盤和連接桿，使第一電機可以帶動螺旋刃對樹脂進行第一次打碎，第二電機帶動切割刃對內箱內部的樹脂進行第二次打碎，同時通過第三電機帶動圓盤旋轉，圓盤經過連接桿帶動內箱左右晃動，使切割刃對內箱角落內的樹脂進行打碎，多次打碎使打碎的效果達到最好，工作效率高，勞動力小，減少了使用者的經濟消耗。

2、本實用新型通過設置漏網，使樹脂達到標準的大小時經過漏網落入盛料箱的內部，從而提高打碎的樹脂質量，通過滑塊和滑槽的配合，使第三電機帶動圓盤旋轉，圓盤經過連接桿帶動內箱左右晃動時更為順暢，增加了支撐柱的使用壽命，結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型主視剖面圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：1外箱、2內箱、3打碎箱、4進料斗、5第一電機、6活動柱、7螺旋刃、8切割齒、9連接管、10第二電機、11轉動塊、12切割刃、13漏網、14支撐柱、15盛料箱、16支撐座、17第三電機、18圓盤、19連接桿、20固定塊、21控制器、22滑塊、23滑槽、24蓋板、25箱門、26把手。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種樹脂用打碎裝置，包括外箱1和內箱2，外箱1正表面的底部活動連接有箱門25，箱門25正表面的右側固定連接有把手26，通過在外箱1的正表面設置箱門25，從而方便使用者把盛料箱15放入外箱1的內部，也方便使用者從外箱1的內部把盛料箱15取出，通過在箱門25的表面設置把手26，從而方便使用者拉動箱門25，結構簡單，使用方便，內箱2位于外箱1的內部，外箱1頂部的左側固定連接有打碎箱3，打碎箱3頂部的左側設置有進料斗4，進料斗4的頂部活動連接蓋板24，進料斗4的底部與打碎箱3連通，通過在進料斗4的頂部設置蓋板24，從而防止空氣中的雜質和顆粒進入打碎箱3的內部，提高了樹脂的質量，打碎箱3的左側固定安裝有第一電機5，第一電機5的輸出端貫穿至打碎箱3的內部與活動柱6固定連接，活動柱6的表面套接有螺旋刃7，螺旋刃7與切割齒8起到切割的作用，螺旋刃7也起到推動的作用，打碎箱3內壁的頂部和底部均固定連接有切割齒8，打碎箱3的右側連通有連接管9，連接管9遠離打碎箱3的一端貫穿至內箱2的內部，外箱1頂部的中軸處固定安裝有第二電機10，第二電機10的輸出端貫穿至內箱2的內部與轉動塊11固定連接，轉動塊11的兩側均固定連接有切割刃12，內箱2底部的中軸處設置有漏網13，通過設置漏網13，使樹脂達到標準的大小時經過漏網13落入盛料箱15的內部，從而提高打碎的樹脂質量，內箱2底部的兩側均固定連接有支撐柱14，支撐柱14的底部與外箱1的內壁滑動連接，支撐柱14的底部固定連接有滑塊22，外箱1的內壁開設有與滑塊22配合使用的滑槽23，通過滑塊22和滑槽23的配合，使第三電機17帶動圓盤18旋轉，圓盤18經過連接桿19帶動內箱2左右晃動時更為順暢，增加了支撐柱14的使用壽命，結構簡單，使用方便，外箱1內壁的底部并且對應漏網13的位置設置有盛料箱15，外箱1的左側固定連接有支撐座16，支撐座16的頂部固定安裝有第三電機17，第一電機5的右側通過第一固定件與打碎箱3固定連接，第二電機10的底部通過第二固定件與外箱1固定連接，第三電機17的底部通過第三固定件與支撐座16固定連接，通過第一固定件使第一電機5的右側與打碎箱3固定的更加牢固，通過第二固定件使第二電機10的底部與外箱1固定的更加牢固，通過第三固定件使第三電機17與支撐座16固定的更加牢固，第三電機17的輸出端固定連接有圓盤18，圓盤18頂部的右側通過第一轉軸與連接桿19活動連接，連接桿19的右側貫穿至外箱1的內部通過第二轉軸與固定塊20活動連接，固定塊20的右側與內箱2的左側固定連接，外箱1右側的頂部固定安裝有控制器21，控制器21分別與第一電機5、第二電機10和第三電機17電性連接，控制器21對第一電機5、第二電機10和第三電機17起到控制的作用，達到了自動化的好處，節(jié)省了使用者的勞動力。

使用時，使用者打開控制器21，第一電機5可以帶動螺旋刃7對樹脂進行第一次打碎，第二電機10帶動切割刃12對內箱2內部的樹脂進行第二次打碎，同時通過第三電機17帶動圓盤18旋轉，圓盤18經過連接桿19帶動內箱2左右晃動，使切割刃12對內箱2角落內的樹脂進行打碎。

綜上所述：該樹脂用打碎裝置，通過第一電機5、螺旋刃7、切割齒8、第二電機10、轉動塊11、切割刃12、第三電機17、圓盤18和連接桿19，解決了樹脂在加工過程中打碎效果差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。