本實用新型屬于硅膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠模具排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具，固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具,硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

現(xiàn)有的硅膠模具在使用過程中存在一些缺陷，例如硅膠模具上的排氣槽設(shè)計不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生困氣，產(chǎn)品缺膠，產(chǎn)生溢膠燈問題，導(dǎo)致不良率增加，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硅膠模具排氣結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的硅膠模具上的排氣槽設(shè)計不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生困氣，產(chǎn)品缺膠，產(chǎn)生溢膠燈問題，導(dǎo)致不良率增加，生產(chǎn)效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅膠模具排氣結(jié)構(gòu)，包括注料口、固定立柱和上墊板，所述注料口設(shè)置在上模具的左端上方，所述上模具內(nèi)部靠近注料口的右側(cè)位置處設(shè)置有上排氣道，所述上排氣道的右側(cè)上方設(shè)置有上排氣孔，所述固定立柱設(shè)置在上模具內(nèi)部靠近上排氣道的右側(cè)位置處，所述上模具的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有上導(dǎo)流道，所述上導(dǎo)流道的右側(cè)設(shè)置有上模槽，所述上模具的下方設(shè)置有下模具，所述下模具的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有下導(dǎo)流道，所述下導(dǎo)流道的右側(cè)設(shè)置有下模槽，所述下模槽的下方設(shè)置有下排氣道，所述下排氣道的右側(cè)下方設(shè)置有下排氣孔，且下排氣道的右側(cè)設(shè)置有固定孔，所述下模具的左側(cè)設(shè)置有下墊板，所述上墊板設(shè)置在上模具的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定立柱共設(shè)置有十個，且十個固定立柱均勻設(shè)置在上模具的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述上模槽共設(shè)置有兩個，且兩個上模槽分別設(shè)置在上模具的內(nèi)部左右兩端。

優(yōu)選的，所述上排氣道共設(shè)置有十個，且十個上排氣道均勻設(shè)置在兩個上模槽的外部。

優(yōu)選的，所述上排氣道為L型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，硅膠模具上的模槽四周均勻設(shè)置了排氣槽，排氣槽設(shè)計成L型，且排氣孔與排氣槽成直角形態(tài)，可以有效的提高排氣的效率，且可以有效避免原料溢出，避免產(chǎn)生困氣導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠，降低了不良率，且模具內(nèi)部設(shè)置了兩個模槽，可以同時成型兩個模具，有效的提高了生產(chǎn)效率，上下模具之間通過十根固定立柱和固定孔密封固定，提高了本模具的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的外觀示意圖。

圖中：1-注料口、2-上導(dǎo)流道、3-上模具、4-上排氣孔、5-上排氣道、6-固定立柱、7-上模槽、8-下模槽、9-固定孔、10-下排氣道、11-下排氣孔、12-下模具、13-下導(dǎo)流道、14-上墊板、15-下墊板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種硅膠模具排氣結(jié)構(gòu)，包括注料口1、固定立柱6和上墊板14，注料口1設(shè)置在上模具3的左端上方，上模具3內(nèi)部靠近注料口1的右側(cè)位置處設(shè)置有上排氣道5，上排氣道5的右側(cè)上方設(shè)置有上排氣孔4，固定立柱6設(shè)置在上模具3內(nèi)部靠近上排氣道5的右側(cè)位置處，上模具3的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有上導(dǎo)流道2，上導(dǎo)流道2的右側(cè)設(shè)置有上模槽7，上模具3的下方設(shè)置有下模具12，下模具12的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有下導(dǎo)流道13，下導(dǎo)流道13的右側(cè)設(shè)置有下模槽8，下模槽8的下方設(shè)置有下排氣道10，下排氣道10的右側(cè)下方設(shè)置有下排氣孔11，且下排氣道10的右側(cè)設(shè)置有固定孔9，下模具12的左側(cè)設(shè)置有下墊板15，上墊板14設(shè)置在上模具3的右側(cè)。

為了使本硅膠模具可以穩(wěn)定密封，本實施例中，優(yōu)選的，固定立柱6共設(shè)置有十個，且十個固定立柱6均勻設(shè)置在上模具3的內(nèi)部。

為了使本硅膠模具可以同時成型兩個模具，本實施例中，優(yōu)選的，上模槽7共設(shè)置有兩個，且兩個上模槽7分別設(shè)置在上模具3的內(nèi)部左右兩端。

為了使本硅膠模具的排氣效果更佳，本實施例中，優(yōu)選的，上排氣道5共設(shè)置有十個，且十個上排氣道5均勻設(shè)置在兩個上模槽7的外部。

為了使本硅膠模具的生產(chǎn)速度和效率更佳，本實施例中，優(yōu)選的，上排氣道5為L型結(jié)構(gòu)。

本實用新型的工作原理及使用流程：該硅膠模具排氣結(jié)構(gòu)安裝好過后，將上模槽7和下模槽8內(nèi)部清理干凈，再將上模具3通過固定立柱6與下模具12的固定孔9固定密封固定，從注料口1注入原材料，原材料流入到上模槽7內(nèi)部，同時上模槽7內(nèi)部的空氣由上排氣道5和下排氣道10組成的圓形排氣道流通通過上排氣孔4和下排氣孔11組成的排氣孔排出模具外部，排氣道設(shè)置了L型以及排氣道與排氣孔組成的垂直結(jié)構(gòu)，可以有效避免產(chǎn)生溢膠。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。