本實用新型涉及冷卻設備技術領域，具體是一種模外輔助冷卻結構。

背景技術：

目前，厚壁塑膠制品生產(chǎn)完成后的冷卻操作是設置在設備內部的，而厚壁塑膠制品由于其壁厚，使得其冷卻時間較長，將冷卻時間較長的產(chǎn)品放置在設備內部冷卻直接使得生產(chǎn)周期變長，致使生產(chǎn)效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種模外輔助冷卻結構。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種模外輔助冷卻結構，包括架體，所述架體上設置有冷卻水儲存件和物料轉移機構；

所述物料轉移機構包括依次連接的一號驅動機構、一號連接桿和二號驅動機構，所述一號連接桿轉動連接在所述架體上，所述二號驅動機構連接有抓取件。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述架體上還設置有支撐板，所述冷卻水儲存件設置在所述支撐板上，所述冷卻水儲存件底部與冷卻水管相連，所述支撐板上配合設置有三號驅動機構，所述三號驅動機構包括設置在所述支撐板底面上的一號氣缸、由所述一號氣缸驅動的頂板、與所述頂板相連且貫穿在所述支撐板上的驅動桿以及與所述驅動桿配合且套設在所述冷卻水儲存件上的支撐塊。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述二號驅動機構包括設置在所述一號連接桿上的二號氣缸、與所述二號氣缸的推桿相連的支架以及設置在所述支架上的一號電機。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述一號連接桿上轉動連接有轉軸，所述二號氣缸設置在所述轉軸上，同時所述轉軸由四號驅動機構驅動，所述四號驅動機構包括二號電機、驅動輪以及驅動皮帶，所述二號電機與所述驅動輪相連，而所述轉軸與所述驅動輪由所述驅動皮帶傳動連接。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所述抓取件包括由所述一號電機驅動旋轉的二號連接桿以及設置在所述二號連接桿上的若干吸盤。

上述技術方案中，優(yōu)選的，所有所述吸盤均與對應的高壓氣管相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型縮短冷卻時間及運行周期，提高產(chǎn)能，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型架體上設置的各部件示意圖。

圖3為本實用新型冷卻水儲存件、支撐板和三號驅動機構的配合示意圖。

圖4為本實用新型物料轉移機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1-圖4，一種模外輔助冷卻結構，包括架體1，所述架體1上設置有兩部分，第一部分為用于冷卻產(chǎn)品的結構，第二部分為用于轉移物料的結構。

第一部分包括支撐板4、三號驅動機構5和冷卻水儲存件2，其中，支撐板4設置在架體1上，由架體支撐平穩(wěn)，冷卻水儲存件2設置在支撐板4頂面上，而冷卻水儲存件2底部與冷卻水管相連，冷卻水儲存件2的形狀與產(chǎn)品相匹配，用于放置產(chǎn)品，冷卻水儲存件2持續(xù)保持低溫狀態(tài)，同時，冷卻水儲存件2外表面經(jīng)過防刮傷脫模涂層處理；三號驅動機構5配合設置在支撐板4上，其中三號驅動機構5包括設置在所述支撐板4底面上的一號氣缸51、由所述一號氣缸51驅動的頂板52、與所述頂板52相連且貫穿在所述支撐板4上的驅動桿53以及與所述驅動桿53配合且套設在所述冷卻水儲存件2上的支撐塊54，而在支撐塊54與驅動桿53之間設置同步墊塊55，每兩個支撐塊54為一組，每組下方設置兩件同步墊塊55，該兩件同步墊塊55由同一個一號氣缸51驅動。

第二部分包括物料轉移機構3，所述物料轉移機構3包括依次連接的一號驅動機構31、一號連接桿32和二號驅動機構33，所述一號連接桿32轉動連接在所述架體1上，其中，架體1上設置有軸體11，一號連接桿32轉動連接在軸體11上，所述二號驅動機構33連接有抓取件34。

所述二號驅動機構33包括設置在所述一號連接桿32上的二號氣缸331、與所述二號氣缸331的推桿相連的支架332以及設置在所述支架332上的一號電機333。

所述一號連接桿32上轉動連接有轉軸321，所述二號氣缸331設置在所述轉軸321上，同時所述轉軸321由四號驅動機構驅動，所述四號驅動機構包括二號電機、驅動輪以及驅動皮帶，所述二號電機與所述驅動輪相連，而所述轉軸321與所述驅動輪由所述驅動皮帶傳動連接。

所述抓取件34包括由所述一號電機333驅動旋轉的二號連接桿341以及設置在所述二號連接桿341上的若干吸盤342。

所有所述吸盤342均與對應的高壓氣管相連。

使用流程如下：注塑機上的機械手從模內把產(chǎn)品取出之后，放置到冷卻水儲存件上，通過冷卻水儲存件內的冷卻水來迅速降低產(chǎn)品的溫度，產(chǎn)品冷卻好之后，再通過物料轉移機構抓取產(chǎn)品，將產(chǎn)品放置到流水線上。