本實(shí)用新型屬于橡膠制品制造領(lǐng)域，具體是一種橡膠注射成型硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

在橡膠產(chǎn)品的制造過程中，硫化是必不可少也是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，橡膠硫化的好壞對(duì)橡膠制成品的質(zhì)量尤為重要，而在硫化過程中，目前市面上通用的,橡膠注射硫化機(jī)又分為兩種，各有優(yōu)勢(shì)，一種為帶有拉爪結(jié)構(gòu)的自動(dòng)注射硫化機(jī)，可使用三層結(jié)構(gòu)的硫化模具，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，且造價(jià)較高；一種為不帶拉爪結(jié)構(gòu)的自動(dòng)注射平板硫化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但是只適用兩層結(jié)構(gòu)的硫化模具，使用范圍有限，對(duì)于必須采用三層結(jié)構(gòu)的模具無能為力，造成設(shè)備資產(chǎn)閑置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種橡膠注射成型硫化機(jī)，結(jié)構(gòu)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單且操作方便。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：上模板與下模板分別裝在上基座與下基座上，T形滑槽裝于主機(jī)上部，中模板通過滑桿連接在T形滑槽上，并可沿滑桿方向上下滑動(dòng)，中模板下端有與滑桿匹配的限位器，所述上基座裝于主機(jī)上部上，所述下基座通過液壓頂柱裝在主機(jī)下部上。

所述限位器與滑桿的數(shù)量相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單且操作方便。本實(shí)用新型是在無拉爪結(jié)構(gòu)的通用自動(dòng)注射平板硫化機(jī)的基礎(chǔ)上，通過簡(jiǎn)單改裝，進(jìn)而使其擁有三層結(jié)構(gòu)模具的硫化能力，并且隨時(shí)可切換回原始的兩層模具硫化狀態(tài)，有效提高了設(shè)備利用效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，主機(jī)上部（1），主機(jī)下部（2），T形滑槽（3），滑桿（4），上基座（5），下基座（6），上模板（7），中模板（8），下模板（9），液壓頂柱（10），限位器（11）。

具體實(shí)施方式

圖1中，上基座5裝于主機(jī)上部1上，下基座6通過液壓頂柱10裝在主機(jī)下部2上。模具的上模板7與下模板9正常安裝在設(shè)備的上基座5與下基座6上，中模板8通過滑桿4連接在T形滑槽3上，并可沿滑桿4方向上下滑動(dòng)，滑桿4同時(shí)起到定位作用，防止中模板8在上下運(yùn)動(dòng)過程中的位置偏移。當(dāng)開模操作時(shí)，液壓頂柱10下降，將下模板9拉開，同時(shí)中模板8在重力作用下也自動(dòng)下滑至限位器11處，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開模作業(yè)。

圖2中，合模操作時(shí)，液壓頂柱10上升，在將下模板9頂起的同時(shí)，也將中模板8一同頂起，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模操作。實(shí)際使用中，根據(jù)模具的大小、重量等參數(shù)不同，設(shè)備的大小、型號(hào)等參數(shù)不同，滑桿4的長(zhǎng)短、直徑、數(shù)量等均可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以適用于實(shí)際情況。當(dāng)不需要進(jìn)行三層模具硫化作業(yè)的時(shí)候，只需簡(jiǎn)單的拆除滑桿4和限位器11，即可恢復(fù)初始的兩層模具硫化狀態(tài)，對(duì)設(shè)備以及操作無任何不良影響。