本實(shí)用新型涉及氣霧罐生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體是一種氣霧罐蓋翻轉(zhuǎn)連接裝置。

背景技術(shù)：

在印鐵制罐行業(yè)中，氣霧罐蓋生產(chǎn)過(guò)程中氣霧罐蓋的沖壓后需要進(jìn)行注膠工序，沖壓工序和注膠工序都是分開(kāi)進(jìn)行操作，而且氣霧罐蓋經(jīng)過(guò)沖壓后水平送出，而進(jìn)入注膠工序時(shí)，要求氣霧罐蓋豎直送入，注膠的入口高于沖壓出口，采用人工將氣霧罐蓋從沖壓轉(zhuǎn)入注膠工序，效率低、生產(chǎn)勞動(dòng)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提一種氣霧罐蓋翻轉(zhuǎn)連接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種氣霧罐蓋翻轉(zhuǎn)連接裝置，其特征在于：包括溜槽、傳送帶、調(diào)速電機(jī)、翻蓋器、傳送槽和導(dǎo)向管，傳送帶傾斜設(shè)置，高端連接翻蓋器，低端連接溜槽，溜槽設(shè)于沖床出口，使氣霧罐蓋從水平傳送的沖床出口過(guò)渡到傳送帶上；翻蓋器水平連接傳送槽，傳送槽上設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管一端豎直深入注膠機(jī)入口，調(diào)速電機(jī)固定于翻蓋器下方，用于控制翻蓋器的翻蓋速度。

翻蓋器為轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩端對(duì)稱(chēng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)輪形成上下對(duì)稱(chēng)的凹形夾口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)側(cè)面中部凸起，凸起部的端面為圓形平面，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外圍與凸起部為平滑曲線過(guò)渡結(jié)構(gòu)，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪的凸起部之間的端面距離小于氣霧罐蓋的直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端通過(guò)連接板搭接到傳送帶的高端，由傳送帶傳送過(guò)來(lái)的氣霧罐蓋在慣性作用下進(jìn)入連接板，凹形夾口夾住氣霧罐蓋的外圍使氣霧罐蓋能夠隨著左右兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)。

所述傳送槽具有氣霧罐蓋外形相匹配的傳送夾口，傳送槽前端底部延伸至連接翻蓋器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后端且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平相切，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)器翻轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)的氣霧罐蓋能夠順利進(jìn)入傳送槽上，并以直立的狀態(tài)在傳送槽上傳送。

所述導(dǎo)向管為水平導(dǎo)管連接豎直導(dǎo)管且水平導(dǎo)管和豎直導(dǎo)管連接處為平滑圓弧連接，水平導(dǎo)管懸空設(shè)于傳送槽后端上方且正對(duì)氣霧罐蓋的中空?qǐng)A心，導(dǎo)向管的直徑小于氣霧罐的中空?qǐng)A心，使得水平導(dǎo)向管恰好可以穿過(guò)由傳送槽直立傳送過(guò)來(lái)的氣霧罐蓋中空?qǐng)A心。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)溜槽和傳送帶的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了氣霧罐蓋輕松由低處送往高處，并通過(guò)翻蓋器和傳送槽實(shí)現(xiàn)氣霧罐的翻轉(zhuǎn)和直立式水平傳送，并由導(dǎo)向管完成將水平傳送的氣霧罐蓋豎直導(dǎo)入注膠機(jī)入口，實(shí)現(xiàn)了氣霧罐蓋自動(dòng)由沖床工序轉(zhuǎn)入注膠工序的過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型的翻蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1-沖床，2-溜槽，3-傳送帶，4-調(diào)速電機(jī)，5-翻蓋器，6-傳送槽，7-導(dǎo)向管，8注膠機(jī)，51-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，52-連接板，53-轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種氣霧罐蓋翻轉(zhuǎn)連接裝置，包括溜槽2、傳送帶3、調(diào)速電機(jī)4、翻蓋器5、傳送槽6和導(dǎo)向管7，其特征在于：傳送帶3傾斜設(shè)置，高端連接翻蓋器5，低端連接溜槽2；溜槽2設(shè)于沖床1出口，使氣霧罐蓋從水平傳送的沖床1出口過(guò)渡到傳送帶3上；翻蓋器5水平連接傳送槽6，傳送槽6上設(shè)有導(dǎo)向管7，導(dǎo)向管7一端豎直深入注膠機(jī)8入口，調(diào)速電機(jī)4固定于翻蓋器5下方，用于控制翻蓋器5的翻蓋速度。

如圖2所示，翻蓋器5為轉(zhuǎn)動(dòng)軸53左右兩端對(duì)稱(chēng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)輪51形成上下對(duì)稱(chēng)的凹形夾口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪51內(nèi)側(cè)面中部凸起，凸起部的端面為圓形平面，轉(zhuǎn)動(dòng)輪51的外圍與凸起部為平滑曲線過(guò)渡結(jié)構(gòu)，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪51的凸起部之間的端面距離小于氣霧罐蓋的直徑，轉(zhuǎn)動(dòng)軸53前端通過(guò)連接板52搭接到傳送帶3的高端，由傳送帶3傳送過(guò)來(lái)的氣霧罐蓋在慣性作用下進(jìn)入連接板52，凹形夾口夾住氣霧罐蓋的外圍使氣霧罐蓋能夠隨著左右兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)。

所述傳送槽6具有氣霧罐蓋外形相匹配的傳送夾口，傳送槽6前端底部延伸至連接翻蓋器5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸53的后端且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸53水平相切，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)器5翻轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)的氣霧罐蓋能夠順利進(jìn)入傳送槽6上，并以直立的狀態(tài)在傳送槽6上傳送。

所述導(dǎo)向管7為水平導(dǎo)管連接豎直導(dǎo)管且水平導(dǎo)管和豎直導(dǎo)管連接處為平滑圓弧連接，水平導(dǎo)管懸空設(shè)于傳送槽6后端上方且正對(duì)氣霧罐蓋的中空?qǐng)A心，導(dǎo)向管7的直徑小于氣霧罐的中空?qǐng)A心，使得水平導(dǎo)向管恰好可以穿過(guò)由傳送槽6直立傳送過(guò)來(lái)的氣霧罐蓋中空?qǐng)A心。

具體實(shí)施過(guò)程中，氣霧罐蓋由沖床1出口經(jīng)過(guò)溜槽2過(guò)渡到傳送帶3上，在傳送帶3的帶動(dòng)下，氣霧罐蓋被傳送到更高的翻蓋器5上，在翻蓋器5的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的帶動(dòng)下，氣霧罐蓋翻轉(zhuǎn)以直立式進(jìn)入傳送槽6上，實(shí)現(xiàn)在傳送槽6上直立式水平傳送，導(dǎo)線管的水平導(dǎo)管插入氣霧罐蓋中空?qǐng)A心，在導(dǎo)向管7在作用下，氣霧罐蓋被導(dǎo)入注膠機(jī)8中，以進(jìn)行注膠工藝。

在實(shí)施過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)速電機(jī)4來(lái)控制翻蓋器5的轉(zhuǎn)動(dòng)輪51的轉(zhuǎn)速，從而控制氣霧罐蓋傳送過(guò)程中的間距。

本實(shí)用新型通過(guò)溜槽2和傳送帶3的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了氣霧罐蓋輕松由低處送往高處，并通過(guò)翻蓋器5和傳送槽6實(shí)現(xiàn)氣霧罐的翻轉(zhuǎn)和直立式水平傳送，并由導(dǎo)向管7完成將水平傳送的氣霧罐蓋豎直導(dǎo)入注膠機(jī)8入口，實(shí)現(xiàn)了氣霧罐蓋自動(dòng)由沖床1工序轉(zhuǎn)入注膠工序的過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。