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一種組合式多功能PVC擠出模具的制作方法

文檔序號(hào):11479012閱讀:842來源:國(guó)知局
一種組合式多功能PVC擠出模具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于磨具-塑料擠壓成型模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合式多功能PVC擠出模具。



背景技術(shù):

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級(jí),粒度號(hào)以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長(zhǎng)度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí),用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào),其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí),從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法,較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。

然而,現(xiàn)階段市面上的擠出模具種類很多,基本都是采用多層模板分別加工,然后組合在一起,形成某一種產(chǎn)品的專用模具。而且一般模板是垂直方式進(jìn)行加工和組裝?,F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下三個(gè)缺點(diǎn):1、由于模板有一定的厚度,對(duì)流道進(jìn)行加工時(shí),某些地方不好進(jìn)刀,加工的難度較大。2、擠出模具的流道會(huì)經(jīng)過每一塊模板,一旦磨損,所有的模板都會(huì)受到影響需要更換整套模具。3、由于流道要通過每一塊模板,在加工時(shí),為了保證流道的光 滑和銜接無縫,對(duì)加工和組裝的精度要求很高,一旦組裝定位出現(xiàn)誤差,很容易形成廢品。4、每一套模具對(duì)應(yīng)一種產(chǎn)品,無通用性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式多功能PVC擠出模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)階段市面上的擠出模具種類很多,基本都是采用多層模板分別加工,然后組合在一起,形成某一種產(chǎn)品的專用模具。而且一般模板是垂直方式進(jìn)行加工和組裝?,F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下三個(gè)缺點(diǎn):1、由于模板有一定的厚度,對(duì)流道進(jìn)行加工時(shí),某些地方不好進(jìn)刀,加工的難度較大。2、擠出模具的流道會(huì)經(jīng)過每一塊模板,一旦磨損,所有的模板都會(huì)受到影響需要更換整套模具。3、由于流道要通過每一塊模板,在加工時(shí),為了保證流道的光滑和銜接無縫,對(duì)加工和組裝的精度要求很高,一旦組裝定位出現(xiàn)誤差,很容易形成廢品。4、每一套模具對(duì)應(yīng)一種產(chǎn)品,無通用性的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種組合式多功能PVC擠出模具,包括上模板,所述上模板的下方設(shè)置有下模板,且上模板與下模板的連接位置處設(shè)置有內(nèi)腔板主體固定螺栓,所述上模板的下方靠近下模板的上方分別設(shè)置有上部?jī)?nèi)腔板和下部?jī)?nèi)腔板,所述上模板的上方設(shè)置有上模板微調(diào)螺栓,且上模板的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔板分體固定螺栓,所述下模板的下方設(shè)置有下模板微調(diào)螺栓,所述內(nèi)腔板主體固定螺栓的一側(cè)設(shè)置有物料擠壓腔,另一側(cè)設(shè)置有出料口,索書號(hào)上部?jī)?nèi)腔板和下部?jī)?nèi)腔板的中間位置處設(shè)置有內(nèi)腔板擠壓分流口。

優(yōu)選的,所述內(nèi)腔板分體固定螺栓共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)內(nèi)腔板分體固定螺栓分別對(duì)應(yīng)安裝在上模板與下模板的內(nèi)部。

優(yōu)選的,所述上部?jī)?nèi)腔板與下部?jī)?nèi)腔板為相同的結(jié)構(gòu),且可以互換。

優(yōu)選的,所述上模板微調(diào)螺栓與下模板通過內(nèi)腔板主體固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的,所述上模板與上部?jī)?nèi)腔板通過內(nèi)腔板分體固定螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

(1)本專利所述模具采用模塊化、橫向分層的設(shè)計(jì),分為外模板(又細(xì)分為上模板、下模板),內(nèi)腔板(流道模板),??诎?。

(2)進(jìn)料、分流、擠壓等工序在內(nèi)腔板完成。成型在口模板處完成。外模板主要起支撐、加強(qiáng)強(qiáng)度、降溫散熱的作用。

(3)??诎迮c外模板連接處有微調(diào)螺栓,可調(diào)節(jié)模口版間隙。模口版輕微磨損時(shí),可通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓,彌補(bǔ)磨損部分間隙,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

上模板(4)一套模具可通過更換口模板,擠壓出不同形狀的最終產(chǎn)品。一旦流道磨損,只用替換內(nèi)腔板,節(jié)約材料。

(5)流道在一塊板上進(jìn)行加工,不用考慮組裝問題,而且內(nèi)腔板比較薄,易于加工,生產(chǎn)效率和精度都會(huì)大大提高。

(6)創(chuàng)新的提出了一種擠壓模具的新型結(jié)構(gòu)(模塊化、水平組裝)。簡(jiǎn)化了模具生產(chǎn)流程,降低了生產(chǎn)成本、提高了精度。增強(qiáng)了模具的可替換性,模具受損后,可以只替換受損部分。起到了節(jié)約的左右。增強(qiáng)了通用性,可通過更換??诎嬷圃觳煌a(chǎn)品。降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的分體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1-下模板微調(diào)螺栓、2-物料擠壓腔、3-上模板微調(diào)螺栓、4-上模板、5-內(nèi)腔板主體固定螺栓、6-內(nèi)腔板擠壓分流口、7-內(nèi)腔板分體固定螺栓、8-上部?jī)?nèi)腔板、9-進(jìn)料口、10-下部?jī)?nèi)腔板、11-下模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部 分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種組合式多功能PVC擠出模具,包括上模板4,上模板4的下方設(shè)置有下模板11,且上模板4與下模板11的連接位置處設(shè)置有內(nèi)腔板主體固定螺栓5,上模板4的下方靠近下模板11的上方分別設(shè)置有上部?jī)?nèi)腔板8和下部?jī)?nèi)腔板10,上模板4的上方設(shè)置有上模板微調(diào)螺栓3,且上模板4的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔板分體固定螺栓7,下模板11的下方設(shè)置有下模板微調(diào)螺栓1,內(nèi)腔板主體固定螺栓5的一側(cè)設(shè)置有物料擠壓腔2,另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口9,索書號(hào)上部?jī)?nèi)腔板8和下部?jī)?nèi)腔板10的中間位置處設(shè)置有內(nèi)腔板擠壓分流口6。

為了更好的固定住上下內(nèi)腔板,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,內(nèi)腔板分體固定螺栓7共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)內(nèi)腔板分體固定螺栓7分別對(duì)應(yīng)安裝在上模板4與下模板11的內(nèi)部。

為了方便更換內(nèi)腔板,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,上部?jī)?nèi)腔板8與下部?jī)?nèi)腔板10為相同的結(jié)構(gòu),且可以互換。

為了使上模板微調(diào)螺栓3與下模板11連接更加緊密,上模板微調(diào)螺栓3與下模板11通過內(nèi)腔板主體固定螺栓5固定連接。

為了方便拆卸上模板4與上部?jī)?nèi)腔板8,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,上模板4與上部?jī)?nèi)腔板8通過內(nèi)腔板分體固定螺栓7固定連接。

本實(shí)用新型中的下部?jī)?nèi)腔板10在模板內(nèi)部,通過分流擠壓成型都是在內(nèi)腔內(nèi)部,內(nèi)腔為分體式結(jié)構(gòu),分為上下結(jié)構(gòu),便于在損壞時(shí)更換。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:本實(shí)用新型安裝好過后,物料從進(jìn)料口9處進(jìn)來,經(jīng)過在上部?jī)?nèi)腔板8與下部?jī)?nèi)腔板10內(nèi)部進(jìn)行分流擠壓等,然后進(jìn)入物料擠壓腔2,然后完成出料,內(nèi)腔板主體固定螺栓5將上模板4和 下模板11連接并固定住,當(dāng)上部?jī)?nèi)腔板8與下部?jī)?nèi)腔板10損壞時(shí),可以旋松內(nèi)腔板分體固定螺栓7與內(nèi)腔板主體固定螺栓5將內(nèi)腔板更換,則不用更換整個(gè)磨具,節(jié)約成本,而且上部?jī)?nèi)腔板8與下部?jī)?nèi)腔板10的結(jié)構(gòu)是相同的,當(dāng)損壞時(shí),可以分別替換使用,當(dāng)模板口有些磨損時(shí),可以通過上模板微調(diào)螺栓3和下模板微調(diào)螺栓1進(jìn)行微調(diào),方便使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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