本實(shí)用新型涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型榨汁機(jī)外殼塑料模具。

背景技術(shù)：

榨汁機(jī)的外殼在現(xiàn)代塑料工業(yè)中多采用的是熟膠，具有較好的的特性，例如，具有較好的韌性和熔點(diǎn)較高，而且不容易發(fā)生變形，這應(yīng)用在榨汁機(jī)中是最合適的。因此，在現(xiàn)有的塑料外殼生產(chǎn)工藝中，也多采用的是利用塑料模具進(jìn)行注塑形成的，但是相對(duì)于其他的塑料注塑來說，這類塑料的注塑存在著一個(gè)顯著的特點(diǎn)，那就是在注塑形成后能夠很快的進(jìn)行冷卻成型，而且在成型過程中需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以達(dá)到在完全冷卻以前完成整天工序，提高塑料制品的一致性和柔和性。

但是在實(shí)際的操作中由于塑料的熔點(diǎn)不是很高，不能無限的提高熔融溫度，因此一般的塑料熔融溫度不高，在進(jìn)行注塑之后會(huì)快速的降溫到矯正溫度階段，但是這個(gè)過程十分的快速，留給工人進(jìn)行進(jìn)一步的加工時(shí)間并不多，而一旦溫度降低到冷卻溫度一下后在進(jìn)行加溫就會(huì)破會(huì)塑料制品的均質(zhì)性和柔和性，就不能夠滿足生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中的要求，達(dá)不到優(yōu)等品的質(zhì)量要求，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此在實(shí)際的操作中，如何快速的將半成型的工件快速取出和轉(zhuǎn)移模具就是必須要考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型榨汁機(jī)外殼塑料模具，包括恒溫箱、壓模梁和下模，所述壓模梁呈Γ型，且固定安裝在恒溫箱底部，所述壓模梁下表面通過轉(zhuǎn)盤固定安裝有壓模板，所述壓模板下方連接有上模座，所述上模座底部固定安裝有凸模，所述凸模底部固定安裝有限位板，所述下模包括下模座和凹模，且凹模固定安裝在下模座上表面，所述凹模上表面還固定安裝有定位板，所述定位板上安裝有定位針，所述凹模中間位置設(shè)有頂出井，所述頂出井由頂出彈簧和頂出支撐板組成，且頂出彈簧固定安裝在頂出支撐板頂部。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述恒溫箱內(nèi)壁均固定安裝有加熱板，所述加熱板由恒溫箱底部至頂部呈公差為5平方厘米/分米的等差逐步提高密度。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤為橢圓盤狀，且轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度為0-30°。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上模座和凸模之間呈圓環(huán)狀均勻固定安裝有固定柱，所述固定柱的高度為6cm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位針呈環(huán)形固定安裝在定位板上表面，且定位針和限位板的形狀和大小完全一致。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹模上表面和頂出井頂部之間的距離為2cm，且凹模與下模座之間通過壓邊彈簧支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型榨汁機(jī)外殼塑料模具，通過設(shè)置壓模梁和轉(zhuǎn)盤，在模具壓制過程中，能夠通過定位板和限位板的相互交合作用進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，與此同時(shí)，當(dāng)壓模完成后，通過設(shè)在下模板上的頂出井將半成品的工件頂出，且能夠通過轉(zhuǎn)盤將凸模旋轉(zhuǎn)開，足夠讓模具避讓開，并且在實(shí)際的壓模過程中，固定柱能夠保證壓模過程中校正性，不會(huì)出現(xiàn)壓力不均導(dǎo)致壓模質(zhì)量降低，在移模的過程中，加熱板能夠始終提供恒的溫度維持半成品的加工溫度，因此，在壓模和壓模完成之后都能夠很好的控制加工溫度，并且能夠迅速的將模具頂出并將模具移開，節(jié)省工人加工時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-恒溫箱；2-壓模梁；3-下模；4-轉(zhuǎn)盤；5-壓模板；6-上模座；7-凸模；8-限位板；9-下模座；10-凹模；11-定位板；12-定位針；13-頂出井；14-頂出彈簧；15-頂出支撐板；16-加熱板；17-固定柱；18壓邊彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型榨汁機(jī)外殼塑料模具，包括恒溫箱1、壓模梁2和下模3，所述壓模梁2呈Γ型，且固定安裝在恒溫箱1底部，所述壓模梁2下表面通過轉(zhuǎn)盤4固定安裝有壓模板5，所述壓模板5下方連接有上模座6，所述上模座6底部固定安裝有凸模7，所述凸模7底部固定安裝有限位板8，所述下模3包括下模座9和凹模10，且凹模10固定安裝在下模座9上表面，所述凹模10上表面還固定安裝有定位板11，所述定位板11上安裝有定位針12，所述凹模10中間位置設(shè)有頂出井13，所述頂出井13由頂出彈簧14和頂出支撐板15組成，且頂出彈簧14固定安裝在頂出支撐板15頂部。

優(yōu)選的是，所述恒溫箱1內(nèi)壁均固定安裝有加熱板16，所述加熱板16由恒溫箱1底部至頂部呈公差為5平方厘米/分米的等差逐步提高密度，能夠始終提供恒的溫度維持半成品的加工溫度；所述轉(zhuǎn)盤4為橢圓盤狀，且轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)角度為0-30°，足夠避讓半成品；所述上模座6和凸模7之間呈圓環(huán)狀均勻固定安裝有固定柱17，所述固定柱17的高度為6cm，能夠保證壓模過程中校正性，不會(huì)出現(xiàn)壓力不均導(dǎo)致壓模質(zhì)量降低；所述定位針12呈環(huán)形固定安裝在定位板11上表面，且定位針12和限位板8的形狀和大小完全一致，能夠很好對(duì)準(zhǔn)校正；所述凹模10上表面和頂出井13頂部之間的距離為2cm，且凹模10與下模座9之間通過壓邊彈簧18支撐，能夠快速將半成品頂出，且能夠及時(shí)復(fù)位。

優(yōu)選的是，該新型榨汁機(jī)外殼塑料模具，通過設(shè)置壓模梁和轉(zhuǎn)盤，在模具壓制過程中，能夠通過定位板和限位板的相互交合作用進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，與此同時(shí)，當(dāng)壓模完成后，通過設(shè)在下模板上的頂出井將半成品的工件頂出，且能夠通過轉(zhuǎn)盤將凸模旋轉(zhuǎn)開，足夠讓模具避讓開，并且在實(shí)際的壓模過程中，固定柱能夠保證壓模過程中校正性，不會(huì)出現(xiàn)壓力不均導(dǎo)致壓模質(zhì)量降低，在移模的過程中，加熱板能夠始終提供恒的溫度維持半成品的加工溫度，因此，在壓模和壓模完成之后都能夠很好的控制加工溫度，并且能夠迅速的將模具頂出并將模具移開，節(jié)省工人加工時(shí)間。

本實(shí)用新型的工作原理：

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。