本實用新型涉及軸承保持架制造領(lǐng)域，具體地說，是一種具有震動下料功能的注塑成型軸承保持架的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在使用自動生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)軸承保持器的過程中，由上料工位對軸承保持器依次上料后直接進行成形工位的加工操作，并再依次進行整型工位和穿孔工位的操作，在上述過程中，由于上料工位與成形工位間的距離過短，致使自動生產(chǎn)設(shè)備的行程過快而使得設(shè)備產(chǎn)生了故障率高、生產(chǎn)不穩(wěn)定、效率低的問題，同時在上料工位的軸承保持器已上料完成時，自動生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當自動停止生產(chǎn)，來避免設(shè)備進行空操作而造成生產(chǎn)浪費與設(shè)備的不必要損耗。以此，上述問題是在軸承保持器的生產(chǎn)過程中應(yīng)當予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有震動下料功能的注塑成型軸承保持架的生產(chǎn)裝置，可用來生產(chǎn)塑料軸承保持架。

本實用新型采用的技術(shù)方案具體如下：

一種具有震動下料功能的注塑成型軸承保持架的生產(chǎn)裝置，由送料機構(gòu)、傳送機構(gòu)和成型機構(gòu)組成，送料機構(gòu)設(shè)置在傳送機構(gòu)和成型機構(gòu)的正上方，成型機構(gòu)懸空設(shè)置在傳送機構(gòu)的正上方，送料機構(gòu)包括進料斗、熔料箱和出料口，進料斗敞口設(shè)計，進料斗敞口處內(nèi)壁上焊接有固定處，進料斗的上方設(shè)置有固定桿，固定桿上設(shè)置有伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)動軸通過連接帶連接到進料斗敞口處內(nèi)壁上的固定處上，伺服電機轉(zhuǎn)動帶動進料斗震動，進料斗與熔料箱之間設(shè)置有電阻絲網(wǎng)，出料口設(shè)置在熔料箱下部，成型機構(gòu)由固定板固定在傳送機構(gòu)的正上方，成型機構(gòu)還包括左夾板和右夾板，左夾板和右夾板一頭固定在固定板上，左夾板與右夾板之間設(shè)置有拉簧，左夾板和右夾板上依次設(shè)置有成型工位、整型工位和穿孔工位，成型工位、整型工位和穿孔工位結(jié)構(gòu)一致均由設(shè)置在左夾板和右夾板上的夾塊組成。

在本技術(shù)方案中，在進料斗的敞口處內(nèi)壁上設(shè)置有固定處，使用連接帶固定在固定處上然后與固定桿上的伺服電機的轉(zhuǎn)動軸連接，接通電源伺服電機轉(zhuǎn)動，在伺服電機的轉(zhuǎn)動軸的帶動下，進料斗發(fā)生震動，這樣附著在進料斗內(nèi)壁上的熔融狀態(tài)的原材料產(chǎn)生震動，向下滑動從出料口處流出，減少了原材料的附著在進料斗內(nèi)壁上的發(fā)生概率，減少了人工清理進料斗內(nèi)壁的工作量，同時，由于下料速度的加快，也提高了生產(chǎn)速度。

本實用新型的進一步改進，傳送機構(gòu)包括支架、電機和皮帶，皮帶分為縱向皮帶和橫向皮帶，縱向皮帶用來連接滾輥和電機，橫向皮帶用做多個滾輥之間的連接。

本實用新型的進一步改進，成型工位、整型工位和穿孔工位的夾塊的端部均設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)有若干錐形齒。

本實用新型的進一步改進，送料機構(gòu)的熔料箱四壁設(shè)置有電阻絲。

本實用新型的進一步改進，送料機構(gòu)的熔料箱采用上下兩部分設(shè)計，熔料箱的上部分為方形機構(gòu)，熔料箱的下部分為漏斗結(jié)構(gòu)，熔料箱的上部分與熔料箱的下部分之間設(shè)置有濾網(wǎng)。

本實用新型的進一步改進，還包括托盤，托盤設(shè)置在傳送機構(gòu)上用來放置軸承保持架模具。

本實用新型的有益效果：本實用新型可以用來批量生產(chǎn)塑料軸承保持架，具有用料省、效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-進料斗，2-熔料箱，3-電阻絲網(wǎng)，4-濾網(wǎng)，5-出料口，6-支架，7-電機，8-縱向皮帶，9-橫向皮帶，10-成型機構(gòu)，101-固定板，102-左夾板，103-右夾板，104-拉簧，105-成型工位，106-整型工位，107-穿孔工位，108-錐形齒，11-滾輥，12-托盤，13-固定桿，14-伺服電機，15-連接帶。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例：如圖1所示，一種具有震動下料功能的注塑成型軸承保持架的生產(chǎn)裝置，由送料機構(gòu)、傳送機構(gòu)和成型機構(gòu)10組成，送料機構(gòu)設(shè)置在傳送機構(gòu)和成型機構(gòu)10的正上方，成型機構(gòu)10懸空設(shè)置在傳送機構(gòu)的正上方，送料機構(gòu)包括進料斗1、熔料箱2和出料口5，進料斗1敞口設(shè)計，進料斗1敞口處內(nèi)壁上焊接有固定處，進料斗1的上方設(shè)置有固定桿13，固定桿13上設(shè)置有伺服電機14，伺服電機14的轉(zhuǎn)動軸通過連接帶15連接到進料斗1敞口處內(nèi)壁上的固定處上，伺服電機14轉(zhuǎn)動帶動進料斗1震動，進料斗1與熔料箱2之間設(shè)置有電阻絲網(wǎng)3，出料口5設(shè)置在熔料箱2下部，送料機構(gòu)的熔料箱2四壁設(shè)置有電阻絲，送料機構(gòu)的熔料箱2采用上下兩部分設(shè)計，熔料箱2的上部分為方形機構(gòu)，熔料箱2的下部分為漏斗結(jié)構(gòu)，熔料箱2的上部分與熔料箱2的下部分之間設(shè)置有濾網(wǎng)4，傳送機構(gòu)包括支架6、電機7和皮帶，皮帶分為縱向皮帶8和橫向皮帶9，縱向皮帶8用來連接滾輥11和電機7，橫向皮帶9用做多個滾輥11之間的連接。

如圖2所示，成型機構(gòu)10由固定板101固定在傳送機構(gòu)的正上方，成型機構(gòu)10還包括左夾板102和右夾板103，左夾板102和右夾板103一頭固定在固定板101上，左夾板102與右夾板103之間設(shè)置有拉簧104，左夾板102和右夾板103上依次設(shè)置有成型工位105、整型工位106和穿孔工位107，成型工位105、整型工位106和穿孔工位107結(jié)構(gòu)一致均由設(shè)置在左夾板102和右夾板103上的夾塊組成，成型工位105、整型工位106和穿孔工位107的夾塊的端部均設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)有若干錐形齒108。

本實施例還包括托盤12，托盤12設(shè)置在傳送機構(gòu)上用來放置軸承保持架模具。

本實施例的具體工作原理：將真空干燥粒狀的工程塑料作為生產(chǎn)原料投入至送料機構(gòu)的進料斗1中，在重力的作用下，原料向下掉落，向下掉落的原料經(jīng)過進料斗1和熔料箱2之間的電阻絲網(wǎng)3后被加熱成熔融狀態(tài)，在伺服電機14的帶動下，進料斗1發(fā)生震動，這樣附著在進料斗1內(nèi)壁上的熔融狀態(tài)的原材料產(chǎn)生震動，向下滑動從出料口5處流出，減少了原材料的附著在進料斗內(nèi)壁上的發(fā)生概率，減少了人工清理進料斗內(nèi)壁的工作量，同時，由于下料速度的加快，也提高了生產(chǎn)速度；流入熔料箱2，熔料箱2四壁的電阻絲的熱作用保證原料一直處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的原料在重力作用下從熔料箱2底下的出料口5流到下方的模具上，熔料箱2中間設(shè)置的濾網(wǎng)4可以對原料起到過濾作用，隔離不合格的材質(zhì)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；模具放置在托盤12上，托盤12放在傳輸帶上，在傳輸帶的帶動下傳動依次經(jīng)過成型機構(gòu)10的成型工位105、整型工位106和穿孔工位107，工人使用工具或者雙手夾持成型機構(gòu)10的左夾板102或者右夾板103，左夾板102和右夾板103之間拉簧104在外力作用下向中間并攏，設(shè)置在左夾板102和右夾板103上的夾塊固定住模具，然后經(jīng)過外部壓鑄機等機器的作用下完成成型、整型和穿孔操作成為軸承保持架成品。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。