本實(shí)用新型涉及注蠟機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注蠟閥。

背景技術(shù)：

注蠟閥是注蠟機(jī)中必不可少的重要組成部分。然而，以往的注蠟閥，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，噴蠟方式以及注蠟閥與儲(chǔ)蠟缸的結(jié)合型式受限于注蠟閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，注蠟品質(zhì)不夠理想，亟待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可以垂直和水平設(shè)置安裝面和流道的注蠟閥，該注蠟閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，注蠟品質(zhì)更高。

本實(shí)用新型所述的一種注蠟閥，包括：一閥主體，以及設(shè)置于所述閥主體正面的注蠟嘴，

所述閥主體的兩側(cè)V型對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸；所述氣缸均通過閥體氣缸轉(zhuǎn)接件與所述閥主體連接；

所述兩個(gè)氣缸的氣缸內(nèi)筒，分別設(shè)置有注蠟活塞桿和真空活塞桿；

所述閥主體設(shè)置有水平流道安裝面；所述閥主體內(nèi)設(shè)置有一組流動(dòng)路徑及管道，其中包括：真空抽出水平流道、注蠟進(jìn)入水平流道、模具抽真空流道啟動(dòng)口、模具注蠟噴出流道啟動(dòng)口、真空與注蠟共通流道口、真空活塞桿管道、注蠟活塞桿管道。

進(jìn)一步的，所述閥主體設(shè)置有垂直流道安裝面，所述閥主體內(nèi)部具有一組流動(dòng)路徑及管道，其中包括：真空抽出垂直流道、注蠟進(jìn)入垂直流道、抽真空流道啟動(dòng)口、注蠟噴出流道啟動(dòng)口、真空活塞桿管道，注蠟活塞桿管道，以及真空與注蠟共通流道口。

進(jìn)一步的，所述閥主體設(shè)置有儲(chǔ)蠟體方形，所述注蠟嘴是注蠟嘴圓錐體；所述注蠟嘴圓錐體通過防蠟滴環(huán)形、隔板臺(tái)階圓形與所述儲(chǔ)蠟體方形連接。

進(jìn)一步的，所述閥主體與所述注蠟嘴圓錐體、所述防蠟滴環(huán)形、所述隔板臺(tái)階圓形、所述儲(chǔ)蠟體方形一體化設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述閥主體還設(shè)置有加熱棒和溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述氣缸，還包括：氣缸外筒；所述氣缸外筒設(shè)置有氣缸前端蓋與所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件連接；

所述氣缸外筒的內(nèi)壁設(shè)置有一空腔，該空腔的一端設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述注蠟活塞桿容納并適配于該空腔內(nèi)；

所述注蠟活塞桿的一端設(shè)置有氟膠堵頭伸出于注蠟活塞桿管道內(nèi)，另一端通過氣缸油封與所述復(fù)位彈簧配合；

所述注蠟活塞桿與所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件配合的部分，依次設(shè)置有四氟同軸心環(huán)片、導(dǎo)熱銅片、星型密封圈、O型圈、四氟同軸心環(huán)片、以及活塞桿O型圈。

進(jìn)一步的，所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件由圓柱型與長(zhǎng)方塊型所一體成型設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件的圓柱型與真空活塞桿管道、注蠟活塞桿管道分別同軸心結(jié)合。

進(jìn)一步的，所述閥主體還設(shè)置有灌注氣缸安裝切面、真空氣缸安裝切面。

進(jìn)一步的，所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件的方塊型與灌注氣缸安裝切面、真空氣缸安裝切面、氣缸外筒分別通過螺絲固定結(jié)合。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種注蠟閥，可以根據(jù)不同的使用狀態(tài)，垂直或水平地設(shè)置安裝面和流道，使得注蠟閥的應(yīng)用更為廣泛，且該注蠟閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以線性陣列或環(huán)形陣列安裝多個(gè)閥體于儲(chǔ)蠟缸上，生產(chǎn)效率高，注蠟品質(zhì)更高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是圖1和圖2的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的第一局部剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的第二局部剖視圖。

此處所說明的附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

1、注蠟嘴圓錐體；10、四氟同軸心環(huán)片；11、導(dǎo)熱銅片；12、星型密封圈；13、O型圈；14、閥體氣缸轉(zhuǎn)接件；15、四氟同軸心環(huán)片；16、氣缸油封；17、復(fù)位彈簧；18、氣缸外筒；180、氣缸；19、加熱棒；

2、防蠟滴環(huán)形；20、溫度傳感器；21、活塞桿O型圈；22、氣缸前端蓋；23、氣缸密封圈；24、真空管道O型圈；25、注蠟管道O型圈；26、閥體轉(zhuǎn)接螺絲；27、真空抽出水平流道；28、注蠟進(jìn)入水平流道；29、模具抽真空流道啟動(dòng)口；

3、保溫檔片；30、模具注蠟噴出流道啟動(dòng)口；31、真空與注蠟共通流道口；32、真空抽出垂直流道；33、注蠟進(jìn)入垂直流道；34、轉(zhuǎn)接螺絲孔；35、定位孔；36、垂直流道安裝面；37、水平流道安裝面；38、灌注氣缸安裝切面；39、真空氣缸安裝切面；

4、隔板臺(tái)階圓形； 40、閥主體；41、儲(chǔ)蠟體方形；42、保溫涂層；43、真空活塞桿管道；44、注蠟活塞桿管道；

5、氟膠堵頭；6、注蠟活塞桿；7、真空活塞桿；9、內(nèi)卡簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，是本實(shí)用新型一種注蠟閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括：

一閥主體40；

所述閥主體40的正面設(shè)置有注蠟嘴圓錐體1；所述注蠟嘴圓錐體1通過閥體轉(zhuǎn)接螺絲27與閥主體40連接；所述閥主體40和閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14，由于蠟必須在一定溫度下才會(huì)成液體狀態(tài)流動(dòng)，所以利用導(dǎo)熱性高的合成材料制造，優(yōu)選由鋁或銅。

所述閥主體40的兩側(cè)V型對(duì)稱設(shè)置有氣缸180；所述氣缸180通過閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14與所述閥主體40連接；

所述閥主體40的一側(cè)還設(shè)置有加熱棒19和溫度傳感器20；所述閥主體40在水平流道狀態(tài)下，也可以對(duì)稱安裝兩組加熱棒19和溫度傳感器20。

圖2是圖1的后視圖，如圖2所示，本實(shí)用新型一種注蠟閥包括三個(gè)安裝面：水平流道安裝面37，灌注氣缸安裝切面38，以及真空氣缸安裝切面39。

圖3是本實(shí)用新型一種注蠟閥的剖視圖，如圖3所示，所述閥主體40的兩側(cè)V型對(duì)稱設(shè)置的氣缸，一個(gè)設(shè)置有注蠟活塞桿6，另一個(gè)設(shè)置有真空活塞桿7；

所述兩側(cè)的氣缸均通過閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14與所述閥主體40連接；

所述設(shè)置有注蠟活塞桿6的氣缸包括：氣缸外筒18；所述氣缸外筒18一側(cè)設(shè)置有氣缸前端蓋22與所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14連接，其二者間設(shè)置有氣缸密封圈23起到密封作用；所述氣缸外筒18是圓柱體或者長(zhǎng)方體；

所述氣缸外筒18內(nèi)設(shè)置有一空腔，該空腔的一端設(shè)置有復(fù)位彈簧17，注蠟活塞桿6容納并適配于該空腔內(nèi)；

所述注蠟活塞桿6的一端設(shè)置有氟膠堵頭5伸出于注蠟活塞桿管道44內(nèi)，另一端通過氣缸油封16與所述復(fù)位彈簧17配合；

所述注蠟活塞桿6與所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14配合的部分，依次設(shè)置有四氟同軸心環(huán)片10、導(dǎo)熱銅片11、星型密封圈12、O型圈13、四氟同軸心環(huán)片15、以及活塞桿O型圈21。

所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14的長(zhǎng)方塊型有一圓形通孔，配合活塞桿O型圈21可以防止微量的液態(tài)蠟吸入氣缸的內(nèi)筒。

所述設(shè)置有真空活塞桿7的氣缸結(jié)構(gòu)與所述設(shè)置有注蠟活塞桿6的氣缸結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別僅在于是V型對(duì)稱布置。

所述注蠟嘴圓錐體1設(shè)置有防蠟滴環(huán)形2，并通過隔板臺(tái)階圓形4與閥主體40的儲(chǔ)蠟體方形41連接；所述注蠟嘴圓錐體1的周邊還設(shè)置有保溫檔片3。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述閥主體40與所述注蠟嘴圓錐體1、防蠟滴環(huán)形2、隔板臺(tái)階圓形4、儲(chǔ)蠟體方形41一體化的設(shè)置。

所述閥主體40與注蠟機(jī)之間通過閥體轉(zhuǎn)接螺絲26連接，其間設(shè)置有真空管道O型圈24、注蠟管道O型圈25進(jìn)行密封；

所述閥主體40設(shè)置有水平流道安裝面，所述閥主體40內(nèi)設(shè)置有一組流動(dòng)路徑及管道，其中包括：真空抽出水平流道27、注蠟進(jìn)入水平流道28、模具抽真空流道啟動(dòng)口29、模具注蠟噴出流道啟動(dòng)口30、真空與注蠟共通流道口31、真空活塞桿管道43、注蠟活塞桿管道44。

所述的氣缸180使用壓縮空氣輸入氣缸內(nèi)筒來驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制所述注蠟活塞桿6的伸縮。由于所述注蠟活塞桿6的一端設(shè)置有氟膠堵頭5，可以進(jìn)一步控制所述抽真空流道啟動(dòng)口29和注蠟噴出流道啟動(dòng)口30的閉合以及開啟。

如圖4和圖5所示，是本實(shí)用新型一種注蠟閥的第二種實(shí)施例的局部剖視圖，其區(qū)別在于，所述閥主體40垂直設(shè)置有垂直流道安裝面36，所述閥主體40內(nèi)部具有一組流動(dòng)路徑及管道，其中包括：真空抽出垂直流道32、注蠟進(jìn)入垂直流道33、抽真空流道啟動(dòng)口29、注蠟噴出流道啟動(dòng)口30、真空活塞桿管道43，注蠟活塞桿管道44，真空與注蠟共通流道口31。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種注蠟閥，所述閥主體40上可以根據(jù)注蠟機(jī)的使用需求選擇設(shè)置水平流道安裝面37或垂直流道安裝面36的兩種安裝面之一。其中，圖1至圖3所表示的是第一種設(shè)置水平流道安裝面37的實(shí)施例，圖4至圖5所表示的是第二種設(shè)置垂直流道安裝面36的實(shí)施例；

其中，第二種設(shè)置垂直流道安裝面36的實(shí)施例是在第一種設(shè)置水平流道安裝面37的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將所述閥主體40旋轉(zhuǎn)90度后的改變流道口位置而實(shí)現(xiàn)的；兩種實(shí)施例可以根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合進(jìn)行選擇。

所述閥主體40使用水平流道安裝面37時(shí)，所述閥主體40內(nèi)部的注蠟進(jìn)入水平流道28與注蠟活塞桿管道44，兩者才用“V型角度分離”，并且交集結(jié)合于注蠟噴出流道啟動(dòng)口30，真空抽出水平流道27與真空活塞桿管道43，兩者才用“V型角度分離”，交集結(jié)合于抽真空流道啟動(dòng)口29，其上述兩組結(jié)合出口后合并流道于，真空與注蠟共通流道口31來使用。

所述閥主體40使用垂直流道安裝面36時(shí)，所述閥主體40內(nèi)部的注蠟進(jìn)入垂直流道33與注蠟活塞桿管道44，兩者才用“V型角度分離”，并且交集結(jié)合于注蠟噴出流道啟動(dòng)口30，真空抽出垂直流道32與真空活塞桿管道43，兩者才用“V型角度分離”，交集結(jié)合于抽真空流道啟動(dòng)口29，其上述兩組結(jié)合出口后合并流道于真空與注蠟共通流道口31來使用。

所述閥主體40的閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14由圓柱型與長(zhǎng)方塊型所一體而成，其中圓柱型與真空活塞桿管道43、注蠟活塞桿管道44分別同軸心結(jié)合，方塊型與灌注氣缸安裝切面38、真空氣缸安裝切面39、氣缸外筒18分別通過螺絲固定結(jié)合，所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14與閥主體40之間優(yōu)選布置至少一個(gè)密封裝置13。所述閥體氣缸轉(zhuǎn)接件14由圓柱型與方塊型所一體而成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。