本實用新型涉及加工模具領域，具體涉及一種注塑模具。

背景技術：

注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，注塑模具廣泛應用于各個行業(yè)中。傳統(tǒng)注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模 板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。然而在開模時，模具很容易對成品造成損傷，損傷后需重新加工，導致了生產成本上的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種注塑模具，該裝置有模具解決了現(xiàn)有模具在開模時容易對制成品造成損傷的問題，并且操作方便。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種注塑模具，包括上模和下模，所述上模設有型腔，所述下模設有型芯，所述上模的兩對立側邊上設有四個連接件A，所述下模的兩對立側邊設有四個連接件B，所述連接件A和連接件B在豎直方向上一一對應，形成四組，每一組設有轉軸，所述轉軸穿過同一組的連接件A和連接件B，所述轉軸上半截設有左旋螺紋，下半截設有右旋螺紋。

進一步改進在于，所述轉軸下端連接有旋轉閥。

進一步改進在于，所述上模的底端設有若干個凸塊，所述下模的頂端開有若干條凹槽，所述凸塊和凹槽相互匹配。

進一步改進在于，所述下模內部開有若干條流水通道，所述流水通道為“凸”字型。

進一步改進在于，所述上模內設有主流道，所述主流道下端設有橫截面為等腰梯形的澆口。

本實用新型的有益效果是：

1）通過旋轉的開模方式，操作方便，并且開模時較平穩(wěn)，不會出現(xiàn)成品損壞的問題；

2）結構簡單合理，成型時不會存在上下模發(fā)生位移的情況，提高了塑料制品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的豎直剖面圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

其中，1-上模，2-下模，3-型腔，4-型芯，5-連接件A，6-連接件B，7-轉軸，8-左旋螺紋，9-右旋螺紋，10-旋轉閥，11-凸塊，12-凹槽，13-流水通道，14-主流道，15-澆口。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

結合圖1和圖2所示說明，一種注塑模具，包括上模1和下模2，上模1設有型腔3，下模2設有型芯4，上模1的兩對立側邊上設有四個連接件A5，下模2的兩對立側邊設有四個連接件B6，連接件A5和連接件B6在豎直方向上一一對應，形成四組，每一組設有轉軸7，轉軸7穿過同一組的連接件A5和連接件B6，轉軸7上半截設有左旋螺紋8，下半截設有右旋螺紋9。轉軸7下端連接有旋轉閥10。

在閉模成型時，通過控制旋轉閥10，使轉軸7左向旋轉，使得連接件A5相對于轉軸7向下移動，連接件B6相對于轉軸7向上移動，從而使上下模相向移動，形成閉模；在需要開模時，控制旋轉閥10，使轉軸7右向旋轉，使得連接件A5相對于轉軸7向上移動，連接件B6相對于轉軸7向下移動，從而使上下模相離移動，達到勻速開模的目的。

上模1的底端設有若干個凸塊11，下模2的頂端開有若干條凹槽12，凸塊11和凹槽12相互匹配。成型時，凸塊11和凹槽12相互咬合，使上、下模不會發(fā)生位移。

下模2內部開有若干條流水通道13，流水通道13為“凸”字型，流水通道13穿過型芯4內部，可注入不同溫度的水，來調節(jié)型芯4處的溫度。

上模1內設有主流道14，主流道14下端設有橫截面為等腰梯形的澆口15。澆口15可在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流，還會使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。