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熱熔機的制作方法

文檔序號:11538429閱讀:491來源:國知局
熱熔機的制造方法與工藝

本實用新型涉及產(chǎn)品貼合技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是涉及一種熱熔機。



背景技術(shù):

近年來,隨著工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展,市場對熱熔機的要求越來越高?,F(xiàn)有的熱熔機基本采用手動加工方式,即將工件放置在工件臺上,采用手持夾具將工件夾住,再手動將熱壓板壓到工件上,從而通過熱壓板的熱量和壓力的傳遞,將工件與工件相粘結(jié),人工手持夾具易出現(xiàn)待熔接產(chǎn)品滑動、偏移等情況,使熱熔機進行熔接時熔接位置出現(xiàn)偏差,從而不能在預(yù)設(shè)位置進行熔接。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種定位準確且可實現(xiàn)高效熔接的熱熔機。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種熱熔機包括底座以及安裝在底座上的機箱,機箱內(nèi)部設(shè)置有加熱模組和移動板,加熱模組固定在移動板上,移動板沿豎直方向上下移動。熱熔機還包括產(chǎn)品承載座和熱壓組件,其中產(chǎn)品承載座設(shè)置在加熱模組的下方,且產(chǎn)品承載座的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽,底座上與導(dǎo)向槽相對應(yīng)的位置處設(shè)置有滑動軌道,導(dǎo)向槽與滑動軌道滑動配合,熱壓組件設(shè)置在底座與機箱圍成的容納空間內(nèi)。另外,熱壓組件包括壓制板、定位組件和施壓部件,定位組件設(shè)置在底座上,壓制板通過定位組件與底座連接,并且壓制板可沿豎直方向上下移動;施壓部件可活動地安裝在移動板上,且施壓部件與壓制板抵接。

由上述方案可見,熱熔機工作時,首先,將待熔接的產(chǎn)品放置在產(chǎn)品承載座上,并與產(chǎn)品承載座一起滑動進入熱熔機內(nèi)部、加熱模組的正下方,接著,施壓部件向下抵壓壓制板使壓制板向下壓緊待熔接的產(chǎn)品,隨后加熱模組便可在預(yù)設(shè)位置對待熔接產(chǎn)品進行熔接操作。熱壓組件與產(chǎn)品承載座共同對待熔接的產(chǎn)品進行定位,保證熔接位置的準確,同時可減少人力物力,提高生產(chǎn)效率。

一個優(yōu)選的方案是,定位組件包括固定板、定位柱和第一直線軸承,熱壓組件還包括第一彈性部件,固定板安裝在底座上,固定板上開設(shè)有至少兩個第一軸承孔,第一直線軸承穿設(shè)在第一軸承孔內(nèi)且固定在固定板上,定位柱安裝在第一直線軸承的中心孔內(nèi),第一彈性部件套設(shè)在定位柱及第一直線軸承的外部,壓制板設(shè)置在定位柱的頂端,第一彈性部件的第一端與固定板抵接,第一彈性部件的第二端與壓制板抵接。

由此可見,第一彈性部件的兩端分別與壓制板、固定板抵接,可實現(xiàn)壓制板對待熔接產(chǎn)品的壓緊和松開。

一個優(yōu)選的方案是,定位組件包括固定板、定位柱和第一直線軸承,熱壓組件還包括第一彈性部件,固定板安裝在底座上,固定板上開設(shè)有至少兩個第一軸承孔,第一直線軸承穿設(shè)在第一軸承孔內(nèi)且固定在固定板上,定位柱安裝在第一直線軸承的中心孔內(nèi),第一彈性部件套設(shè)在定位柱的外部,第一彈性部件的內(nèi)徑小于第一直線軸承的外徑,第一彈性部件的第一端與第一直線軸承抵接,第一彈性部件的第二端與壓制板抵接。

由此可見,第一彈性部件的兩端分別與壓制板、第一直線軸承抵接,也可實現(xiàn)壓制板對待熔接產(chǎn)品的壓緊和松開。

進一步優(yōu)選的方案是,施壓部件包括第二直線軸承、第二彈性部件和抵壓柱,移動板上開設(shè)有第二軸承孔,第二直線軸承穿設(shè)在第二軸承孔內(nèi)并固定在移動板上,抵壓柱安裝在第二直線軸承的中心孔內(nèi),抵壓柱的下端具有在徑向上自外表面向外延伸的凸起,第二彈性部件的第一端抵接在移動板上,第二彈性部件的第二端抵接在凸起的頂部。

由此可見,熱熔機工作時,施壓部件跟隨移動板向下移動并向下壓緊壓制板,實現(xiàn)對待熔接產(chǎn)品的定位,同時第二彈性部件的設(shè)置使施壓部件與壓制板間的接觸為彈性接觸,可避免對相關(guān)部件的損壞。

一個優(yōu)選的方案是,熱壓組件還包括壓制塊,壓制塊自壓制板的底面向下延伸,多個壓制塊設(shè)置在壓制板底面的前端部,壓制塊為彈性件。

由此可見,彈性的壓制塊不僅能夠更好地壓緊待熔接產(chǎn)品,同時避免對待熔接產(chǎn)品的損壞。

一個優(yōu)選的方案是,底座上安裝有氣缸,氣缸與滑動軌道平行;產(chǎn)品承載座上設(shè)置有連接件,連接件與氣缸的伸縮桿固定連接。

由此可見,氣缸向前推動產(chǎn)品承載座,放置待熔接的產(chǎn)品后,向后拉動產(chǎn)品承載座至熔接位置,對產(chǎn)品進行熔接,熔接完成后向前推動產(chǎn)品承載座將熔接好的產(chǎn)品推送出去。

進一步優(yōu)選的方案是,產(chǎn)品承載座包括放置平臺、兩個夾持板、擋板以及墊板,兩個夾持板分別設(shè)置在放置平臺的兩側(cè)并豎直固定在放置平臺上,擋板設(shè)置在放置平臺上靠近外側(cè)的位置處,墊板設(shè)置在放置平臺和導(dǎo)向槽之間,連接件固定在墊板上。

由此可見,待熔接的兩個產(chǎn)品上下疊加后放在放置平臺上,位于下方的待熔接產(chǎn)品通過擋板對其定位,位于上方的待熔接產(chǎn)品通過兩側(cè)的夾持板對其定位。

再進一步優(yōu)選的方案是,夾持板上開設(shè)有安裝槽,兩個夾持板上開設(shè)有安裝槽的一側(cè)相對設(shè)置。

由此可見,位于上方的待熔接產(chǎn)品卡設(shè)在安裝槽內(nèi),實現(xiàn)對該待熔接產(chǎn)品的精確定位。

更進一步優(yōu)選的方案是,至少安裝槽內(nèi)和放置平臺的上表面貼附有絨布。

由此可見,可防止待熔接產(chǎn)品與產(chǎn)品承載座直接接觸后表面被刮花。

一個優(yōu)選的方案是,熱熔機還包括光柵傳感器,光柵傳感器豎直固定在底座上靠近待熔接產(chǎn)品入口的位置處。

由此可見,光柵傳感器可實現(xiàn)對產(chǎn)品承載座的精確定位。

附圖說明

圖1是本實用新型熱熔機實施例的立體圖;

圖2是本實用新型熱熔機實施例隱藏部分部件后一個角度的視圖;

圖3是本實用新型熱熔機實施例隱藏部分部件后另一角度的視圖;

圖4是本實用新型熱熔機實施例中底座、產(chǎn)品承載座及熱壓組件的結(jié)構(gòu)分解圖;

圖5是本實用新型熱熔機實施例中熱壓組件的結(jié)構(gòu)分解圖;

圖6是本實用新型熱熔機實施例中熱壓組件的剖視圖;

圖7是本實用新型熱熔機實施例中施壓部件的結(jié)構(gòu)分解圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1和圖2,本實施例的熱熔機包括底座1、安裝在底座1上的機箱2、產(chǎn)品承載座5和熱壓組件6。其中機箱2內(nèi)部設(shè)置有加熱模組3和移動板4,加熱模組3固定在移動板4上,移動板4沿豎直方向上下移動,產(chǎn)品承載座5設(shè)置在加熱模組3的下方,且產(chǎn)品承載座5的底部設(shè)置有兩條導(dǎo)向槽51,底座1上與導(dǎo)向槽51相對應(yīng)的位置處設(shè)置有兩條滑動軌道11,導(dǎo)向槽51與滑動軌道11滑動配合,熱壓組件6設(shè)置在底座1與機箱2圍成的容納空間內(nèi)。

參見圖2和圖3,產(chǎn)品承載座5包括放置平臺53、兩個夾持板54、擋板55以及墊板56,兩個夾持板54分別設(shè)置在放置平臺53的兩側(cè)并豎直固定在放置平臺53上,并且夾持板54上開設(shè)有安裝槽541,兩個夾持板54上開設(shè)有安裝槽541的一側(cè)相對設(shè)置。待熔接的兩個產(chǎn)品相疊加后放在放置平臺上53且位于上方的待熔接產(chǎn)品被卡設(shè)在安裝槽541內(nèi)。另外,擋板55設(shè)置在放置平臺53上靠近外側(cè)的位置處,墊板56設(shè)置在放置平臺53和導(dǎo)向槽51之間,連接件52固定在墊板56上。至少安裝槽541內(nèi)和放置平臺53的上表面貼附有絨布。

底座1上安裝有氣缸7和光柵傳感器8,氣缸7與底座1上的滑動軌道11平行,產(chǎn)品承載座5上設(shè)置有連接件52,連接件52與氣缸7的伸縮桿固定連接。光柵傳感器8豎直固定在底座1上靠近待熔接產(chǎn)品入口的位置處。

參見圖3至圖5,熱壓組件6包括壓制板61、定位組件、施壓部件63和第一彈性部件64,定位組件設(shè)置在底座1上,壓制板61通過定位組件與底座1連接,并且壓制板61可沿豎直方向上下移動。施壓部件63可活動地安裝在移動板4上,且施壓部件63與壓制板61抵接。壓制板61底面的前端部設(shè)有多個壓制塊611,壓制塊611自壓制板61的底面向下延伸,并且壓制塊611為彈性件。

定位組件包括固定板621、定位柱622和第一直線軸承623,固定板621固定安裝在底座1上且固定板621上開設(shè)有兩個第一軸承孔624,兩個第一直線軸承623分別穿設(shè)在對應(yīng)的兩個第一軸承孔624內(nèi)且第一直線軸承623固定在固定板621上,定位柱622安裝在第一直線軸承623的中心孔內(nèi),第一彈性部件64套設(shè)在定位柱622及第一直線軸承623的外部,壓制板61設(shè)置在定位柱622的頂端,第一彈性部件64的第一端與固定板621抵接,第一彈性部件64的第二端與壓制板61抵接。參見圖4和圖6,底座1上開設(shè)有安裝槽12,熱壓組件6的定位組件部分設(shè)置在所述安裝槽12內(nèi)且定位柱622可在安裝槽12內(nèi)上下移動。

參見圖7,施壓部件63包括第二直線軸承631、第二彈性部件632和抵壓柱633,移動板4上開設(shè)有第二軸承孔41,第二直線軸承631穿設(shè)在第二軸承孔41內(nèi)并固定在移動板4上,抵壓柱633安裝在第二直線軸承631的中心孔內(nèi)。抵壓柱633的上端安裝有螺釘(未圖示),且螺釘與抵壓柱633之間設(shè)有墊片(未圖示),該墊片的內(nèi)徑小于抵壓柱633的直徑,且該墊片的外徑大于抵壓柱633的直徑,上述螺釘和墊片的作用是將抵壓柱633可活動地安裝在移動板4上,抵壓柱633的下端具有在徑向上自外表面向外延伸的凸起634,第二彈性部件632的第一端抵接在移動板4上,第二彈性部件632的第二端抵接在凸起634的頂部。優(yōu)選地,第一彈性部件64和第二彈性部件632為高強度彈簧。

本實施例的熱熔機的工作過程作如下描述:首先,氣缸7向前推動產(chǎn)品承載座5,操作工人或機械手將待熔接的兩個產(chǎn)品放置于產(chǎn)品承載座5上。接著,氣缸7向后拉動產(chǎn)品承載座5,當產(chǎn)品承載座5經(jīng)過光柵傳感器8時,光柵傳感器8向熱熔機的控制系統(tǒng)輸送感應(yīng)信號,控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號向氣缸7輸送控制信號,氣缸7拉動產(chǎn)品承載座5至熔接位置。接著,電機帶動移動板4向下運動,同時設(shè)置在移動板4上的加熱模組3和施壓部件63向下移動直到加熱模組3的熱熔頭31接觸預(yù)設(shè)的熔接點位置處,隨著移動板4的下降,位于壓制板61底面前端部的壓制塊611與待熔接產(chǎn)品接觸并逐漸壓緊待熔接的兩個產(chǎn)品。接著,加熱模組3對熔接點加熱熔接后保壓一段時間。最后,氣缸7向前推動產(chǎn)品承載座5,操作工人或機械手將熔接好的產(chǎn)品取出。

此外,第一彈性部件64也可套設(shè)在定位柱622的外部,第一彈性部件64的內(nèi)徑小于第一直線軸承623的外徑,第一彈性部件64的第一端與第一直線軸承623抵接,第一彈性部件64的第二端與壓制板61抵接。

由上可見,熱熔機工作時,熱壓組件6與產(chǎn)品承載座5共同對待熔接的產(chǎn)品進行定位,保證熔接位置的準確,同時可減少人力物力,提高生產(chǎn)效率。

最后需要強調(diào)的是,本實用新型不限于上述實施方式,如連接件在產(chǎn)品承載座上固定位置的改變、壓制塊材料的改變以及定位柱、第一直線軸承數(shù)量的改變等變化也應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

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