本實(shí)用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，具體為一種塑料模具用高精度定位裝置。

背景技術(shù)：

對于生產(chǎn)一些帶有彎曲邊沿條的塑料模具，其彎曲的邊沿條一般是通過前模仁、后模的后模仁以及夾在前模和后模之間的滑塊鑲件共同組成的產(chǎn)品型腔定型生產(chǎn)而成。產(chǎn)品的形狀由產(chǎn)品型腔的形狀決定，但是，當(dāng)塑料注入到產(chǎn)品型腔時，由于注塑壓力存在向外張力，會導(dǎo)致構(gòu)成產(chǎn)品型腔的滑塊后退，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，使型腔變形，從而產(chǎn)生廢品。而對于一般的塑料模具使用時，現(xiàn)有技術(shù)通常采用上下模塊定位的銷釘和銷孔，現(xiàn)實(shí)中會由于不斷的磨損而使銷孔直徑變大或者銷釘磨損，導(dǎo)致模具定位不準(zhǔn)，因而會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也會形成廢品造成浪費(fèi)，為此我們提出一種塑料模具用高精度定位裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料模具用高精度定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料模具用高精度定位裝置，包括上模塊和下模塊，所述上模塊底端兩側(cè)設(shè)有上定位塊，所述下模塊頂端兩側(cè)設(shè)有下定位塊，所述上定位塊上設(shè)有滑槽，與滑槽相對應(yīng)的下定位塊上設(shè)有滑塊，且滑槽和滑塊結(jié)構(gòu)兩側(cè)的上定位塊和下定位塊之間通過銷釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，所述滑塊內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)底部通過高強(qiáng)度彈簧固定連接活動塊，所述活動塊兩側(cè)設(shè)有限位塊，與限位塊對應(yīng)的空腔內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位槽。

優(yōu)選的，所述滑塊的截面為T字型結(jié)構(gòu)，且滑塊截面的形狀和大小與滑槽的形狀和大小保持一致。

優(yōu)選的，所述銷釘結(jié)構(gòu)包括銷釘孔和銷釘，所述銷釘孔位于滑槽兩側(cè)的上定位塊底端，與銷釘孔對應(yīng)的下定位塊上貫穿設(shè)有銷釘，所述銷釘?shù)锥斯潭ㄟB接銷釘彈簧頂端，所述銷釘彈簧底端固定連接下定位塊內(nèi)底部，且銷釘彈簧處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述銷釘上端為光滑半球型結(jié)構(gòu)，且銷釘下端為圓柱型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述銷釘所在的下定位塊內(nèi)設(shè)有通槽，所述通槽的直徑大于銷釘?shù)闹睆健?/p>

優(yōu)選的，與活動塊接觸的滑塊外表面設(shè)有通孔，所述通孔的寬度大于活動塊下端的寬度，且小于兩側(cè)限位塊之間的距離。

優(yōu)選的，所述限位槽的寬度小于高強(qiáng)度彈簧的最大壓縮長度，所述高強(qiáng)度彈簧一直處于壓縮狀態(tài)，且高強(qiáng)度彈簧橫向數(shù)量不低于三個，縱向數(shù)量不低于十個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使用時通過滑動滑塊將滑塊卡接在滑槽內(nèi)，使上定位塊和下定位塊固定連接，在上定位塊和下定位塊之間發(fā)生滑動時，由于銷釘上端為半球形結(jié)構(gòu)，迫使銷釘在通槽內(nèi)向下移動進(jìn)一步擠壓銷釘彈簧，當(dāng)上定位塊和下定位塊到達(dá)指定定位位置時，銷釘孔位于銷釘?shù)纳隙?，銷釘在彈簧銷釘?shù)淖饔孟鹿潭ǖ戒N釘孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上下定位塊的準(zhǔn)確定位，通過高強(qiáng)度彈簧將活動塊擠壓在滑槽內(nèi)頂面上，從而避免了上定位塊和下定位塊之間的縫隙對產(chǎn)品型腔的影響，保證模具定位的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上下定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型限位塊連接示意圖。

圖中：1上模塊、2下模塊、3上定位塊、4下定位塊、5滑槽、6滑塊、7銷釘孔、8銷釘、9銷釘彈簧、10活動塊、11高強(qiáng)度彈簧、12限位槽、13限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料模具用高精度定位裝置，包括上模塊1和下模塊2，上模塊1底端兩側(cè)設(shè)有上定位塊3，下模塊2頂端兩側(cè)設(shè)有下定位塊4，上定位塊3上設(shè)有滑槽5，與滑槽5相對應(yīng)的下定位塊4上設(shè)有滑塊6，滑塊6的截面為T字型結(jié)構(gòu)，且滑塊6截面的形狀和大小與滑槽5的形狀和大小保持一致，滑動滑塊6將上定位塊3和下定位塊4固定，滑塊6卡在滑槽5內(nèi)。

滑槽5和滑塊6結(jié)構(gòu)兩側(cè)的上定位塊3和下定位塊4之間通過銷釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，銷釘結(jié)構(gòu)包括銷釘孔7和銷釘8，銷釘孔7位于滑槽5兩側(cè)的上定位塊3底端，與銷釘孔7對應(yīng)的下定位塊4上貫穿設(shè)有銷釘8，銷釘8底端固定連接銷釘彈簧9頂端，銷釘彈簧9底端固定連接下定位塊4內(nèi)底部，且銷釘彈簧9處于壓縮狀態(tài)，銷釘8上端為光滑半球型結(jié)構(gòu)，且銷釘8下端為圓柱型結(jié)構(gòu)，銷釘8所在的下定位塊4內(nèi)設(shè)有通槽，通槽的直徑大于銷釘8的直徑，上定位塊3和下定位塊4之間發(fā)生滑動時，由于銷釘8上端為半球形結(jié)構(gòu)，迫使銷釘8在通槽內(nèi)向下移動進(jìn)一步擠壓銷釘彈簧9，當(dāng)上定位塊3和下定位塊4到達(dá)指定定位位置時，銷釘孔7位于銷釘8的上端，銷釘8在彈簧銷釘9的作用下固定到銷釘孔7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上下定位塊的準(zhǔn)確定位。

滑塊6內(nèi)設(shè)有空腔16，空腔16內(nèi)底部通過高強(qiáng)度彈簧11固定連接活動塊10，活動塊10兩側(cè)設(shè)有限位塊13，與限位塊13對應(yīng)的空腔內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位槽12，與活動塊10接觸的滑塊6外表面設(shè)有通孔，通孔的寬度大于活動塊10下端的寬度，且小于兩側(cè)限位塊13之間的距離，限位槽12的寬度小于高強(qiáng)度彈簧11的最大壓縮長度，高強(qiáng)度彈簧11一直處于壓縮狀態(tài)，且高強(qiáng)度彈簧11橫向數(shù)量不低于三個，縱向數(shù)量不低于十個，高強(qiáng)度彈簧11將活動塊10擠壓在滑槽5內(nèi)頂面上，從而避免了上定位塊3和下定位塊4之間的縫隙對產(chǎn)品型腔的影響，保證模具定位的穩(wěn)定性。

工作原理：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使用時通過滑動滑塊6將滑塊6卡接在滑槽5內(nèi)，使上定位塊3和下定位塊4固定連接，在上定位塊3和下定位塊4之間發(fā)生滑動時，由于銷釘8上端為半球形結(jié)構(gòu)，迫使銷釘8在通槽內(nèi)向下移動進(jìn)一步擠壓銷釘彈簧9，當(dāng)上定位塊3和下定位塊4到達(dá)指定定位位置時，銷釘孔7位于銷釘8的上端，銷釘8在彈簧銷釘9的作用下固定到銷釘孔7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上下定位塊的準(zhǔn)確定位，通過高強(qiáng)度彈簧11將活動塊10擠壓在滑槽5內(nèi)頂面上，從而避免了上定位塊3和下定位塊4之間的縫隙對產(chǎn)品型腔的影響，保證模具定位的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。