本實(shí)用新型涉及的是導(dǎo)光板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光板成型機(jī)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板(light guide plate)是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上散光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)散光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過(guò)各種疏密、大小不一的散光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來(lái)提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。

現(xiàn)有的導(dǎo)光板上的散光點(diǎn)主要是采用油墨印刷而成的凸點(diǎn)，這種凸點(diǎn)隨著使用時(shí)間增加容易變形或消失，導(dǎo)致導(dǎo)光板導(dǎo)光效率下降，降低了導(dǎo)光板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種導(dǎo)光板成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，工作效率高，成型出的散光點(diǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)光效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)光板成型機(jī)，包括用于對(duì)原料加熱的加熱裝置、用于將加熱熔化的原料擠出的擠出裝置、用于使擠出的原料冷卻成可塑性導(dǎo)光板的冷卻裝置、用于將可塑性導(dǎo)光板熱壓成型的熱壓裝置和用于將成型好的導(dǎo)光板裁切成規(guī)定尺寸的導(dǎo)光板的裁切裝置；所述熱壓裝置包括熱壓進(jìn)料口、鏡面輥、點(diǎn)紋輥、條紋輥和熱壓出料口；所述熱壓進(jìn)料口與冷卻裝置連接，所述鏡面輥的一端設(shè)置有點(diǎn)紋輥，所述點(diǎn)紋輥的另一端設(shè)置有條紋輥，所述鏡面輥和點(diǎn)紋輥的上端設(shè)置有熱壓進(jìn)料口，所述點(diǎn)紋輥的外部設(shè)置有凹點(diǎn),所述點(diǎn)紋輥外表面相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有高密度的凹點(diǎn)，沿高密度的凹點(diǎn)的兩側(cè)的凹點(diǎn)的密度逐漸減小。

作為一種優(yōu)選方案，所述點(diǎn)紋輥和條紋輥的內(nèi)部均設(shè)置有發(fā)熱裝置。

本實(shí)用新型的工作原理：熱壓時(shí)可塑性導(dǎo)光板從熱壓進(jìn)料口進(jìn)入，然后通過(guò)點(diǎn)紋輥和鏡面輥配合熱壓出有散光點(diǎn)的導(dǎo)光板，點(diǎn)紋輥和條紋輥配合在導(dǎo)光板的另一面壓出導(dǎo)光柱。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)設(shè)置點(diǎn)紋輥，并在點(diǎn)紋輥的外部設(shè)置密度由中間向兩側(cè)逐漸減少的凹點(diǎn)，采用熱壓方式在導(dǎo)光板上壓出向外凸出的散光點(diǎn)，使得導(dǎo)光板上的散光點(diǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，導(dǎo)光效果更好，導(dǎo)光板的使用壽命更長(zhǎng)；而且，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，工作效率高，提高導(dǎo)光板的光線效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的點(diǎn)紋輥的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.熱壓進(jìn)料口、2.鏡面輥、3.點(diǎn)紋輥、4.條紋輥、5.發(fā)熱裝置、6.凹點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1至圖2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種導(dǎo)光板成型機(jī)，包括用于對(duì)原料加熱的加熱裝置5、用于將加熱熔化的原料擠出的擠出裝置6、用于使擠出的原料冷卻成可塑性導(dǎo)光板的冷卻裝置7、用于將可塑性導(dǎo)光板熱壓成型的熱壓裝置和用于將成型好的導(dǎo)光板1裁切成規(guī)定尺寸的導(dǎo)光板的裁切裝置8；所述熱壓裝置包括熱壓進(jìn)料口、鏡面輥2、點(diǎn)紋輥3、條紋輥4和熱壓出料口。

所述鏡面輥2的一端設(shè)置有點(diǎn)紋輥3，所述點(diǎn)紋輥3的另一端設(shè)置有條紋輥4，所述鏡面輥2和點(diǎn)紋輥3的上端設(shè)置有熱壓進(jìn)料口，所述熱壓進(jìn)料口與冷卻裝置7連接，從熱壓出料口出來(lái)的導(dǎo)光板1由傳送機(jī)構(gòu)傳送到裁切裝置8；所述點(diǎn)紋輥3的外部設(shè)置有凹點(diǎn)31，所述點(diǎn)紋輥3外表面相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有高密度的凹點(diǎn)31，沿高密度的凹點(diǎn)31的兩側(cè)的凹點(diǎn)31的密度逐漸減小，用于熱壓出導(dǎo)光板上的散光點(diǎn)；所述點(diǎn)紋輥3和條紋輥4的內(nèi)部均設(shè)置有發(fā)熱裝置5，用于壓出導(dǎo)光柱。

本具體實(shí)施方式的工作原理：熱壓時(shí)可塑性導(dǎo)光板從熱壓進(jìn)料口進(jìn)入，然后通過(guò)點(diǎn)紋輥3和鏡面輥2配合熱壓出有散光點(diǎn)的導(dǎo)光板，點(diǎn)紋輥3和條紋輥4配合在導(dǎo)光板的另一面壓出導(dǎo)光柱。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，工作效率高，提高導(dǎo)光板的光線效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。