本實(shí)用新型是一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，中大型的注塑機(jī)需要多個(gè)同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵來(lái)滿足大流量控制的要求，本發(fā)明多伺服電機(jī)節(jié)能液壓回路應(yīng)用于需要多個(gè)伺服電機(jī)的液壓回路中，可以實(shí)現(xiàn)比常規(guī)多個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵的塑料注射成型機(jī)更好的節(jié)能效果和控制精度。

塑料注射成型機(jī)的工作過(guò)程一般分為鎖模、注射、保壓、冷卻、塑化、開(kāi)模、頂出，在整個(gè)動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中，各個(gè)階段所需壓力和流量變化較大，注塑機(jī)的功率消耗值也隨動(dòng)作周期的變化而變化。伺服電機(jī)的輸出功率可以隨負(fù)載的變化而變化，因此采用伺服電機(jī)與液壓缸的雙重設(shè)計(jì)可以很有效的節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置，包括主體部分以及監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)，所述主體部分包括液壓缸、安裝板、限位桿、限位筒、模具、填料加熱槍頭、加料斗、加工臺(tái)、伺服電機(jī)、液壓桿以及齒條，所述加工臺(tái)上端面的左側(cè)位置安裝有安裝板，所述齒條裝配在加工臺(tái)的上端面，所述安裝板的左側(cè)裝配有液壓缸，所述安裝板的右側(cè)位置安裝有限位桿，所述限位桿與限位筒裝配在一起，所述液壓缸與液壓桿安裝在一起，所述液壓桿與模具進(jìn)行裝配，所述模具與加工臺(tái)之間通過(guò)伺服電機(jī)裝配在一起，所述伺服電機(jī)與齒條裝配在一起，所述加工臺(tái)上端面的右側(cè)位置安裝有加料斗，所述加料斗與填料加熱槍頭裝配在一起。

所述監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)包括距離傳感器、單片機(jī)以及顯示屏，所述距離傳感器安裝在模具的下端位置，所述顯示屏安裝在加工臺(tái)前側(cè)端面的右側(cè)位置，所述單片機(jī)位于加工臺(tái)的內(nèi)部，所述距離傳感器的輸出端與單片機(jī)的輸入端連接在一起，所述單片機(jī)的輸出端與顯示屏的輸入端連接在一起。

進(jìn)一步地，所述模具的水平高度與填料加熱槍頭的水平高度相同。

進(jìn)一步地，所述限位桿設(shè)置有兩根且兩根限位桿位于安裝板的上下兩側(cè)位置。

進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)通過(guò)齒輪與齒條嚙合在一起。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置，通過(guò)添加伺服電機(jī)控制模具位置的移動(dòng)，繼而解決了傳統(tǒng)注塑過(guò)程中填料加熱槍頭移動(dòng)速度較慢的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而解決了單個(gè)注塑產(chǎn)品需要的成本，而液壓桿與液壓缸的設(shè)計(jì)則實(shí)現(xiàn)控制注塑完成后塑料制件脫模過(guò)程的緩慢進(jìn)行，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)設(shè)備脫模過(guò)程過(guò)快造成塑料制件外形發(fā)生改變的問(wèn)題，另外距離傳感器的設(shè)計(jì)則便于對(duì)模具與填料加熱槍頭之間的距離進(jìn)行監(jiān)測(cè)，繼而通過(guò)顯示屏進(jìn)行顯示，該設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)設(shè)備磨具與填料加熱槍頭之間的距離無(wú)法監(jiān)測(cè)造成成品精度較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置中齒條的安裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置的工作原理示意圖；

圖中：1-液壓缸、2-安裝板、3-限位桿、4-限位筒、5-模具、6-填料加熱槍頭、7-加料斗、8-加工臺(tái)、9-伺服電機(jī)、10-液壓桿、11-齒條、12-距離傳感器、13-單片機(jī)、14-顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

請(qǐng)參閱圖1、圖2與圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機(jī)用伺服電機(jī)控制的節(jié)能液壓裝置，包括主體部分以及監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)，主體部分包括液壓缸1、安裝板2、限位桿3、限位筒4、模具5、填料加熱槍頭6、加料斗7、加工臺(tái)8、伺服電機(jī)9、液壓桿10以及齒條11，加工臺(tái)8上端面的左側(cè)位置安裝有安裝板2，齒條11裝配在加工臺(tái)8的上端面，安裝板2的左側(cè)裝配有液壓缸1，安裝板2的右側(cè)位置安裝有限位桿3，限位桿3與限位筒4裝配在一起，液壓缸1與液壓桿10安裝在一起，液壓桿10與液壓缸1的設(shè)計(jì)則實(shí)現(xiàn)控制注塑完成后塑料制件脫模過(guò)程的緩慢進(jìn)行，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)設(shè)備脫模過(guò)程過(guò)快造成塑料制件外形發(fā)生改變的問(wèn)題，液壓桿10與模具5進(jìn)行裝配，模具5與加工臺(tái)8之間通過(guò)伺服電機(jī)9裝配在一起，通過(guò)添加伺服電機(jī)9控制模具5位置的移動(dòng)，繼而解決了傳統(tǒng)注塑過(guò)程中填料加熱槍頭6移動(dòng)速度較慢的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而解決了單個(gè)注塑產(chǎn)品需要的成本，伺服電機(jī)9與齒條11裝配在一起，加工臺(tái)8上端面的右側(cè)位置安裝有加料斗7，加料斗7與填料加熱槍頭6裝配在一起。

監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)包括距離傳感器12、單片機(jī)13以及顯示屏14，距離傳感器12安裝在模具5的下端位置，距離傳感器12的設(shè)計(jì)則便于對(duì)模具5與填料加熱槍頭6之間的距離進(jìn)行監(jiān)測(cè)，繼而通過(guò)顯示屏14進(jìn)行顯示，該設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)設(shè)備磨具與填料加熱槍頭6之間的距離無(wú)法監(jiān)測(cè)造成成品精度較低的問(wèn)題，顯示屏14安裝在加工臺(tái)8前側(cè)端面的右側(cè)位置，單片機(jī)13位于加工臺(tái)8的內(nèi)部，距離傳感器12的輸出端與單片機(jī)13的輸入端連接在一起，單片機(jī)13的輸出端與顯示屏14的輸入端連接在一起。

模具5的水平高度與填料加熱槍頭6的水平高度相同，限位桿3設(shè)置有兩根且兩根限位桿3位于安裝板2的上下兩側(cè)位置，伺服電機(jī)9通過(guò)齒輪與齒條11嚙合在一起。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問(wèn)題的話就可以進(jìn)行使用，使用時(shí)，首先工作人員將注塑原料放入到加料斗7的內(nèi)部，然后通過(guò)填料加熱槍頭6對(duì)原料進(jìn)行加熱融化處理，接下來(lái)，通過(guò)伺服電機(jī)9帶動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而模具5在齒條11上進(jìn)行移動(dòng)，繼而填料加熱槍頭6可以將原料填充到模具5的內(nèi)部，此時(shí)，距離傳感器12對(duì)距離填料加熱槍頭6的距離進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)13，在單片機(jī)13中對(duì)其進(jìn)行分析處理后傳輸?shù)斤@示屏14中進(jìn)行顯示，經(jīng)過(guò)冷卻降溫后進(jìn)行脫模操作，此時(shí)，啟動(dòng)液壓缸1，在液壓缸1的作用下帶動(dòng)液壓桿10進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而模具5與填料加熱槍頭6之間的距離變大，在這過(guò)程中實(shí)現(xiàn)脫模處理。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。