本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分流道注塑模具。

背景技術(shù)：

在注塑技術(shù)中，模具具有重要的作用，因為模具的形狀直接影響注塑件的形狀，注塑時，先通過模具形成與模具形狀相一致的鑄型，然后將模具取出，對鑄型進行澆注?，F(xiàn)有的澆注模具一般具有澆口和型腔，澆口與型腔內(nèi)部相聯(lián)通，由該模具形成的鑄型在澆注時澆注料通過澆口進入型腔內(nèi)部。這樣的澆注一般模具上都只有一個澆口，由模具形成的型或芯一次性只能澆注一個，但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們不斷追求更高效率的生產(chǎn)方法。

在目前多個模具同時澆筑方法中，大都將做個模具做一個統(tǒng)一的主模板進行使用，而注塑時的流道，也在制作模具時就已經(jīng)成型，這樣制作出來的模具，成本較高，而且在使用過程中極為不方便，澆筑個數(shù)受主模板影響非常大，不利于特殊情況的使用，并且由于注塑流道是已經(jīng)成型的，因此大小沒法進行調(diào)節(jié)，當需要加快注塑速度時，則沒辦法進行調(diào)節(jié)，不方便人們的使用。有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)不能根據(jù)具體使用情況進行調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種分流道注塑模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種分流道注塑模具，包括主模板，所述主模板的表面設(shè)置有多個模具腔，其中所述模具腔分為兩側(cè)，其中位于兩側(cè)的模具腔之間設(shè)置有主導流管道，所述主模板的表面與主導流管道相對應的位置開設(shè)有限位卡槽，所述主導流管道卡接固定在限位卡槽的內(nèi)部，其中位于主導流管道的側(cè)壁與兩側(cè)模具腔相對應的位置設(shè)置有分流管道接口，所述主導流管道通過分流管道接口與副導流軟管固定連接，所述副導流軟管的另一端固定安裝有模具腔接頭，所述模具腔分為頂板和側(cè)板，其中頂板的中部開設(shè)有與模具腔接頭相對應的通孔，所述通孔的外側(cè)開設(shè)有圓環(huán)狀的插槽，所述插槽的內(nèi)圈側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述模具腔接頭的底面與插槽相對應的位置設(shè)置有凸塊，其中凸塊靠近插槽內(nèi)螺紋的一側(cè)設(shè)置有與其匹配的外螺紋。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的頂面開設(shè)有頂板相對應的凹槽，所述頂板的四周設(shè)置有與凹槽相匹配的凸體，且頂板與凸體為一體成型結(jié)構(gòu)，且與側(cè)板卡接固定。

優(yōu)選的，其中位于主導流管道的兩側(cè)以及兩側(cè)模具腔之間的位置對稱開設(shè)有安裝槽和定位插槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有滑桿，所述滑桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有卡位件，所述卡位件的另一端固定安裝有與定位插槽相對應的插塊。

優(yōu)選的，所述模具腔的數(shù)量至少為三個，且沿主導流管道的兩側(cè)依次間隔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該分流道注塑模具，通過采用將模具成型腔與導流管道分離的方法，避免了傳統(tǒng)方式的一體成型，使用起來更加靈活，并且通過采用安裝較為簡單的管道連接的方式，將導流管道與模具腔進行連接，使得各部件的之間安裝更加便捷，并且通過封堵部分管道就能進行模具成型數(shù)量的調(diào)節(jié)，十分便捷，并且通過加設(shè)安裝槽和卡位件的方式，使得主導流管道與主模板之間的連接更加的方便，并且將模具腔拆分成頂板和側(cè)板的方式，通過插接的方式進行固定，也方便模具成型后取出，減少工作時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A剖面示意圖；

圖3為本實用新型的B處放大圖。

圖中：1主模板、2模具腔、3主導流管道、4限位卡槽、5分流管道接口、6副導流軟管、7模具腔接頭、8通孔、9插槽、10安裝槽、11定位插槽、12滑桿、13卡位件、14插塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種分流道注塑模具，包括主模板1，所述主模板1的表面設(shè)置有多個模具腔2，其中所述模具腔2分為兩側(cè)，其中位于兩側(cè)的模具腔2之間設(shè)置有主導流管道3，所述主模板1的表面與主導流管道3相對應的位置開設(shè)有限位卡槽4，所述主導流管道3卡接固定在限位卡槽4的內(nèi)部，其中位于主導流管道3的側(cè)壁與兩側(cè)模具腔2相對應的位置設(shè)置有分流管道接口5，所述主導流管道3通過分流管道接口5與副導流軟管6固定連接，所述副導流軟管6的另一端固定安裝有模具腔接頭7，所述模具腔2分為頂板和側(cè)板，其中頂板的中部開設(shè)有與模具腔接頭7相對應的通孔8，所述通孔8的外側(cè)開設(shè)有圓環(huán)狀的插槽9，所述插槽9的內(nèi)圈側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述模具腔接頭7的底面與插槽9相對應的位置設(shè)置有凸塊，其中凸塊靠近插槽9內(nèi)螺紋的一側(cè)設(shè)置有與其匹配的外螺紋。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述側(cè)板的頂面開設(shè)有頂板相對應的凹槽，所述頂板的四周設(shè)置有與凹槽相匹配的凸體，且頂板與凸體為一體成型結(jié)構(gòu)，且與側(cè)板卡接固定。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，其中位于主導流管道3的兩側(cè)以及兩側(cè)模具腔2之間的位置對稱開設(shè)有安裝槽10和定位插槽11，所述安裝槽10的內(nèi)部固定安裝有滑桿12，所述滑桿12的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有卡位件13，所述卡位件13的另一端固定安裝有與定位插槽11相對應的插塊14。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述模具腔2的數(shù)量至少為三個，且沿主導流管道3的兩側(cè)依次間隔設(shè)置。

工作原理：當人們使用該分流道注塑模具時，先通過卡位件13將主導流管道3卡接固定在主模板1的限位卡槽4的內(nèi)部，然后注料通過主導流管道3進入到兩側(cè)的副導流軟管6的內(nèi)部，在通過副導流軟管6另一端的模具腔接頭7進入到模具腔2進行成型，當成型模具的個數(shù)不需要整個主模板1時，通過斷開副導流軟管6和分流管道接口5的連接，并且將分流管道接口5進行封堵即可，使得成型模具的數(shù)量調(diào)節(jié)十分方便，便于人們的使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。