本實(shí)用新型涉及保溫管道熱熔套施工領(lǐng)域，具體涉及一種保溫管道熱熔套專用支架。

背景技術(shù)：

熱熔套是優(yōu)質(zhì)PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接件，在通電連接時(shí)能在熱熔套與管道搭接處形成一種熔融狀物質(zhì)，分子之間能相互滲透、擴(kuò)散、故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體，所以采用電熱熔套連接密封性能好，連接部位牢固，耐腐蝕，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

保溫管道現(xiàn)場接口用熱熔套是現(xiàn)場施工很重要的組成部分，在供熱管道設(shè)計(jì)中被廣泛應(yīng)用，目前現(xiàn)有的保溫管道現(xiàn)場接口用熱熔套施工中熱熔套搭接處下邊無支架，熱熔套和管道接口緊固時(shí)，容易出現(xiàn)熱熔套搭接部分緊固不牢產(chǎn)生縫隙，由于內(nèi)部沒有緊密貼合直接影響搭接處在焊接時(shí)熔融狀物質(zhì)分子滲透不充分，導(dǎo)致焊接不牢，最終管道運(yùn)行蠕動(dòng)中易造成焊縫開裂，直接影響管道運(yùn)行壽命。

因此，發(fā)明人潛心研究，發(fā)明出一種保溫管道熱熔套專用支架，本實(shí)用新型固定在管道正上方偏15度處，當(dāng)熱熔套和管道接口緊固時(shí)，使熱熔套的搭接處和下面的專用支架完全重合，專用支架起到支撐作用，使熱熔套搭接部分緊密貼合，焊接時(shí)熔融狀物質(zhì)分子能夠充分的滲透、擴(kuò)散，最終熱熔焊接達(dá)到100%的滿焊效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種保溫管道熱熔套專用支架，它包括支板、支腿和底座，所述底座截面為扇形，其弧度與管道外壁弧度相適配，底座安裝在保溫管道接口處的管道上，所述支腿底部安裝在底座上，所述支板壓裝在支腿上，支腿的截面為A字型結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有梯形減重槽，支腿的下部設(shè)置有拱形通孔，所述拱形通孔內(nèi)壁上設(shè)置有相對稱的水平通孔。

進(jìn)一步地，所述支板為長方體，寬度為30-60mm。

進(jìn)一步地，所述支腿為5個(gè)。

進(jìn)一步地，所述支腿間距離相等。

進(jìn)一步地，所述專用支架高度與保溫管道的保溫層厚度相同。

進(jìn)一步地，所述專用支架為一次注塑成型。

本實(shí)用新型在保溫管道現(xiàn)場接口過程中，本實(shí)用新型固定在管道正上方偏15度處，當(dāng)熱熔套實(shí)施緊固時(shí)，使熱熔套的搭接處和下面的專用支架完全重合，專用支架起到支撐作用，使熱熔套搭接部分緊密貼合，焊接時(shí)熔融狀物質(zhì)分子能夠充分的滲透、擴(kuò)散，最終熱熔焊接達(dá)到100%的滿焊效果，徹底解決該處熱焊接不牢的缺陷問題，采用本實(shí)用新型起到了延長保溫管道使用壽命的有益效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型安裝示意圖；

圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；

圖例：1.專用支架，11.支板，12.支腿，121.通孔，122.梯形減重槽，123.拱形通孔，13.底座，2.管道，3.熱熔套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種保溫管道熱熔套專用支架，所述專用支架1高度與保溫管道保溫層厚度相同，保溫管道的保溫層厚度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T29047來確定，專用支架1長度小于保溫管道接口處裸露端長度，專用支架1為聚乙烯材質(zhì)，其通過模具一體注塑成型，它包括支板11、支腿12和底座13，如圖3所示，所述底座13截面為扇形，其弧度與管道2外壁弧度相適配，底座13底部安裝在保溫管道接口處的管道2上，所述支腿12底部安裝在底座13上，所述支板11壓裝在支腿12上，支腿12為5個(gè)且間距相等，使支板11均勻承受支撐力，防止其變形，支腿12截面為A字型結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)置有梯形減重槽122，支腿12的下部設(shè)置有拱形通孔123，從而節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)有助于發(fā)泡劑在支架兩側(cè)及內(nèi)部的填充，提高保溫效果，拱形通孔123內(nèi)壁上設(shè)置有相對稱的水平通孔121，水平通孔121可以促進(jìn)發(fā)泡劑在支腿12內(nèi)部間的填充，提高保溫效果，所述支板11為長方體，其厚度為8-10mm以保證其硬度，寬度為30-60mm使其不影響保溫效果。

使用本實(shí)用新型的保溫管道現(xiàn)場熱熔流程如下：

(1)熱熔套3的長度為保溫管外徑加200mm（搭接熱熔管重合部分），該熱熔套3三邊有電熱熔網(wǎng)（并帶有凸臺多道彌補(bǔ)端口不平），電網(wǎng)嵌在熱熔套3（聚乙烯板）邊緣，其寬度為100mm。

(2)將本實(shí)用新型用粘接劑固定在管道2正上方偏15度處。

(3)將熱熔套3環(huán)向每側(cè)管壁搭接100mm繞管道360度，搭接100mm（帶電熱熔網(wǎng)在搭接處上方）確保搭接處和下邊專用支架1重合（起到支撐作用）。

(4)用緊固設(shè)備將熱熔套3加固,其加固位置分別在熱熔套3兩側(cè)100mm（和管道端口交合處）及接口中間三處。

(5)通電熱熔，熱熔時(shí)間4-8分鐘，熱熔完成。

本實(shí)用新型在保溫管道現(xiàn)場接口過程中，本實(shí)用新型固定在管道2正上方偏15度處，當(dāng)熱熔套3實(shí)施緊固時(shí)，使熱熔套3的搭接處和下面的專用支架1完全重合，專用支架1起到支撐作用，使熱熔套3搭接部分緊密貼合，焊接時(shí)熔融狀物質(zhì)分子能夠充分的滲透、擴(kuò)散，最終熱熔焊接達(dá)到100%的滿焊效果，徹底解決該處熱焊接不牢的缺陷問題，采用本實(shí)用新型起到了延長保溫管道使用壽命的有益效果。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。