本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料注射機(jī)自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

隨著目前注塑技術(shù)的發(fā)展，注塑材料的應(yīng)用面也越來越廣，而隨著應(yīng)用面越來越廣，注塑材料的應(yīng)用也變得更加的普遍，而隨著大量注塑件的應(yīng)用，需要更多的材料進(jìn)行支撐。然而，在實(shí)際的注塑生產(chǎn)中，需要進(jìn)行大量的裝料，在傳統(tǒng)的裝料過程中，目前，塑料注射機(jī)無自動(dòng)上料裝置，主要依賴的是人工上料，而人工上料的過程中，料塊會(huì)很快結(jié)塊不能保證的上料過程中材料的狀態(tài)，一方面，粉料會(huì)由于快速的結(jié)塊而難以下料，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行；另一方面，料塊會(huì)由于在上料過程中改變原來的狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致在注塑過程中狀態(tài)發(fā)生改變不能滿足實(shí)際的需求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。用新型內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料注射機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括底盤，所述底盤上固定安裝有支撐架和物料箱，在支撐架和物料箱之間還設(shè)有載物板，所述載物板上固定安裝有電泵，所述電泵通過導(dǎo)線連接有開關(guān)，且開關(guān)固定安裝在支撐架側(cè)壁上，所述物料箱呈倒錐形，且在物料箱的底部設(shè)有出料口和廢料口，所述出料口下方連接有泵送池，所述電泵與泵送池直接連接，所述泵送池通過電泵連接有輸料管，所述輸料管末端設(shè)有分流接管和出料管，所述物料箱、泵送池、輸料管、分流接管和出料管內(nèi)壁均固定安裝有電熱塊，且在物料箱和泵送池上的電熱塊與設(shè)在輸料管和分流接管上的電熱塊以及出料管上的電熱塊之間依次累計(jì)疊加延時(shí)繼電器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐架呈菱形疊加形成內(nèi)空結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口和廢料口之前呈60度夾角，且在出料口和廢料口之間共用同一擋板，所述擋板通過旋鈕設(shè)在出料口和廢料口之間。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分流接管與輸料管在同一條直線上向外側(cè)延伸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料管與輸料管之間形成一定的夾角，且夾角的范圍為30-120度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該塑料注射機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過設(shè)置電泵和泵送池，并通過電泵將物料送入輸料管中，而在注塑的過程中，物料始終是要求保持在規(guī)定的熔融狀態(tài)，以便更好的完成熔融效果，加裝的電熱塊可以滿足這一條件，可以使得物料在輸送的過程中由于具有加熱條件而不會(huì)改變其原來的狀態(tài)，不會(huì)固結(jié)也不會(huì)由于條件改變導(dǎo)致注塑效果變差，而且依次在物料箱、泵送池、輸料管、分流接管和出料管上加裝延時(shí)繼電器，通過延時(shí)滿足不同的加熱狀態(tài)，便于在停機(jī)狀態(tài)能夠?qū)⑺械奈锪先枯斔蜕先?，避免后期需要人工干預(yù)才能將物料全部輸送完，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化全過程完成注塑，而且加裝的分流接管可以根據(jù)不同的狀態(tài)和高度進(jìn)行進(jìn)一步延長，滿足不同高度的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型出料口和廢料口剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底盤；2-支撐架；3-物料箱；4-載物板；5-電泵；6-導(dǎo)線；7-開關(guān)；8-出料口；9-廢料口；10-泵送池；11-輸料管；12-分流接管；13-出料管；14-電熱塊；15-延時(shí)繼電器；16-擋板；17-旋鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料注射機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括底盤1，所述底盤1上固定安裝有支撐架2和物料箱3，在支撐架2和物料箱3之間還設(shè)有載物板4，所述載物板4上固定安裝有電泵5，所述電泵5通過導(dǎo)線6連接有開關(guān)7，且開關(guān)7固定安裝在支撐架2側(cè)壁上，所述物料箱3呈倒錐形，且在物料箱3的底部設(shè)有出料口8和廢料口9，所述出料口8下方連接有泵送池10，所述電泵5與泵送池10直接連接，所述泵送池10通過電泵5連接有輸料管11，所述輸料管11末端設(shè)有分流接管12和出料管13，所述物料箱3、泵送池10、輸料管11、分流接管12和出料管13內(nèi)壁均固定安裝有電熱塊14，且在物料箱3和泵送池10上的電熱塊14與設(shè)在輸料管11和分流接管2上的電熱塊14以及出料管13上的電熱塊14之間依次累計(jì)疊加延時(shí)繼電器15。

優(yōu)選的是，所述支撐架2呈菱形疊加形成內(nèi)空結(jié)構(gòu)；所述出料口8和廢料口9之前呈60度夾角，且在出料口8和廢料口9之間共用同一擋板16，所述擋板16通過旋鈕17設(shè)在出料口8和廢料口9之間；所述分流接管12與輸料管11在同一條直線上向外側(cè)延伸。；所述出料管13與輸料管11之間形成一定的夾角，且夾角的范圍為30-120度。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該塑料注射機(jī)自動(dòng)上料裝置，通過設(shè)置電泵和泵送池，并通過電泵將物料送入輸料管中，而在注塑的過程中，物料始終是要求保持在規(guī)定的熔融狀態(tài)，以便更好的完成熔融效果，加裝的電熱塊可以滿足這一條件，可以使得物料在輸送的過程中由于具有加熱條件而不會(huì)改變其原來的狀態(tài)，不會(huì)固結(jié)也不會(huì)由于條件改變導(dǎo)致注塑效果變差，而且依次在物料箱、泵送池、輸料管、分流接管和出料管上加裝延時(shí)繼電器，通過延時(shí)滿足不同的加熱狀態(tài)，便于在停機(jī)狀態(tài)能夠?qū)⑺械奈锪先枯斔蜕先ィ苊夂笃谛枰斯じ深A(yù)才能將物料全部輸送完，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化全過程完成注塑，而且加裝的分流接管可以根據(jù)不同的狀態(tài)和高度進(jìn)行進(jìn)一步延長，滿足不同高度的需求。

本實(shí)用新型的工作原理：電動(dòng)機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)電泵上任意一點(diǎn)上都產(chǎn)生相同的向上的軸向力和離心力，在軸向力的作用下，粉料被推動(dòng)而提升進(jìn)入料斗輸料管，當(dāng)粉料到達(dá)出料口時(shí)，由于離心力的作用而出料，然后進(jìn)入塑料注射機(jī)的料斗。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。