本實用新型涉及機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防樹脂殘留的進料裝置。

背景技術(shù)：

塑封料的傳統(tǒng)配方的基本組分，是由基礎(chǔ)樹脂、填料和添加劑組成。其中，基礎(chǔ)樹脂有主劑(鄰甲酚甲醛型或脂環(huán)族改性環(huán)氧樹脂等)、阻燃樹脂(嗅代環(huán)氧樹脂)和固化劑(線性酚醛樹脂、酸醉、芳香族胺等)；填料主要是用二氧化硅(結(jié)晶型、熔融型)，還有礬土、氮化鋁、硅酸鈣等；添加劑主要有固化促進劑(咪哇、叔胺、磷系化合物等)、脫模劑(脂肪族醋、脂肪酸及其鹽等)、增韌劑(有機硅橡膠、丁晴橡膠)、偶聯(lián)劑(有機硅烷、欽酸醋)、著色劑(碳黑、染料等)、阻燃助劑(三氧化銻)和改性劑等。塑封時采用的設(shè)備TOWA進口塑封機，樹脂料盒添加樹脂滑入震動盤，設(shè)備原裝進料區(qū)域存在死角，更換樹脂的時候，樹脂料盒排料不順暢，樹脂流入死角區(qū)域，造成產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防樹脂殘留的進料裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種防樹脂殘留的進料裝置，包括，進料口、過渡區(qū)和出料口，所述進料口下方固定連接過渡區(qū)，所述過渡區(qū)下方固定連接出料口，所述出料口的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)擋板，所述過渡區(qū)由多個三角板組成。

優(yōu)選的，所述出料口與進料口水平方向的夾角為45°。

優(yōu)選的，所述進料口、過渡區(qū)和出料口的材料均為306不銹鋼材質(zhì)，所述三角板之間采用焊接方式連接，并對焊縫進行打磨，保證表面光潔度。

優(yōu)選的，所述過渡區(qū)和出料口之間采用弧形無縫焊接拋光處理。

優(yōu)選的，所述出料口一端為圓弧形狀。

優(yōu)選的，三角板的形狀和面積各不相同。

本實用新型的有益效果：進料裝置采用無縫過渡，圓弧設(shè)計結(jié)構(gòu)，并且出料口的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)擋板，在設(shè)備加樹脂時，樹脂會直接滑入震動盤中，三角板之間采用焊接方式連接并對焊縫進行打磨，處理后的表面光滑，可以平穩(wěn)地使得樹脂進行滑動。進料裝置整體式的設(shè)計在拆裝時方便、快捷，同時方便維修。具有良好的實用性，適合進一步推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的出料口和過渡區(qū)組裝結(jié)構(gòu)圖。

其中，進料口1、出料口2、過渡區(qū)3、側(cè)擋板4、三角板5。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種防樹脂殘留的進料裝置，包括，進料口1、過渡區(qū)3和出料口2，所述進料口1下方固定連接過渡區(qū)3，所述過渡區(qū)3下方固定連接出料口2，所述出料口2的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)擋板4，所述過渡區(qū)3由多個三角板5組成，三角板5的形狀和面積各不相同。所述出料口2與進料口1水平方向的夾角為45°。所述進料口1、過渡區(qū)3和出料口2的材料均為306不銹鋼材質(zhì)，306不銹鋼具有良好的光潔度及重量輕的優(yōu)點，所述三角板5之間采用焊接方式連接，三角板5的拼接結(jié)構(gòu)保證過渡區(qū)3和出料口2的無縫過渡。所述過渡區(qū)3和出料口2之間采用弧形無縫焊接拋光處理，保證連接處的光潔度。所述出料口2一端為圓弧形狀。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。