本實(shí)用新型涉及一種管材模具，尤其是涉及一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具。
背景技術(shù)：
：目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，大多數(shù)塑材生產(chǎn)商愈發(fā)需要小型、高速、高產(chǎn)量的塑材生產(chǎn)設(shè)備。其中PVC(聚氯乙烯)由于其性價(jià)比高、色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用及其易改性等特點(diǎn)廣泛運(yùn)用于生活、生產(chǎn)、運(yùn)輸、醫(yī)療等方面。而在眾多的PVC(聚氯乙烯)制品中，PVC(聚氯乙烯)管材是其第二大消費(fèi)領(lǐng)域，約占其消費(fèi)量的20％。PVC(聚氯乙烯)管材因其具有較好的抗拉壓強(qiáng)度、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的水密性和較小的流體阻力等特點(diǎn)，使其廣泛運(yùn)用到供水、排水、排污及消防等方面。生產(chǎn)PVC(聚氯乙烯)管材所需設(shè)備分別為擠出機(jī)、模具、定徑套和真空箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等下游設(shè)備。其中模具對實(shí)現(xiàn)PVC(聚氯乙烯)管材加工工藝要求、制品外觀造型要求及制品其他使用要求起著無可替代的作用。且模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)限制了物料進(jìn)入模具并從口模流出的速度，從而制約擠出主機(jī)的最高產(chǎn)量。因此PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)線中制品的產(chǎn)量在模具的制約下無法提高。我公司經(jīng)過市場調(diào)研后確定，國內(nèi)大多數(shù)PVC(聚氯乙烯)管材模具產(chǎn)量均已不能滿足市場的要求。國內(nèi)大多數(shù)PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)商的解決該問題的方法是購買更多的PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)線，通過增多生產(chǎn)線的數(shù)量來提高制品的產(chǎn)量。但使用這種方式會使成本預(yù)算、能源消耗、設(shè)備占地面積及人力成本等均大大提高，并且這種辦法并沒有從根源上解決生產(chǎn)線產(chǎn)能不足的問題。故研究一種高速大產(chǎn)量的PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)模具很有必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使物料進(jìn)一步塑化均勻，提高制品的力學(xué)性能的具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具，包括：依次連接的口模、過渡口模、模腔、分流梭、模體構(gòu)成的外殼，設(shè)置在外殼內(nèi)，依次連接的芯模、芯模體、過渡芯模、模芯及分流錐構(gòu)成的內(nèi)芯，內(nèi)芯與外殼之間形成的通道內(nèi)設(shè)有兩個(gè)保持架，該保持架設(shè)置在分流梭位置處。所述的保持架的兩端呈梭形結(jié)構(gòu)，分別伸入到模腔及模體中。所述的內(nèi)芯中部設(shè)置有壓緊螺桿。所述的芯模體通過壓緊螺桿壓緊在過渡芯模上。所述的芯模通過壓緊螺桿壓緊在芯模體上。所述的過渡口模通過模具壓環(huán)壓緊在模腔上。所述的口模通過口模壓環(huán)壓緊在過渡口模上。所述的模芯及分流錐經(jīng)螺釘連接在分流梭的前后兩端。組成模具的各部件上均設(shè)有獨(dú)立的加熱圈。通過雙分流梭結(jié)構(gòu)增大了壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積，且不會導(dǎo)致PVC物料在壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)糊料或過熱分解，壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積的增大)，使得分流梭和口模、芯模間有足夠的壓縮比。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)產(chǎn)量大：雙分流梭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增大分流梭環(huán)形流道的面積，增高了模具的擠出速度，擠出產(chǎn)量擴(kuò)大將近一倍。2、使用范圍廣：具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具相對于以往的單分流梭管材模具，每個(gè)模具所能擠出的管材外徑范圍有所增大。3、制品塑化效果好：雙分流梭設(shè)計(jì)使熔體物料停留在模具里的時(shí)間變得更長，且不會讓熔體物料在模具滯留而分解或糊料，使物料進(jìn)一步塑化均勻，提高制品的力學(xué)性能。4、光滑的制品表面積：雙分流梭設(shè)計(jì)與相同體積的單分流梭設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)相比，雙分流梭的設(shè)計(jì)保持了合適的壓縮比降低了因高剪切速率導(dǎo)致“溶體破裂”現(xiàn)象，從而使制品仍然保持光滑的表面積。5、節(jié)能降耗：模具芯部自動熱溫控調(diào)節(jié)能使管材壁厚波動最小化，以達(dá)到節(jié)省原料的目的。6、優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)：雙分流梭設(shè)計(jì)確保最大擠出量和熔體在模具內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以消除熔體的溫度差異；經(jīng)過流線化設(shè)計(jì)的流道，以確保物料能夠平滑均勻的流過；口芯模精心設(shè)計(jì)以促進(jìn)模具內(nèi)熔體壓力更加均衡；確保合流線不影響管材的強(qiáng)度。7、節(jié)約成本：雙分流梭設(shè)計(jì)的模具可以充分發(fā)揮生產(chǎn)線中相配的擠出機(jī)的產(chǎn)量，提高擠出主機(jī)的生產(chǎn)效率，甚至可以更換更大產(chǎn)量的擠出機(jī)。對于管材生產(chǎn)廠商，在所需生產(chǎn)塑料管材產(chǎn)能確定的情況下更換大產(chǎn)量的管材生產(chǎn)線可以減少同規(guī)格管材生產(chǎn)線的數(shù)量，從而大大降低成本預(yù)算、能源消耗、設(shè)備占地面積、人力成本等。8、操作方便：在設(shè)計(jì)過程中就充分考慮到操作的簡易性和精確性。定位螺栓便于模具各區(qū)段快速、精確地裝配。模具支撐車能方便實(shí)現(xiàn)模具和生產(chǎn)線之間的精確對齊。9、易于清理：模具中直接同熔體接觸的部件均采用表面硬化和調(diào)質(zhì)處理的鉻合金鋼材制造，在生產(chǎn)中因?yàn)槲锪虾蠈δ＞咴斐傻膿p害，僅通過簡單的拋光處理就可快速清除。10、精確控制溫度：采用獨(dú)立控制的加熱圈確保了模具上各區(qū)域加熱段溫度的精準(zhǔn)性。11、密閉性好：由于改進(jìn)了模具各部件的連接結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)中物料不易外泄。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-口模、2-芯模、3-芯模體、4-口模壓環(huán)、5-過渡口模、6-過渡芯模、7-模具壓環(huán)、8-模腔、9-模芯、10-壓緊螺桿、11-分流梭、12-模體、13-分流錐。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該模具主要由口模1、芯模2、芯模體3、口模壓環(huán)4、過渡口模5、過渡芯模6、模具壓環(huán)7、模腔8、模芯9、壓緊螺桿10、分流梭11、模體12、分流錐13及其相應(yīng)的加熱圈與螺釘螺母構(gòu)成。所述模體12通過螺栓依次與分流梭11及模腔8相連，過渡口模5通過模具壓環(huán)7壓緊在模腔8上，口模1通過口模壓環(huán)壓緊在過渡口模5上，模芯9和分流錐13分別通過螺釘連接在分流梭11前后兩端，過渡芯模6通過螺釘連接到模芯9上，芯模2和芯模體3依次通過壓緊螺桿10使芯模體3壓緊在過渡芯模6上、芯模2壓緊在芯模體3上(見圖1)。從擠出機(jī)擠出的熔體物料通過合流芯合流或適配器進(jìn)入模具，熔體物料通過分流錐13和模體12進(jìn)行環(huán)形分流并充滿分流梭11，在分流梭11中保持架的作用下，熔體物料由螺旋運(yùn)動變成直線運(yùn)動。最后熔體物料由分流梭11分別經(jīng)過過渡口模5、過渡芯模6和口模1、芯模2、芯模體3組成的流道均勻過渡并且在其中進(jìn)行剪切流動使熔體物料進(jìn)一步塑化均勻。由于分流梭11和口模1、芯模2間有足夠的壓縮比，使得塑料制品致密，獲得更好的力學(xué)性能。使制品成型。制品的壁厚可通過口模壓環(huán)4進(jìn)行輕微調(diào)整，使成型管材的壁厚趨于均勻。其中可以通過模具上的加熱圈控制模具每個(gè)區(qū)域的溫度，從而控制物料在模具各個(gè)區(qū)域的物理狀態(tài)，使物料在模具中獲得更好的流動性和塑化效果并且不會導(dǎo)致物料糊料。最后物料離開口模1成型通過定徑套及下游設(shè)備，從而獲得最終的PVC(聚氯乙烯)管材成品。PVC110型擠出模具參數(shù)PVC110擠出模具擠出管徑范圍mm產(chǎn)量kg/h單分流梭結(jié)構(gòu)Φ63-110400雙分流梭結(jié)構(gòu)Φ63-160720通過雙分流梭結(jié)構(gòu)增大了壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積，且不會導(dǎo)致PVC物料在壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)糊料或過熱分解，壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積的增大)，使得分流梭和口模、芯模間有足夠的壓縮比。以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3