本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具自動頂出裝置。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的注塑模具在產(chǎn)品成型后，均需要頂出機構(gòu)將成型產(chǎn)品頂出工作區(qū)，而針對不同的模具或不同成型產(chǎn)品的尺寸，對頂出機構(gòu)的要求不同。

而傳統(tǒng)的模具頂出機構(gòu)存在以下不足：由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，導(dǎo)致頂出過程穩(wěn)定性低，動作不精確；由于頂出機構(gòu)在多次反復(fù)剛性沖擊后，易變形，使用壽命明顯降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種模具自動頂出裝置，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使頂出過程中的穩(wěn)定性高，動作精確，結(jié)構(gòu)不易變形，使用壽命長。

本實用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種模具自動頂出裝置，包括上下堆疊設(shè)置的上基板與下基板，其特征在于，還包括設(shè)置于上基板上的導(dǎo)向機構(gòu)、及設(shè)置于下基板上端且下端嵌入上基板中的頂出機構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置于上基板上的導(dǎo)向柱、固定于導(dǎo)向柱兩側(cè)邊的導(dǎo)向軸、及設(shè)置于模具上且位于導(dǎo)向柱兩側(cè)邊的導(dǎo)向固定部，該導(dǎo)向固定部側(cè)邊開設(shè)有一條形導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向軸上下活動設(shè)置于條形導(dǎo)向槽中；所述頂出機構(gòu)包括頂出主體、及套設(shè)于頂出主體下端外側(cè)的套筒。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括緩沖機構(gòu)，該緩沖機構(gòu)包括緩沖螺栓、緩沖螺母及緩沖彈簧，其中，該緩沖螺栓包括螺栓底座、及固定于螺栓底座上的螺柱，該螺柱由下至上依次穿過下基板與上基板，該緩沖螺母位于上基板上端面且旋接于螺柱上端，該緩沖彈簧套設(shè)于螺柱上且下端抵住螺栓底座，上端抵住下基板下端面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂出主體為扁頂針，該扁頂針包括設(shè)置于套筒內(nèi)部的頂針下段、及固定于頂針下段上端的頂針上段，該頂針上段的長度比頂針下段的長度長，且該頂針上段的寬度比頂針下段的寬度小。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂針上段的寬度為0.5-2.0mm。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂出主體為推塊組件，該推塊組件包括推塊、及設(shè)置于推塊底部且位于套筒內(nèi)部的推動軸，該推塊四周具有傾斜面，該傾斜面的傾斜度為1°-5°。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推動軸的直徑為4-15mm，所述推動軸外壁與套筒內(nèi)壁之間的距離為0.03-0.05mm。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推塊上端側(cè)邊與模具型腔內(nèi)側(cè)邊膠位的距離為0.15-0.25mm。

本實用新型的有益效果為：

(1)通過導(dǎo)向機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，其對頂出過程起到導(dǎo)向作用，提高頂出穩(wěn)定性，動作精確；

(2)采用扁頂針作為頂出機構(gòu)的頂出主體，適用于具有深骨位或者頂出必須在薄膠位的模具；

(3)采用推塊組件作為頂出機構(gòu)的頂出主體，適用于大型產(chǎn)品或不適合用頂針直接頂出的產(chǎn)品；

(4)通過緩沖機構(gòu)緩沖頂出機構(gòu)受到的剛性沖擊，可以有效減弱頂出機構(gòu)受到的沖擊力，防止頂出機構(gòu)變形，延長頂出機構(gòu)的使用壽命，降低整個模具的運維成本。

上述是實用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型頂出主體的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型頂出主體的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細(xì)說明。

請參照圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種模具自動頂出裝置，包括上下堆疊設(shè)置的上基板1與下基板2，還包括設(shè)置于上基板1上的導(dǎo)向機構(gòu)3、及設(shè)置于下基板2上端且下端嵌入上基板1中的頂出機構(gòu)4，其中，所述導(dǎo)向機構(gòu)3包括設(shè)置于上基板1上的導(dǎo)向柱31、固定于導(dǎo)向柱31兩側(cè)邊的導(dǎo)向軸32、及設(shè)置于模具上且位于導(dǎo)向柱31兩側(cè)邊的導(dǎo)向固定部33，該導(dǎo)向固定部33側(cè)邊開設(shè)有一條形導(dǎo)向槽331，該導(dǎo)向軸32上下活動設(shè)置于條形導(dǎo)向槽331中；所述頂出機構(gòu)4包括頂出主體41、及套設(shè)于頂出主體41下端外側(cè)的套筒42。

在本實施例中，所述頂出主體41可采用兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，分別如圖2與圖3所示。

如圖2所示，所述頂出主體41為扁頂針，該扁頂針包括設(shè)置于套筒42內(nèi)部的頂針下段411、及固定于頂針下段411上端的頂針上段412，該頂針上段412的長度比頂針下段411的長度長，且該頂針上段412的寬度比頂針下段411的寬度小。所述頂針上段412的寬度為0.5-2.0mm。

如圖3所示，所述頂出主體41'為推塊組件，該推塊組件包括推塊411'、及設(shè)置于推塊411'底部且位于套筒42內(nèi)部的推動軸412'，該推塊411'四周具有傾斜面4111'，該傾斜面4111'的傾斜度a為1°-5°。所述推動軸412'的直徑為4-15mm，所述推動軸412'外壁與套筒42內(nèi)壁之間的距離為0.03-0.05mm。所述推塊411'上端側(cè)邊與模具型腔內(nèi)側(cè)邊膠位的距離L為0.15-0.25mm，以避免頂出時與模仁相摩擦，損壞模仁。

作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，模具自動頂出裝置還包括緩沖機構(gòu)5，該緩沖機構(gòu)5包括緩沖螺栓51、緩沖螺母52及緩沖彈簧53，其中，該緩沖螺栓51包括螺栓底座511、及固定于螺栓底座511上的螺柱512，該螺柱512由下至上依次穿過下基板2與上基板1，該緩沖螺母52位于上基板1上端面且旋接于螺柱512上端，該緩沖彈簧53套設(shè)于螺柱512上且下端抵住螺栓底座511，上端抵住下基板2下端面。

當(dāng)需要將成型產(chǎn)品從模具型腔中頂出時，通過頂出機構(gòu)4將產(chǎn)品從模具型腔中頂出即可，在此過程中，導(dǎo)向機構(gòu)3起到導(dǎo)向作用。

本實用新型的設(shè)計重點主要在于：

(1)通過導(dǎo)向機構(gòu)對頂出過程進(jìn)行導(dǎo)向作用，提高頂出穩(wěn)定性，動作精確；

(2)采用扁頂針作為頂出機構(gòu)的頂出主體，適用于具有深骨位或者頂出必須在薄膠位的模具；

(3)采用推塊組件作為頂出機構(gòu)的頂出主體，適用于大型產(chǎn)品或不適合用頂針直接頂出的產(chǎn)品；

(4)通過緩沖機構(gòu)緩沖頂出機構(gòu)受到的剛性沖擊，可以有效減弱頂出機構(gòu)受到的沖擊力，防止頂出機構(gòu)變形，延長頂出機構(gòu)的使用壽命，降低整個模具的運維成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。