本實(shí)用新型屬于多層復(fù)合管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合層管是一種新興管材，一般具有塑料的內(nèi)層和外層，在兩者中間增加金屬加強(qiáng)層，亦稱鋼塑管，鋼塑管保留了傳統(tǒng)金屬管材的剛度及強(qiáng)度，性能又遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于塑料管、鋁塑管。目前復(fù)合層管的制備采用在標(biāo)準(zhǔn)模具上反復(fù)纏繞形成，但是，纏繞模具直徑單一，不能適應(yīng)于變徑復(fù)合層管的生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)模具長度有限，復(fù)合層管的生產(chǎn)不連續(xù)，需要對(duì)管口另行連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種操作方便、可連續(xù)生產(chǎn)可變徑復(fù)合層管的纏繞裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置，包括內(nèi)部設(shè)置配重的箱體、由所述箱體側(cè)壁的通孔內(nèi)伸出用于支撐動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的展臂及設(shè)于箱體另一端部的物料擠出機(jī)構(gòu)，其中，

所述的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠包括細(xì)徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，所述的細(xì)徑段、粗徑段均由一對(duì)豎直固定盤和通過軸承設(shè)置在所述豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞所述展臂分布，所述變徑段由粗徑段的水平轉(zhuǎn)軸在其端部設(shè)置成的圓錐體構(gòu)成，所述固定盤中心具有固定所述展臂的通孔；

所述的物料擠出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在與所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向平行的軌道和滑塊，所述滑塊上設(shè)置管道內(nèi)層物料擠出口、管道中間加強(qiáng)層擠出口和管道外層物料擠出口。

構(gòu)成上述一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置的附加技術(shù)特征還包括：

——所述的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠上面具有緊密貼合的壓輥，所述的壓輥設(shè)置在位于所述滑塊的支架上；

——所述的壓輥與所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向具有傾向動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠細(xì)徑段的夾角；

——所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段的固定盤在與所述箱體連接處的一側(cè)固定設(shè)置了用于套裝所述展臂的套管，所述套管與所述箱體螺紋連接或旋轉(zhuǎn)卡合連接，所述連接處的固定盤面積大于其他位置的固定盤；

——所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設(shè)了弧形長槽，所述弧形長槽內(nèi)設(shè)置螺栓與所述箱體固定；

——所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊沿具有凸片，所述凸片上設(shè)置垂直的立柱，所述立柱通過軸承與絲杠上的螺母相連，所述絲杠與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，用于推拉所述凸片使所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠與所述箱體旋轉(zhuǎn)松開和鎖緊；

——所述展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內(nèi)與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞；

——所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉(zhuǎn)軸根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側(cè)部設(shè)置動(dòng)力轉(zhuǎn)軸，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接；

——位于所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸上部的箱體壁設(shè)置用于張緊所述單排或多排鏈條的單層或多層張緊齒輪，所述單層或多層張緊齒輪通過軸承設(shè)置在可伸縮支撐臂一端的固定架內(nèi)，所述支撐臂的另一端固定設(shè)置在所述箱體壁上；

——所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段和細(xì)徑段連接處的兩個(gè)固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個(gè)固定盤上的切口和切片位置交錯(cuò)分布，在所述變徑段和細(xì)徑段連接處的所述變徑段的固定盤位于所述細(xì)徑段兩端固定盤之間。

本實(shí)用新型所提供的一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于該裝置的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠包括細(xì)徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，細(xì)徑段、粗徑段均由一對(duì)豎直固定盤和通過軸承設(shè)置在豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞所述展臂分布，變徑段由粗徑段的水平轉(zhuǎn)軸在其端部設(shè)置成的圓錐體構(gòu)成，固定盤中心具有固定所述展臂的通孔，因此動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)將構(gòu)成管道的多層物料纏繞在轉(zhuǎn)籠上的粗徑段、細(xì)徑段及中間的變徑段后，即形成一體結(jié)構(gòu)的可變徑復(fù)合層管，具有操作方便的特點(diǎn)；其二，該裝置的壓輥與動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向具有傾向動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠細(xì)徑段的夾角，即壓輥在纏繞過程中壓緊壓實(shí)多層物料的同時(shí)對(duì)成型的復(fù)合層管產(chǎn)生纏繞轉(zhuǎn)籠細(xì)徑段方向的分力，使成品管道脫離纏繞轉(zhuǎn)籠，具有生產(chǎn)連續(xù)的特點(diǎn)；其三，由于構(gòu)成該裝置的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設(shè)了弧形長槽，所述弧形長槽內(nèi)設(shè)置螺栓與所述箱體固定，構(gòu)成了對(duì)動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的多點(diǎn)固定，使該裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定；其四，該裝置的展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內(nèi)與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞，在纏繞形成復(fù)合層管的同時(shí)，展臂的圓管、鼓風(fēng)機(jī)和固定盤上的風(fēng)洞構(gòu)成冷卻機(jī)構(gòu)，使復(fù)合層管加速固化成型，提高了生產(chǎn)效率；其五，該裝置的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉(zhuǎn)軸根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側(cè)部設(shè)置動(dòng)力轉(zhuǎn)軸，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接，即通過動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)鏈條使纏繞轉(zhuǎn)籠的水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使水平轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)更加同步，纏繞過程更加規(guī)范，自動(dòng)化水平更高；其六，該裝置的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段和細(xì)徑段連接處的兩個(gè)固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個(gè)固定盤上的切口和切片位置交錯(cuò)分布，在所述變徑段和細(xì)徑段連接處，所述變徑段的固定盤位于所述細(xì)徑段兩端固定盤之間，使變徑段在粗徑段、細(xì)徑段之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結(jié)合處產(chǎn)生堆積，變徑復(fù)合層管的成品規(guī)格和質(zhì)量得到了很大提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型纏繞裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型纏繞裝置的纏繞轉(zhuǎn)籠軸向正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型纏繞裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，為本實(shí)用新型所提供的一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置配重11的箱體12、由箱體12側(cè)壁的通孔13內(nèi)伸出用于支撐動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的展臂14及設(shè)于箱體12另一端部的物料擠出機(jī)構(gòu)3，其中，

動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2包括細(xì)徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22，粗徑段21、細(xì)徑段20均由一對(duì)豎直固定盤（210、210’）和通過軸承設(shè)置在豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸（212、213）構(gòu)成，水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞展臂14分布，變徑段22由粗徑段21的水平轉(zhuǎn)軸212在其端部設(shè)置成的圓錐體220構(gòu)成，固定盤中心具有固定展臂14的通孔221；

物料擠出機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在與動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的軸向平行的軌道30和滑塊31，滑塊31上設(shè)置管道內(nèi)層物料擠出口310、管道中間加強(qiáng)層擠出口311和管道外層物料擠出口312。

其工作原理為：啟動(dòng)動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2，其細(xì)徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22上的水平轉(zhuǎn)軸（212、213）環(huán)繞由箱體12側(cè)壁通孔13內(nèi)伸出的展臂14同步旋轉(zhuǎn)，與動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠軸2向平行的軌道30和滑塊31上設(shè)置的物料擠出機(jī)構(gòu)將管道內(nèi)層物料、中間加強(qiáng)層物料及外層物料分別通過各自的擠出口（310、311、312）依次纏繞在上述水平轉(zhuǎn)軸（212、213）上，隨著滑塊31沿軌道30從動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的細(xì)徑段20至粗徑段21運(yùn)動(dòng)，復(fù)合管逐漸纏繞成型，由于粗徑段21的水平轉(zhuǎn)軸212端部設(shè)置圓錐體220，因此可以生成連續(xù)變徑且一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合層管。

在構(gòu)成上述一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)中，

——為了使得該裝置能夠使多層物料纏繞過程中壓緊壓實(shí)，避免多層之間夾雜空氣從而影響復(fù)合層管的質(zhì)量，上述的動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2上面具有緊密貼合的壓輥4，壓輥4設(shè)置在位于滑塊31的支架40上；

——為了將纏繞成品復(fù)合層管及時(shí)與纏繞轉(zhuǎn)籠2脫離，實(shí)現(xiàn)復(fù)合層管的連續(xù)生產(chǎn)，上述的壓輥4與動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的軸向具有傾向動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠細(xì)徑段20的夾角41，即壓輥4對(duì)動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的作用力具有在細(xì)徑段20方向上分力，可以將已經(jīng)成品的復(fù)合層管從細(xì)徑段20推擠出去，便于連續(xù)纏繞作業(yè)；

——上述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21的固定盤210在與箱體12連接處的一側(cè)固定設(shè)置了用于套裝展臂的套管23，套管23與箱體12螺紋連接或旋轉(zhuǎn)卡合連接，連接處的固定盤210面積大于其他位置的固定盤210’，即固定盤210上的套管23形成了獨(dú)立的固定機(jī)構(gòu)，避免動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生固定盤210的脫落，增加了動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12連接的穩(wěn)定性；

——上述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊緣開設(shè)了弧形長槽240，弧形長槽240內(nèi)設(shè)置螺栓241與箱體12固定，通過粗徑段21的固定盤210與箱體12進(jìn)行多點(diǎn)分布固定，使固定力分布更加均勻，動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12的連接更加牢固；

——為了提高機(jī)械化水平，使動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12的安裝更加方便，上述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊沿具有凸片250，凸片250上設(shè)置垂直的立柱251，立柱251通過軸承與絲杠252上的螺母253相連，絲杠252與電機(jī)254的轉(zhuǎn)軸255活動(dòng)連接，用于推拉所述凸片250使動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12旋轉(zhuǎn)松開和鎖緊，尤其適用于要制作的復(fù)合管的直徑較大的情形；

——優(yōu)選地，上述展臂14為不銹鋼圓管，該圓管在位于動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔260，該圓管在箱體12內(nèi)與鼓風(fēng)機(jī)261相連，動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠2的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞262，即在纏繞形成復(fù)合層管的同時(shí)，展臂14的圓管、鼓風(fēng)機(jī)261和固定盤上的風(fēng)洞262構(gòu)成冷卻機(jī)構(gòu)，使復(fù)合層管加速固化成型，提高了生產(chǎn)效率；

——上述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段21與箱體12連接處的水平轉(zhuǎn)軸212根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪270，在其固定盤210的側(cè)部設(shè)置動(dòng)力轉(zhuǎn)軸271，動(dòng)力轉(zhuǎn)軸271與單層或多層齒輪270通過單排或多排鏈條272連接，即通過動(dòng)力轉(zhuǎn)軸271帶動(dòng)鏈條272使纏繞轉(zhuǎn)籠2的水平轉(zhuǎn)軸212旋轉(zhuǎn)，使水平轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)更加同步，纏繞過程更加規(guī)范，自動(dòng)化水平更高；

——為了便于在纏繞過程中上述鏈條272和動(dòng)力轉(zhuǎn)軸齒輪270的松緊程度調(diào)節(jié)，位于動(dòng)力轉(zhuǎn)軸271上部的箱體壁設(shè)置用于張緊所述單排或多排鏈條272的單層或多層張緊齒輪280，單層或多層張緊齒輪280通過軸承設(shè)置在可伸縮支撐臂281一端的固定架內(nèi)，支撐臂的另一端固定設(shè)置在所述箱體壁上；

——上述動(dòng)力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段22和細(xì)徑段20連接處的兩個(gè)固定盤210’邊緣均勻分布相同的切口290，固定盤在相鄰切口290之間形成切片290，兩個(gè)固定盤上的切口290和切片291位置交錯(cuò)分布，在變徑段22和細(xì)徑段20連接處，變徑段22的固定盤位于細(xì)徑段20兩端的固定盤之間，使變徑段22在粗徑段21、細(xì)徑段20之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結(jié)合處產(chǎn)生堆積，變徑復(fù)合層管的成品規(guī)格和質(zhì)量得到了很大提升。