本實(shí)用新型涉及一種棉芯棒成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

棉芯棒俗稱為香水芯、香水棒，其由多根細(xì)微的有孔纖維絲線組合而成型的纖維束，然后在纖維束的柱面包裹一層無紡布而形成的纖維棒。棉芯棒主要用于香水的自然揮發(fā)和一些需要有引水功能的產(chǎn)品，適用于汽車香水座、日用空氣清新劑、微型加濕器、玩具、種花、醫(yī)療等行業(yè)。

棉芯棒雖然用途廣泛，但是由于其制造工藝簡單，而且成本相對低，大部分廠家都是采用手工的方式來生產(chǎn)棉芯棒，并沒有對棉芯棒的成套生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的研究，也就是市場上還沒有成套的棉芯棒成型設(shè)備。

有鑒于此，確有必要提供一種棉芯棒成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供了一種棉芯棒成型設(shè)備，以提高棉芯棒的生產(chǎn)效率，同時實(shí)現(xiàn)棉芯棒生產(chǎn)自動化，降低人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種棉芯棒成型設(shè)備，其包括依次從前到后沿軸向設(shè)置的進(jìn)料部、成型部以及牽引部；進(jìn)料部設(shè)有纖維束進(jìn)料通道和無紡布進(jìn)料通道，纖維束進(jìn)料通道位于無紡布進(jìn)料通道的上方；

成型部包括用于將無紡布包覆在纖維束柱面上的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為中空圓臺狀，導(dǎo)向管的大端靠近進(jìn)料部的后側(cè)，導(dǎo)向管的小端側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽的正上方設(shè)有用于加熱粘合的超聲波焊接頭，超聲波焊接頭用于將包覆在纖維束柱面的無紡布的兩端縫合；

牽引部包括由電機(jī)驅(qū)動的第一對滾軸，第一對滾軸包括相對豎向設(shè)置的第一滾軸和第二滾軸，第一滾軸和第二滾軸的旋轉(zhuǎn)方向相反并通過與棉芯棒摩擦而提供向后的牽引力。

在使用本實(shí)用新型生產(chǎn)棉芯棒時，將由多根細(xì)微的有孔纖維絲線組合而成的纖維束從纖維束進(jìn)料通道引入，無紡布從無紡布進(jìn)料通道引入，纖維束從上方穿過中空圓臺狀的導(dǎo)向管，無紡布從下方穿過中空圓臺狀的導(dǎo)向管，而纖維束的直徑與導(dǎo)向管小端的直徑相接近，因此無紡布在導(dǎo)向管大端至導(dǎo)向管小端之間形成逐漸聚攏的效果、并包裹在纖維束柱面上，包裹有無紡布的纖維束經(jīng)過第一導(dǎo)向槽后從第一滾軸和第二滾軸之間的夾縫通過，第一滾軸和第二滾軸將成型棉芯棒夾持，并通過與棉芯棒之間的摩擦力為棉芯棒提供向后的牽引力，牽引部能保證棉花棒持續(xù)不斷地生產(chǎn)。同時由于無紡布位于纖維束下方，無紡布從下往上包覆在纖維束上，所以無紡布的兩端開縫位于纖維束的上方，當(dāng)包覆無紡布后的纖維束經(jīng)過第一導(dǎo)向槽時，位于第一導(dǎo)向槽正上方的超聲波焊接頭對無紡布的兩端加熱并施加輕微的貼合壓力，從而使得無紡布的兩端快速縫合，形成棉芯棒，當(dāng)棉芯棒的長度過長后可以用剪刀將成型部分裁剪下來。

進(jìn)一步地，所述第一對滾軸支承在一第一定位架上，第一滾軸和第二滾軸以兩者的間隔距離可調(diào)節(jié)的方式支承在第一定位架上。通過調(diào)整第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述牽引部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的第二對滾軸，第二對滾軸包括橫向相對設(shè)置的第三滾軸和第四滾軸，第三滾軸和第四滾軸的旋轉(zhuǎn)方向相反并并通過與棉芯棒摩擦而提供向后的牽引力，第二對滾軸置于第一對滾軸的前方或后方。由于第一對滾軸或第二對滾軸對棉芯棒進(jìn)行牽引的時候，棉芯棒置于第一對滾軸或第二對滾軸的夾縫中，因此棉芯棒會受到豎向或橫向的夾力，因此當(dāng)棉芯棒只受到豎向或橫向其中一個方向的受力，棉芯棒會變扁。而棉芯棒受到第一對滾軸和第二對滾軸的不同方向作用力后，則會消除棉芯棒扁化的情況，使得棉芯棒外形呈圓柱形而更加美觀和符合使用要求。

進(jìn)一步地，所述第二對滾軸支承在一第二定位架上，第三滾軸和第四滾軸以兩者的間隔距離可調(diào)節(jié)的方式支承在第二定位架上。通過調(diào)整第三滾軸和第四滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述纖維束進(jìn)料通道包括依次前后設(shè)置的第三對滾軸和第二導(dǎo)向槽，第三對滾軸由電機(jī)驅(qū)動，第三對滾軸包括相對向設(shè)置的第五滾軸和第六滾軸，第五滾軸和第六滾軸的旋轉(zhuǎn)方向相反并通過與纖維束摩擦而提供向后的牽引力。由多根細(xì)微的有孔纖維絲線組合而成的纖維束先經(jīng)過第三對滾軸的第五滾軸和第六滾軸之間的夾縫，由第三對滾軸對纖維束進(jìn)行碾壓，然后再在第二導(dǎo)向槽預(yù)成型，再導(dǎo)入到導(dǎo)向管內(nèi)，纖維束經(jīng)過預(yù)先碾壓和預(yù)成型，從而纖維束不會出現(xiàn)散亂的情況并保持工整，使得棉芯棒成型得更好。

進(jìn)一步地，所述第三對滾軸支承在一第三定位架上，第五滾軸和第六滾軸以兩者的間隔距離可調(diào)節(jié)的方式支承在第三定位架上。通過調(diào)整第五滾軸和第六滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述無紡布進(jìn)料通道包括依次前后設(shè)置的第一定位輥和第二定位輥。無紡布先經(jīng)過第一定位輥的頂面后，再從第二定位輥的底面進(jìn)入到導(dǎo)向管內(nèi)，從而使得無紡布保持繃緊狀態(tài)，保證無紡布包覆在纖維束柱面時更加平整。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向管的上側(cè)壁開有軸向的缺口，缺口兩側(cè)的側(cè)壁分別向內(nèi)折彎并沿圓周方向延伸而形成延伸段，延伸段與導(dǎo)向管管壁之間形成夾層；導(dǎo)向管的小端與第一導(dǎo)向槽之間設(shè)有管狀的夾套。此時纖維束從導(dǎo)向管中心穿過，而無紡布從延伸段與導(dǎo)向管管壁之間的夾層穿過，由于夾層具有定位導(dǎo)向作用而使得無紡布有規(guī)則地慢慢聚攏，并包覆在纖維束柱面上，穿過導(dǎo)向管的無紡布以不完全包合的狀態(tài)包覆在纖維束柱面后，再穿過管狀的夾套后再以完全包合的狀態(tài)包覆在纖維束柱面上，無紡布在夾層的定位和引導(dǎo)下不會發(fā)生褶皺，從而使得牽引部在牽拉棉芯棒的過程中更加順暢，而且無紡布能更加平整地包覆在纖維束柱面上。

進(jìn)一步地，所述超聲波焊接頭通過一支撐架可上下移動地架設(shè)在第一導(dǎo)向槽的正上方。通過調(diào)節(jié)超聲波焊接頭與纖維束之間的距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述滾軸外包覆有橡膠層。包覆橡膠層可以提高滾軸與棉芯棒的摩擦力，從而提高牽引力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提高了棉芯棒的生產(chǎn)效率，同時實(shí)現(xiàn)棉芯棒生產(chǎn)自動化，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型棉芯棒成型設(shè)備的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型棉芯棒成型設(shè)備成型部的示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型棉芯棒成型設(shè)備導(dǎo)向管的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

請參考圖1至圖4，一種棉芯棒成型設(shè)備，其包括依次從前到后沿軸向設(shè)置的進(jìn)料部1、成型部2以及牽引部3，進(jìn)料部1、成型部2以及牽引部3均設(shè)在一生產(chǎn)平臺4上。牽引部通過先后牽拉成型的棉芯棒，使得棉芯棒能保持流水線生產(chǎn)，而纖維束和無紡布通過進(jìn)料部進(jìn)入到成型部，然后無紡布在成型部處包覆在纖維束的柱面上并縫合，從而形成棉芯棒。

進(jìn)料部1設(shè)有纖維束進(jìn)料通道和無紡布進(jìn)料通道，纖維束進(jìn)料通道位于無紡布進(jìn)料通道的上方；成型部2包括用于將無紡布7包覆在纖維束6柱面上的導(dǎo)向管21，導(dǎo)向管21為中空圓臺狀，導(dǎo)向管21通過定位夾9固定在一支撐平臺5上，支撐平臺5設(shè)在生產(chǎn)平臺4上，導(dǎo)向管21的大端靠近進(jìn)料部1的后側(cè)，導(dǎo)向管21的小端側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽23；第一導(dǎo)向槽23置于支撐平臺5上，第一導(dǎo)向槽23的正上方設(shè)有用于加熱粘合的超聲波焊接頭22，超聲波焊接頭22通過一支撐架可上下移動地架設(shè)在第一導(dǎo)向槽23的正上方，超聲波焊接頭22用于將包覆在纖維束6柱面的無紡布7的兩端縫合。

牽引部3包括由電機(jī)驅(qū)動的第一對滾軸，第一對滾軸包括相對豎向設(shè)置的第一滾軸311和第二滾軸312，第一滾軸311和第二滾軸312的旋轉(zhuǎn)方向相反并通過與棉芯棒8摩擦而提供向后的牽引力。具體地，成型的棉芯棒8穿過第一滾軸311和第二滾軸312之間的夾縫，第一滾軸311和第二滾軸312的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得棉芯棒8在與第一滾軸311、第二滾軸312的摩擦力帶動下向后移動。

當(dāng)纖維束6和無紡布7進(jìn)入到導(dǎo)向管時，纖維束6從導(dǎo)向管21中心通過，而無紡布7從纖維束6下方通過，由于導(dǎo)向管21為中空圓臺狀，無紡布7在導(dǎo)向管21的錐形面的作用下，慢慢聚攏，并包覆在纖維束的柱面上，需要說明的是，導(dǎo)向管21小端的直徑應(yīng)當(dāng)與纖維束6的直徑相仿，當(dāng)無紡布7經(jīng)過導(dǎo)向管21小端時，導(dǎo)向管21小端將聚攏后的無紡布7貼壓在纖維束6柱面上；而包覆無紡布7后的纖維束6進(jìn)過第一導(dǎo)向槽23時，位于第一導(dǎo)向槽23正上方的超聲波焊接頭22應(yīng)當(dāng)是剛剛貼壓在包覆在纖維束6柱面的無紡布7的兩端上，這樣無紡布的兩端在貼合壓力和加熱的作用下，快速縫合。

超聲波能使無紡布之間粘合的原理如下：高分子聚合物材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，從而高分子聚合物材料之間會發(fā)生粘合，冷卻后又重新固化變成固體；而超聲波粘合原理是，無紡布通過超聲波區(qū)域時，受到超聲波激勵作用，無紡布內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最后導(dǎo)致無紡布熔融，從而使得無紡布之間粘合。

其中，纖維束進(jìn)料通道包括依次前后設(shè)置的第三對滾軸和第二導(dǎo)向槽121，第三對滾軸由電機(jī)驅(qū)動，第三對滾軸包括相對向設(shè)置的第五滾軸111和第六滾軸112，第五滾軸111和第六滾軸112的旋轉(zhuǎn)方向相反并通過與纖維束6摩擦而提供向后的牽引力，第二導(dǎo)向槽121置于支撐平臺5上，第二導(dǎo)向槽121的開口與第五滾軸111和第六滾軸112之間的夾縫處于同一水平面上，以方便纖維束能水平放置。

第二導(dǎo)向槽121與導(dǎo)向管21之間設(shè)有上限位板28，支撐平臺5在軸向的兩側(cè)分別設(shè)有定位座281，上限位板28的兩端分別固定在定位座281上。當(dāng)纖維束從第二導(dǎo)向槽進(jìn)入到導(dǎo)向管之前，可能會存在向上發(fā)散的情況，設(shè)有上限位板能限制纖維束向上發(fā)散，保證纖維束工整地進(jìn)入到導(dǎo)向管內(nèi)。

由多根細(xì)微的有孔纖維絲線組合而成的纖維束先經(jīng)過第三對滾軸的第五滾軸和第六滾軸之間的夾縫，由第三對滾軸對纖維束進(jìn)行碾壓，然后在第二導(dǎo)向槽預(yù)成型，再導(dǎo)入到導(dǎo)向管內(nèi)，纖維束經(jīng)過預(yù)先碾壓和預(yù)成型，從而纖維束不會出現(xiàn)散亂的情況并保持工整，使得棉芯棒成型得更好。

無紡布進(jìn)料通道包括依次前后設(shè)置的第一定位輥131和第二定位輥132，第一定位輥131位于第三對滾軸的下方，第二定位輥132位于支撐平臺5的下方，支撐平臺5在位于第二定位輥132與導(dǎo)向管21之間的軸線上開有讓無紡布7上穿的通孔。

無紡布先經(jīng)過第一定位輥的頂面后，再從第二定位輥的底面進(jìn)入到導(dǎo)向管內(nèi)，從而使得無紡布保持繃緊狀態(tài)，保證無紡布包覆在纖維束柱面時更加平整。

其中，支撐架包括設(shè)在支撐平臺5兩側(cè)的一對支撐柱24，超聲波焊接頭22上端固設(shè)有定位板26，支撐柱24中間開有豎向滑槽25，定位板26兩端分別置于豎向滑槽25內(nèi)從而架設(shè)在一對支撐柱24之間，定位板26兩端頂面分別固定有調(diào)整螺栓27，支撐柱24頂部設(shè)有與豎向滑槽25相通的通孔，調(diào)整螺栓27穿過通孔與螺母螺紋連接，通過擰動調(diào)整螺栓27和螺母即可使得超聲波焊接頭22上下移動，從而調(diào)節(jié)超聲波焊接頭與纖維束之間的距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)。

其中，生產(chǎn)平臺4設(shè)有第一定位架，第一對滾軸支承在第一定位架上，第一滾軸311和第二滾軸312相對豎向地支承在第一定位架上，第一滾軸311和第二滾軸312之間的間隔距離可以調(diào)節(jié)。具體地，第一定位架包括上水平板313和下水平板314，上水平板313和下水平板314的兩端通過連接柱315固定連接，第一滾軸311豎向支承在上水平板313和下水平板314的一端上，下水平板314固定在生產(chǎn)平臺4上，上水平板313和下水平板314的另一端在對向側(cè)開有第一槽孔316，第一槽孔316內(nèi)設(shè)有第一滑塊317，第二滾軸312豎向支承在兩個第一滑塊317之間，上水平板313和下水平板314的另一端端面開有與第一槽孔316連通的通孔，第一滑塊317外端固定有調(diào)整螺栓318，調(diào)整螺栓318內(nèi)端套有調(diào)整彈簧319，調(diào)整螺栓318外端穿過通孔與螺母螺紋連接。通過擰動調(diào)整螺栓和螺母使得第一滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動，從而調(diào)整第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

在使用本實(shí)用新型生產(chǎn)棉芯棒時，將由多根細(xì)微的有孔纖維絲線組合而成的纖維束從纖維束進(jìn)料通道引入，無紡布從無紡布進(jìn)料通道引入，纖維束從上方穿過中空圓臺狀的導(dǎo)向管，無紡布從下方穿過中空圓臺狀的導(dǎo)向管，而纖維束的直徑與導(dǎo)向管小端的直徑相接近，因此無紡布在導(dǎo)向管大端至導(dǎo)向管小端之間形成逐漸聚攏的效果、并包裹在纖維束柱面上，包裹有無紡布的纖維束經(jīng)過第一導(dǎo)向槽后從第一滾軸和第二滾軸之間的夾縫通過，第一滾軸和第二滾軸將成型棉芯棒夾持，并通過與棉芯棒之間的摩擦力為棉芯棒提供向后的牽引力，牽引部能保證棉花棒持續(xù)不斷地生產(chǎn)。同時由于無紡布位于纖維束下方，無紡布從下往上包覆在纖維束上，所以無紡布的兩端的開縫位于纖維束的上方，當(dāng)包覆無紡布后的纖維束經(jīng)過第一導(dǎo)向槽時，位于第一導(dǎo)向槽正上方的超聲波焊接頭對無紡布的兩端加熱并施加輕微的貼合壓力，從而使得無紡布的兩端快速縫合，形成棉芯棒，當(dāng)棉芯棒的長度過長后可以用剪刀將成型部分裁剪下來。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，牽引部3設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的第二對滾軸，第二對滾軸包括橫向相對設(shè)置的第三滾軸321和第四滾軸322，第三滾軸321和第四滾軸322的旋轉(zhuǎn)方向相反并通過與棉芯棒8摩擦而提供向后的牽引力，第二對滾軸置于第一對滾軸的前方或后方。

由于第一對滾軸或第二對滾軸對棉芯棒進(jìn)行牽引的時候，棉芯棒置于第一對滾軸或第二對滾軸的夾縫中，因此棉芯棒會受到豎向或橫向的夾力，因此當(dāng)棉芯棒只受到豎向或橫向其中一個方向的受力，棉芯棒會變扁。而棉芯棒受到第一對滾軸和第二對滾軸的不同方向作用力后，則會消除棉芯棒扁化的情況，使得棉芯棒外形呈圓柱形而更加美觀和符合使用要求。

其中，生產(chǎn)平臺設(shè)有第二定位架，第二對滾軸支承在第二定位架上，第三滾軸321和第四滾軸322相對橫向地支承在第二定位架上，第三滾軸321和第四滾軸322之間的間隔距離可以調(diào)節(jié)。具體地，第二定位架包括固定在生產(chǎn)平臺上的第一左豎板323和第一右豎板324，第一左豎板323和第一右豎板324的上端通過連接桿325固定連接，第三滾軸橫321向支承在第一左豎板323和第一右豎板324的下端上，第一左豎板323和第一右豎板324的上端在對向側(cè)開有第二槽孔326，第二槽孔326內(nèi)設(shè)有第二滑塊327，第四滾軸322橫向支承在兩個第二滑塊327之間，第一左豎板323和第一右豎板324的上端端面開有與第二槽孔326連通的通孔，第二滑塊327上端固定有調(diào)整螺栓328，調(diào)整螺栓328下端套有調(diào)整彈簧329，調(diào)整螺栓328上端穿過通孔與螺母螺紋連接。通過擰動調(diào)整螺栓和螺母使得第二滑塊在第二槽孔內(nèi)滑動，從而調(diào)整第三滾軸和第四滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)平臺4設(shè)有第三定位架，第三對滾軸支承在第三定位架上，第五滾軸111和第六滾軸112相對橫向地支承在第三定位架上，第五滾軸111和第六滾軸112之間的間隔距離可以調(diào)節(jié)。具體地，第三定位架包括固定在生產(chǎn)平臺4上的第二左豎板113和第二右豎板114，第二左豎板113和第二右豎板114的上端通過連接桿115固定連接，第五滾軸111橫向支承在第二左豎板113和第二右豎板114的下端上，第二左豎板113和第二右豎板114的上端在對向側(cè)開有第三槽孔116，第三槽孔116內(nèi)設(shè)有第三滑塊117，第六滾軸112橫向支承在兩個第三滑塊112之間，第二左豎板113和第二右豎板114的上端端面開有與第三槽孔116連通的通孔，第三滑塊117上端固定有調(diào)整螺栓118，調(diào)整螺栓118上端套有調(diào)整彈簧119，調(diào)整螺栓118下端穿過通孔與螺母螺紋連接。通過擰動調(diào)整螺栓和螺母使得第三滑塊在第三槽孔內(nèi)滑動，從而調(diào)整第五滾軸和第六滾軸之間的間隔距離，以適應(yīng)不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)向管21的上側(cè)壁開有軸向的缺口211，缺口211兩側(cè)的側(cè)壁分別向內(nèi)折彎并沿圓周方向延伸而形成延伸段212，延伸段212與導(dǎo)向管21管壁之間形成夾層213；導(dǎo)向管21的小端與第一導(dǎo)向槽23之間設(shè)有管狀的夾套29。

此時纖維束從導(dǎo)向管中心穿過，而無紡布從延伸段與導(dǎo)向管管壁之間的夾層穿過，由于夾層具有定位導(dǎo)向作用而使得無紡布有規(guī)則地慢慢聚攏，并包覆在纖維束柱面上，穿過導(dǎo)向管的無紡布以不完全包合的狀態(tài)包覆在纖維束柱面后，再穿過管狀的夾套后再以完全包合的狀態(tài)包覆在纖維束柱面上，無紡布在夾層的定位和引導(dǎo)下不會發(fā)生褶皺，從而使得牽引部在牽拉棉芯棒的過程中更加順暢，而且無紡布能更加平整地包覆在纖維束柱面上。

在本實(shí)施例中，所述第一滾軸311、第二滾軸312、第三滾軸321、第四滾軸322、第五滾軸111和第六滾軸112外都包覆有橡膠層，包覆橡膠層可以提高滾軸與棉芯棒或纖維束的摩擦力，從而提高牽引力，使得自動化生產(chǎn)過程更加順暢。

上列詳細(xì)說明是針對本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。