本實(shí)用新型涉及一種小料配方機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于大型PVC管材、型材、板材擠出生產(chǎn)廠家，先進(jìn)的PVC輔料配混系統(tǒng)是必不可少的。傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。但是長(zhǎng)時(shí)間的使用后發(fā)現(xiàn)，這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法 缺點(diǎn)很多：首先，人工配料，易出錯(cuò)，因?yàn)榉Q重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況后導(dǎo)致配料效率低；其次，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高；第三，在配料時(shí)，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作便捷，配料效率和精度高，能避免對(duì)操作者造成身體危害的小料配方機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種小料配方機(jī)，包括儲(chǔ)料倉、稱重傳感器、料斗、出料管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)、螺桿、攪拌電機(jī)、攪拌板和控制系統(tǒng)；所述儲(chǔ)料倉放置在稱重傳感器上；所述儲(chǔ)料倉四周分布有多個(gè)陣列分布的料斗；所述料斗下部一側(cè)設(shè)有出料管，且出料管的出料口位于儲(chǔ)料倉上方；所述料斗的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)與位于料斗內(nèi)的螺桿相連，用于驅(qū)動(dòng)螺桿將料斗內(nèi)的輔料通過出料管擠壓到儲(chǔ)料倉中；所述料斗的側(cè)壁上還設(shè)有攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)與位于料斗內(nèi)的攪拌板相連，且攪拌板位于螺桿上方；所述稱重傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌電機(jī)均與控制系統(tǒng)相連。

優(yōu)選的，多個(gè)所述料斗下端通過弧形聯(lián)接板相連。

優(yōu)選的，所述出料管上方設(shè)有防塵罩。

優(yōu)選的，所述料斗上端固設(shè)有密封板；所述密封板一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的開啟板，且開啟板轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，密封板和開啟板將料斗上方覆蓋??；所述密封板上端設(shè)有與料斗內(nèi)部相通的氣動(dòng)閥，用于控制開啟板的開啟和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述開啟板上還固設(shè)有拉手。

優(yōu)選的，所述料斗的數(shù)量為十二個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的小料配方機(jī)，配料的精度和效率高，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害，同時(shí)管道輸送減少了人力成本和勞動(dòng)成本，另外物料在料斗和出料管中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

附圖3為料斗、出料管、螺桿和攪拌板相連的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、儲(chǔ)料倉；2、稱重傳感器；3、料斗；4、出料管；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、螺桿；7、攪拌電機(jī)；8、攪拌板；9、弧形聯(lián)接板；10、防塵罩；11、密封板；12、開啟板；13、氣動(dòng)閥；14、拉手；15、出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-3所示的本實(shí)用新型所述的一種小料配方機(jī)，包括儲(chǔ)料倉1、稱重傳感器2、料斗3、出料管4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、連桿機(jī)構(gòu)、螺桿6、攪拌電機(jī)7、攪拌板8和控制系統(tǒng)(圖中未示出)；所述儲(chǔ)料倉1放置在稱重傳感器2上；所述儲(chǔ)料倉1四周分布有多個(gè)陣列分布的料斗3；所述料斗3下部一側(cè)設(shè)有出料管4，且出料管4的出料口15位于儲(chǔ)料倉1上方；所述料斗3的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過連桿機(jī)構(gòu)(圖中未示出)與位于料斗3內(nèi)的螺桿6相連，用于驅(qū)動(dòng)螺桿6將料斗3內(nèi)的輔料通過出料管4擠壓到儲(chǔ)料倉1中；所述料斗3的側(cè)壁上還設(shè)有攪拌電機(jī)7；所述攪拌電機(jī)7與位于料斗3內(nèi)的攪拌板8相連，且攪拌板8位于螺桿6上方；所述稱重傳感器2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、攪拌電機(jī)6均勻控制系統(tǒng)相連；多個(gè)所述料斗3下端通過弧形聯(lián)接板9相連；所述出料管4上方設(shè)有防塵罩10；所述料斗3上端固設(shè)有密封板11；所述密封板11一側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的開啟板12，且開啟板12轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，密封板11和開啟板12將料斗3上方覆蓋?。凰雒芊獍?1上端設(shè)有與料斗3內(nèi)部相通的氣動(dòng)閥13，用于控制開啟板12的開啟和關(guān)閉；所述開啟板12上還固設(shè)有拉手14；所述料斗3的數(shù)量為十二個(gè)。

實(shí)施例一，料斗的數(shù)量為十二個(gè)。

具體的使用過程如下所述：首先將各種物料分別放置到十二個(gè)料斗內(nèi)，然后開啟攪拌電機(jī)，驅(qū)動(dòng)攪拌板將料斗內(nèi)的物料攪拌，使其松散，利用螺桿對(duì)物料進(jìn)行傳輸；接著利用控制系統(tǒng)讓驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺桿將料斗內(nèi)的物料往前輸送，螺桿往前伸縮到一定位置時(shí)，物料通過出料口進(jìn)入到儲(chǔ)料倉內(nèi)，然后稱重傳感器對(duì)儲(chǔ)料倉內(nèi)的混料進(jìn)行稱重，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混料的重量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，稱重傳感器發(fā)送信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，最后作業(yè)員將混料取出進(jìn)行使用即可。

進(jìn)一步的，在出料管上方設(shè)有防塵罩，這樣可以防止防塵朝外擴(kuò)散。

其中，密封板和開啟板可以將料斗內(nèi)部的物料密封住，從而起到防潮作用；當(dāng)需要將開啟板打開時(shí)，首先將氣動(dòng)閥打開，然后就能很方便的將開啟板拉起來。

進(jìn)一步，開啟板上設(shè)有拉手，從而便于將開啟板打開。

本實(shí)用新型的小料配方機(jī)，配料的精度和效率高，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害，同時(shí)管道輸送減少了人力成本和勞動(dòng)成本，另外物料在料斗和出料管中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。