本實(shí)用新型屬于注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種塑料斜齒注塑模具。

背景技術(shù)：

對于一些要注射成型的渦輪風(fēng)扇模具來說，它們的要求精密度高，而且需要高速旋轉(zhuǎn)使用，同時噪音量還得小，這就要求產(chǎn)品的回旋精度高。在注射的時候塑料熔融流體都有自己的取向型，留的方向與其垂直的方向有差異，料流的速度不同取向的程度也不同。這種差異會造成材料力學(xué)性能的各向異性，但對于產(chǎn)品來說，不同方向的差異會導(dǎo)致不同方向尺寸的不同，就會產(chǎn)生形狀誤差，會使產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)精度變低，影響產(chǎn)品的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的提供一種塑料斜齒注塑模具，解決上述問題的不足，實(shí)現(xiàn)多澆口進(jìn)行注射并且脫模方便快捷。

本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種塑料斜齒注塑模具，由定模和動模組成，定模包括定噴嘴裝置、定模座、定模板；動模包括動模板、動模座、支腿和頂出機(jī)構(gòu)，定模板和動模板上分別設(shè)有冷卻水道，定模和動模之間設(shè)有導(dǎo)柱和限位桿。所述的噴嘴裝置通過澆口套與凝料流道連通，位于噴嘴裝置的一側(cè)設(shè)有拉料釘，凝料流道為有八個角點(diǎn)的雪花形狀，并且設(shè)置在定模板上，定模板內(nèi)設(shè)有定模鑲塊，凝料流道通過澆口與定模鑲塊連通，所述的定模座與定模板之間設(shè)有脫流道板。所述的動模板內(nèi)設(shè)有固定直齒輪工件，固定直齒輪工件的上端安裝著動模旋轉(zhuǎn)腔且它倆之間設(shè)有徑向軸承，旋轉(zhuǎn)腔壓板通過推力軸承安裝在動模旋轉(zhuǎn)腔上，位于固定直齒輪工件的圓心處設(shè)有頂管，頂管的一端與定模板接觸，另一端則固定在動模座上。所述的頂出機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向軸安裝在動模內(nèi)。所述的頂出裝置包括頂柱、頂出板、固定頂出板、頂桿組成。

以上設(shè)計特點(diǎn)是因?yàn)閷τ诤穸容^小的情況下，離澆口越遠(yuǎn)，料流的速度越慢，一個澆口負(fù)責(zé)填充的面積越大，各向異性就會越嚴(yán)重，為了克服這個缺陷就是增加澆口。對于一個固定產(chǎn)品，合理分布的澆口越多，每個澆口負(fù)責(zé)填充的面積就越小，流速的差異就會越小，各向異性就會越小，因此凝料流道設(shè)置成 8個澆口的雪花形狀。再者，由于是斜齒輪，從型腔中頂出 必須有型腔與產(chǎn)品之間的相對旋轉(zhuǎn)才可以，本模具有鋼鐵材質(zhì)的另一個直齒輪作為嵌件，固定嵌件的是一個精密的內(nèi)直齒輪（與嵌件齒數(shù)相同），這樣就要求頂出時產(chǎn)品不能旋轉(zhuǎn)，只有型腔旋轉(zhuǎn)才可以所以在中心設(shè)置一套頂管頂在嵌件上，周圍設(shè)置六根頂桿頂在塑料部分上。

本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造成本低廉，而且實(shí)用，注塑出來的成品也能到相應(yīng)的使用能力，而且脫模安全快速，降低了脫模失敗率。

附圖說明

圖1為整體示意圖；

圖2為俯視圖；

圖3為側(cè)視圖；

圖4為凝料流道和產(chǎn)品示意圖；

如圖1至圖4所述，定模座（1），定模板（2），噴嘴裝置（3），動模板（4），動模座（5），支腿（6），導(dǎo)柱（7），限位桿（8），澆口套（9），凝料流道（10），拉料釘（11），定模鑲塊（12），脫流道板（13），固定直齒輪工件（14），動模旋轉(zhuǎn)腔（15），徑向軸承（16），旋轉(zhuǎn)腔壓板（17），推力軸承（18），頂管（19），導(dǎo)向軸（20），冷卻水管（21），頂柱（22），頂出板（23），頂出固定板（24），頂桿（25）。

具體實(shí)施方式

一種塑料斜齒注塑模具，由定模和動模組成，定模包括定噴嘴裝置（3）、定模座（1）、定模板（2）；動模包括動模板（4）、動模座（5）、支腿（6）和頂出機(jī)構(gòu)，定模板（2）和動模板（4）上分別設(shè)有冷卻水道（21），定模和動模之間設(shè)有導(dǎo)柱（7）和限位桿（8）。所述的噴嘴裝置（3）通過澆口套（9）與凝料流道（10）連通，位于噴嘴裝置（3）的一側(cè)設(shè)有拉料釘（11），凝料流道（10）為有八個角點(diǎn)的雪花形狀，并且設(shè)置在定模板（2）上，定模板（2）內(nèi)設(shè)有定模鑲塊（12），凝料流道（10）通過澆口與定模鑲塊（12）連通，所述的定模座（1）與定模板（2）之間設(shè)有脫流道板（13）。所述的動模板（4）內(nèi)設(shè)有固定直齒輪工件（14），固定直齒輪工件（14）的上端安裝著動模旋轉(zhuǎn)腔（15）且它倆之間設(shè)有徑向軸承（16），旋轉(zhuǎn)腔壓板（17）通過推力軸承（18）安裝在動模旋轉(zhuǎn)腔（15）上，位于固定直齒輪工件（14）的圓心處設(shè)有頂管（19），頂管（19）的一端位于定模板（2）的型腔處，另一端則固定在動模座（5）上。所述的頂出機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向軸（20）安裝在動模內(nèi)。所述的頂出裝置包括頂柱（22）、頂出板（23）、固定頂出板（24）、頂桿（25）組成。進(jìn)行脫模的步驟：隨著動模的分開，產(chǎn)品完全脫出定模。這時頂出機(jī)構(gòu)被啟動，在頂出力的作用下，頂柱（22），帶動頂板（23），頂出固定板（24），頂桿（25），頂管（19），將產(chǎn)品從動模腔中開始頂出，頂出的同時，被支撐在推力軸承（18）和徑向軸承（16）的型腔旋轉(zhuǎn)，直到將產(chǎn)品從動模腔中完全被頂出產(chǎn)品掛在頂桿（25）上。同時，在拉鏈的作用下，隨著動模的開模移動，定模板（2）被拖著在導(dǎo)柱（7）上滑動，碰到限位桿（8）的合適位置時，帶動脫流道板（13）移動，將流道凝料從拉料釘上脫出，這時，取出產(chǎn)品和流道凝料，就可以合緊模具，進(jìn)行下一次的注射成型了。