本實用新型涉及一種注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，注塑機的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個過程，在注塑件的注塑過程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內(nèi)進(jìn)行吸料。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01120411280.7的中國專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風(fēng)干燥機和注塑機，熱風(fēng)干燥機的出料口與注塑機連通，該注塑成型裝置還設(shè)置有真空干燥機，真空干燥機的進(jìn)料口通過一級抽料管與供料桶連通，真空干燥機的出料口通過二級抽料管與熱風(fēng)干燥機的進(jìn)料連通。本實用新型利用真空干燥機的強大干燥能力，增強了在注塑成型中對原材料含水量的承受能力，擴(kuò)大含水量公差范圍。安裝使用后，降低了工藝調(diào)整難度，產(chǎn)品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產(chǎn)品合格率、降低了生產(chǎn)成本。

其中供料桶內(nèi)的原料被第一抽料管抽走，供料桶內(nèi)的原料處于消耗的狀態(tài)，會越來越少，當(dāng)供料桶內(nèi)的原料減少到一定程度時，需要工人及時的向供料桶內(nèi)添加原料，為了便于添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長期敞開會導(dǎo)致廠房車間內(nèi)的雜物灰塵落入供料桶內(nèi)，污染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內(nèi)，在注塑過程中會對設(shè)備造成損傷，影響產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種有效篩除原料中鐵屑的注塑機上料機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種注塑機上料機構(gòu)，包括箱體，箱體上設(shè)置有加料口和出料口，所述出料口處連接有第一出料管道，第一出料管道連接有吸附裝置，吸附裝置包括支架以及與第一出料管道相連的殼體，殼體內(nèi)固定設(shè)置有磁鐵吸附板，殼體在遠(yuǎn)離出料管道的一端連接有第二出料管道，殼體包括的向殼體兩側(cè)滑移連接的左支架和右支架，殼體包括與左支架連接的左殼體以及與右支架連接的右殼體，左殼體和右殼體之間設(shè)置有用于固定二者的鎖緊組件。

通過上述技術(shù)方案，通過加料口向箱體內(nèi)部放置原料，抽料管與第二出料管道連通，由于箱體、第一出料管道、殼體、第二出料管道相互連通，抽料管對箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行吸料。原料從箱體進(jìn)入第一出料管道，通過第一出料管道進(jìn)入殼體內(nèi)部，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體內(nèi)部，磁鐵吸附板對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道進(jìn)入抽料管內(nèi)，達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果。殼體設(shè)置為左殼體和右殼體分置的方式，解決了殼體內(nèi)部無法進(jìn)行清理的問題，左殼體和右殼體通過鎖緊組件固定連接，達(dá)到密封殼體的效果。工人通過操作鎖緊組件來控制左殼體和右殼體的閉合，以便對殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理和維修，使得磁鐵吸附板對鐵屑的吸附能力維持穩(wěn)定。

較佳的，所述左支架和右支架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)二者之間距離的調(diào)節(jié)組件。

通過上述技術(shù)方案，工人打開鎖緊組件后，左殼體和右殼體雖然已經(jīng)沒有固定連接，但是左殼體和右殼體還是處于貼合在一起的狀態(tài)，若要將左殼體和右殼體分開，工人還需施加體力將二者連通支架進(jìn)行搬運，調(diào)節(jié)組件按照設(shè)定將左殼體和右殼體分開定量的距離，減輕了工人的體力負(fù)擔(dān)。

較佳的，所述調(diào)節(jié)組件包括電動推桿，電動推桿的一端與右支架固定連接，另一端與左支架固定連接并固接有用于驅(qū)動電動推桿伸縮的驅(qū)動件。

通過上述技術(shù)方案，電動推桿可以在一定范圍行程內(nèi)做往返運動，用電動推桿作為調(diào)節(jié)組件的執(zhí)行機構(gòu)不僅可以減少采用氣動執(zhí)行機構(gòu)所需的氣源裝置和輔助設(shè)備，也可以減少注塑機上料機構(gòu)整個設(shè)備的重量，使得注塑機上料機構(gòu)更加小巧輕便。

較佳的，所述左支架和右支架之間設(shè)置有用于與引導(dǎo)二者滑移方向的引導(dǎo)組件，引導(dǎo)組件包括固設(shè)在右支架上的引導(dǎo)桿以及套設(shè)在引導(dǎo)桿外壁的引導(dǎo)套，引導(dǎo)套與左支架固定連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)左殼體和右殼體分離時，引導(dǎo)套在引導(dǎo)桿上滑移，使得左殼體和右殼體相對滑移時滑移方向不發(fā)生偏離，保證滑移的穩(wěn)定性。

較佳的，所述引導(dǎo)桿的外壁固設(shè)有引導(dǎo)槽，在引導(dǎo)套的內(nèi)壁固設(shè)有與引導(dǎo)槽滑移連接的引導(dǎo)塊。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)左殼體和右殼體分離時，引導(dǎo)套在引導(dǎo)桿上滑移，帶動引導(dǎo)塊在引導(dǎo)槽內(nèi)滑移，使得引導(dǎo)套在受外力的作用下，只能沿著引導(dǎo)桿的長度方向滑移，進(jìn)一步保證滑移穩(wěn)定性。

較佳的，所述左殼體和右殼體之間設(shè)置有密封墊。

通過上述技術(shù)方案，密封墊可以進(jìn)一步加強殼體的密封性，填補左殼體和右殼體之間的空隙，減小注塑機上料機構(gòu)在工作時，殼體內(nèi)壓強的泄露。

較佳的，所述左支架的底部滾動連接有滾輪，右支架的底部固接有支撐架。

通過上述技術(shù)方案，左殼體與右殼體的分離是通過對二者施加相反方向的力實現(xiàn)的，給左支架底部設(shè)有滾輪，減輕了左支架底部與地面的摩擦力，可以用更小的力達(dá)到分離殼體的效果；右支架底部的支撐腳讓左殼體輕松的相對固定的右殼體產(chǎn)生定量的滑移，保證整個設(shè)備保持相對的穩(wěn)定。

較佳的，所述鎖緊組件包括固設(shè)在左殼體上的第一鎖緊板，第一鎖緊板上開設(shè)有鎖緊槽，左殼體上固設(shè)有第二鎖緊板，第二鎖緊板上固設(shè)有與鎖緊槽相適配的鎖緊塊，第一鎖緊板設(shè)置有第一鎖緊孔，鎖緊塊上設(shè)置有與第一鎖緊孔同軸線的第二鎖緊孔，第一鎖緊孔和第二鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓。

通過上述技術(shù)方案，左殼體和右殼體扣合，鎖緊塊插入鎖緊槽內(nèi)，并用鎖緊螺栓固定，實現(xiàn)左殼體和右殼體的固定連接。螺栓的制造、使用都簡單,聯(lián)接可靠、使用方便、通用性好，且螺紋連接可以獲得很大的連接力，拆裝方便可靠，并能夠承受一定的動載荷，使左殼體和右殼體具備足夠的壓緊力，確保左殼體和右殼體被可靠的連接，設(shè)備可以正常的工作。

較佳的，所述磁鐵吸附板為側(cè)壁與殼體內(nèi)壁相適配的網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，磁鐵吸附板上設(shè)置有呈蜂巢型排列的六邊形的網(wǎng)孔。

通過上述技術(shù)方案，蜂巢結(jié)構(gòu)將磁鐵吸附板的表面積盡可能的最大化，在保證磁鐵吸附板讓原料可以順利通過的前提下，增大了鐵屑可以被固定吸附的空間，而且的這樣的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最佳，使得磁鐵吸附板板可以經(jīng)受更大的壓力而不受損壞，即可以適當(dāng)?shù)募哟笤系纳狭纤俣龋膊粫绊懞Y除鐵屑的效果，在增強篩除鐵屑效果的同時也增加了生產(chǎn)的效率。

較佳的，所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有若干卡槽，磁鐵吸附板上的邊緣卡在卡槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，磁鐵吸附板被卡在殼體內(nèi)，即可以使得磁鐵吸附板承受一定的壓力，使得摻有鐵屑的原料流經(jīng)磁鐵吸附板時保持穩(wěn)定。在拆卸殼體后，可以方便的將磁鐵吸附板取下，工人只需拿下磁鐵吸附板即可對磁鐵吸附板進(jìn)行集中的清理，相比于磁鐵吸附板固定在殼體內(nèi)、工人在殼體內(nèi)對磁鐵吸附板進(jìn)行清理，更加便捷。也可以對磁鐵吸附板進(jìn)行更換，提高設(shè)備的整體使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：提高設(shè)備的整體使用壽命；在增強篩除鐵屑效果的同時也增加了生產(chǎn)的效率；使得設(shè)備更加穩(wěn)定；使得注塑機上料機構(gòu)更加小巧輕便，減輕了工人的體力負(fù)擔(dān)；使得磁鐵吸附板對鐵屑的吸附能力維持穩(wěn)定，達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果。

附圖說明

圖1是注塑機上料機構(gòu)配合注塑機使用時的示意圖；

圖2是注塑機上料機構(gòu)去除閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是左殼體和左殼體分離時的示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；

圖5是圖3中B處的局部放大示意圖；

圖6為了體現(xiàn)鎖緊槽結(jié)構(gòu)的局部示意圖；

圖7是將隔板撤離后支架的俯視圖；

圖8是為了體現(xiàn)引導(dǎo)槽和引導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中，1、箱體；11、加料口；12、出料口；13、第一出料管道；14、第二出料管道；15、抽料管；2、殼體；21、左殼體；22、右殼體；3、支架；31、左支架；311、滾輪；32、右支架；321、支撐架；33、隔板；4、鎖緊組件；41、第一鎖緊板；411、鎖緊槽；412、第一鎖緊孔；42、第二鎖緊板；421、鎖緊塊；422、第二鎖緊孔；43、鎖緊螺栓；5、調(diào)節(jié)組件；51、電動推桿；52、驅(qū)動件；6、引導(dǎo)組件；61、引導(dǎo)桿；611、引導(dǎo)槽；62、引導(dǎo)套；621、引導(dǎo)塊；7、密封墊；8、磁鐵吸附板；81、卡槽；9、閥門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種注塑機上料機構(gòu)，如圖1所示，包括箱體1，箱體1上設(shè)置有分別有一個加料口11和一個出料口12，出料口12處連接有第一出料管道13，第一出料管道13遠(yuǎn)離出料口12的端頭連接有吸附裝置。

如圖2所示，吸附裝置包括框型的支架3，支架3被一個水平固定放置的隔板33分為上層和下層，隔板33的放置的高度為支架3整體高度的三分之一處，隔板33上的上表面固定放置一個圓柱形的殼體2，殼體2的軸線豎直設(shè)置，殼體2的直徑與支架3相適配。殼體2的側(cè)壁與支架3邊緣相切，殼體2不會在上層產(chǎn)生晃動。

第一出料管道13在靠近殼體2的位置設(shè)置閥門9（參考圖1），第一出料管道13連接在殼體2的底面。殼體2的頂面連接有第二出料管道14，抽料管15與第二抽料管15連接。抽料管15通過殼體2，對箱體1內(nèi)的原料進(jìn)行抽料，原料經(jīng)過殼體2內(nèi)部在流進(jìn)抽料管15。

支架3以圓柱的軸線所在的面為分界分為兩個部分，一個部分為左支架31，一個部分為右支架32。殼體2以圓柱的軸線所在的面為分界分為兩個部分，一個部分為與左支架31固定連接的左殼體21，另一部分為與右支架32固定連接的右殼體22，左殼體21和右殼體22的俯視圖均為半圓形。左殼體21和右殼體22之間設(shè)置有框型的密封墊7，二者用鎖緊組件4固定連接。

如圖4、圖5和圖6所示，鎖緊組件4包括固設(shè)在左殼體21邊緣的第一鎖緊板41，第一鎖緊板41上開設(shè)有鎖緊槽411，第一鎖緊板41上開設(shè)有與鎖緊槽411連通的第一鎖緊孔412。在右殼體22邊緣固設(shè)有第二鎖緊板42；第二鎖緊板42上固設(shè)有與鎖緊槽411相適配的鎖緊塊421，鎖緊塊421上開設(shè)有與第一鎖緊孔412同軸線的第二鎖緊孔422。鎖緊塊421放入鎖緊槽411內(nèi)，鎖緊螺栓43連接在第一鎖緊孔412和第二鎖緊孔422內(nèi)，將左殼體21和右殼體22固定。

回看圖3，在殼體2內(nèi)壁上開設(shè)有若干環(huán)形的卡槽81，卡槽81內(nèi)卡接有圓形的磁鐵吸附板8，磁鐵吸附板8上均勻的設(shè)置有呈蜂巢型排列的六邊形網(wǎng)孔。磁鐵吸附板8的表面與殼體2的軸線垂直，磁鐵吸附板8的上、下表面分別與卡槽81的內(nèi)壁抵接。

結(jié)合圖7，在隔板33的下方即支架3的下層設(shè)置調(diào)節(jié)組件5，此實施例中的調(diào)節(jié)組件5為電動推桿51以及與電動推桿51連接的驅(qū)動件52。電動推桿51的一端與左支架31的內(nèi)壁固定連接，另一端與右支架32的內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動件52驅(qū)動電動推桿51伸長或縮短。

結(jié)合圖8，與電動推桿51平行且處于同一水平面上設(shè)置有引導(dǎo)機構(gòu)，引導(dǎo)機構(gòu)包括引導(dǎo)桿61和引導(dǎo)套62，引導(dǎo)桿61的一端與右支架32內(nèi)壁固定連接，引導(dǎo)桿61的外壁設(shè)置有與引導(dǎo)桿61平行的引導(dǎo)槽611。引導(dǎo)套62一端與左支架31內(nèi)壁固定連接，引導(dǎo)套62套在引導(dǎo)桿61上，引導(dǎo)套62的內(nèi)壁固設(shè)有與引導(dǎo)槽611相適配的以引導(dǎo)塊621，引導(dǎo)塊621在引導(dǎo)槽611內(nèi)滑移運動。

如圖幾所示，在左支架31的底部滾動連接有滾輪311，右支架32的底部固設(shè)有支撐架321，支撐架321的高度與滾輪311的高度相配合，使得左支架31和右支架32合并相連時支架3平穩(wěn)放置。

回看圖3，驅(qū)動件52驅(qū)動電動推桿51伸長，左殼體21和右殼體22分離，左支架31和右支架32分離，滑移套在滑移桿上滑移運動，帶動引導(dǎo)塊621在引導(dǎo)槽611內(nèi)滑移運動。

其中，通過加料口11向箱體1內(nèi)部放置原料，抽料管15與第二出料管道14連通，由于箱體1、第一出料管道13、殼體2、第二出料管道14相互連通，抽料管15對箱體1內(nèi)部的原料進(jìn)行吸料。原料從箱體1進(jìn)入第一出料管道13，通過第一出料管道13進(jìn)入殼體2內(nèi)部，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體2內(nèi)部，磁鐵吸附板8對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道14進(jìn)入抽料管15內(nèi)，達(dá)到有效篩除原料中的鐵屑的效果。生產(chǎn)一端時間后，工人將設(shè)備停機，抽料管15停止抽料工作，擰松鎖緊螺栓43，驅(qū)動件52驅(qū)動電動推桿51伸長，左殼體21和右殼體22分離，將卡在卡槽81內(nèi)的磁鐵吸附板8取下，對殼體2內(nèi)部進(jìn)行清理，更換新的磁鐵吸附板8即可。使得磁鐵吸附板8對鐵屑的吸附能力維持穩(wěn)定，達(dá)到有效篩除原料中鐵屑的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。