本實用新型涉及壓塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具。

背景技術(shù)：

壓塑模具簡稱壓模是將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動狀態(tài)并充滿型腔，然后經(jīng)化學(xué)交聯(lián)或物理冷卻使制品硬化定型，這種方法所使用的模具即為壓塑模具，多用于熱固性塑料成型，也可用于熱塑性塑料成型。

現(xiàn)有的壓塑模具結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是使用人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式裝置沒有對成形腔進行有效的清潔，這樣容易在合模成形過程中混入灰塵，影響成品質(zhì)量，同時老式裝置成形時間較長，影響了加工效率，所以在這里進行壓塑模具的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有對成形腔進行清潔和成形時間長的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具，包括固定底板、上模固定座和下模，所述固定底板上方連接有下模固定座，且下模固定座內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴頭，所述上模固定座下方通過導(dǎo)向柱與下模固定座相互連接，且其上方設(shè)置有連接裝置，所述上模固定座中部上方連接有擠壓導(dǎo)柱，且其下方連接有上模，所述上模內(nèi)部設(shè)置有定位孔，且定位孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻管路，所述冷卻管路外側(cè)連接有冷卻液進出口，所述上模右側(cè)下方設(shè)置有觸碰開關(guān)，所述下模下方連接有下模固定座，且其與下模固定座的連接處設(shè)置有彈簧，所述下模外側(cè)上設(shè)置有定位銷，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有推料桿，所述推料桿下方連接有活塞，所述下模內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻絲，且加熱電阻絲外側(cè)設(shè)置有隔熱層。

優(yōu)選的，所述上模固定座為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-35cm。

優(yōu)選的，所述冷卻管路的上模內(nèi)部呈回字形結(jié)構(gòu)放置，同時其外側(cè)的定位孔貫穿整個上模。

優(yōu)選的，所述下模為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-10cm，同時其與上模均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述推料桿為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的壓塑模具進行創(chuàng)新設(shè)計，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計，通過在下模固定座外側(cè)安裝噴頭，使得加工前噴頭能夠?qū)ο履５某尚吻缓蜕夏５臄D壓頭進行除塵工作，并且在合模前，噴頭會持續(xù)的進行清潔，避免了灰塵在合模時進入到成形腔內(nèi)部，從而影響成品質(zhì)量，同時裝置在上模和下模內(nèi)部各設(shè)置有冷卻管路和加熱電阻絲，使得原料能夠快速的在合模后進行熔化和冷卻凝固，有效的提高了整個裝置的加工速度和成形時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)下模示意圖。

圖中：1、固定底板，2、下模固定座，3、導(dǎo)向柱，4、上模固定座，5、連接裝置，6、冷卻液進出口，7、擠壓導(dǎo)柱，8、上模，9、冷卻管路，10、定位孔，11、觸碰開關(guān)，12、噴頭，13、定位銷，14、彈簧，15、下模，16、活塞，17、推料桿，18、加熱電阻絲，19、隔熱層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具，包括固定底板1、下模固定座2、導(dǎo)向柱3、上模固定座4、連接裝置5、冷卻液進出口6、擠壓導(dǎo)柱7、上模8、冷卻管路9、定位孔10、觸碰開關(guān)11、噴頭12、定位銷13、彈簧14、下模15、活塞16、推料桿17、加熱電阻絲18和隔熱層19，固定底板1上方連接有下模固定座2，且下模固定座2內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴頭12，上模固定座4下方通過導(dǎo)向柱3與下模固定座2相互連接，且其上方設(shè)置有連接裝置5，上模固定座4為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-35cm，這樣便于模具進行正常的合模與開模，上模固定座4中部上方連接有擠壓導(dǎo)柱7，且其下方連接有上模8，上模8內(nèi)部設(shè)置有定位孔10，且定位孔10內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻管路9，冷卻管路9的上模8內(nèi)部呈回字形結(jié)構(gòu)放置，同時其外側(cè)的定位孔10貫穿整個上模8，這樣提高了成品的冷卻成形速度，冷卻管路9外側(cè)連接有冷卻液進出口6，上模8右側(cè)下方設(shè)置有觸碰開關(guān)11，下模15下方連接有下模固定座2，且其與下模固定座2的連接處設(shè)置有彈簧14，下模15為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-10cm，同時其與上模8均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，這樣降低的合模時的沖擊力，下模15外側(cè)上設(shè)置有定位銷13，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有推料桿17，推料桿17為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-5cm，便于將成品從模具中頂出，推料桿17下方連接有活塞16，下模15內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻絲18，且加熱電阻絲18外側(cè)設(shè)置有隔熱層19。

工作原理：在使用該清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具之前，需要對整個壓縮模具的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置通過固定底板1和連接裝置5安裝到壓縮機上，使得上模固定座4能夠順利的沿著導(dǎo)向柱3垂直向下運動，然后工作人員將上模8安裝到上模固定座4上，使得上模8內(nèi)部的定位孔10與上模固定座4內(nèi)部的定位孔10各自的圓心能夠保持在同一垂直線上，完成上模8的安裝后，工作人員將下模15通過螺栓連接方式安裝到下模固定座2上，使得下模15上方的定位銷13能夠與定位孔10處于同一垂直線上，這樣保證了上模8和下模15能夠順利的進行合模，完成安裝后，工作人員將原料放入到下模15內(nèi)部，然后上模8在擠壓導(dǎo)柱7的作用下開始向下運動，開始合模，合模的過程中，噴頭12會對下模15和上模8進行除塵，避免灰塵進入到成品中，同時觸碰開關(guān)11控制加熱電阻絲18接通電源，使得原料在加熱電阻絲18的加熱下形成熔融狀態(tài)，從而充滿整個成形腔，填充完成后，冷卻液進入到冷卻管路9中，開始通過上模8完成對原料的冷卻成形工作，當成品冷卻成形后，推料桿17在活塞16的帶動下向上運動，將成品頂出，完成單次成形，至此為整個清潔穩(wěn)定式煎烤機上蓋壓塑模具的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。