本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種假肢注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具（Injection mold）是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

下面以假肢注塑件為例，包括筒型設(shè)置的連接套，連接套相對(duì)開口另一側(cè)延伸形成U型連接條，U型連接條的外側(cè)壁沿豎直方向設(shè)置加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊分布若干塊并沿連接條長度方向分布，連接套與連接條處設(shè)置連接孔，設(shè)置在U型連接條端部的安裝孔。

現(xiàn)有的注塑模具一般包括澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、用于成型產(chǎn)品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出機(jī)構(gòu)，成型部件包括型芯、型腔以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，該模具中冷卻效果不好，因此影響假肢的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種假肢注塑模具，其具有冷卻效果更佳的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種假肢注塑模具，包括澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、用于成型產(chǎn)品的成型部件以及用于推出假肢的推出機(jī)構(gòu)，所述的成型部件包括型芯、型腔以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述的型芯包括主型芯與主型芯插接的若干子型芯，所述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括用于成型假肢安裝孔的第一抽芯機(jī)構(gòu)和用于成型連接孔的第二抽芯機(jī)構(gòu)以及用于成型連接套中空部分的第三抽芯機(jī)構(gòu)，所述的第三抽芯機(jī)構(gòu)包括第三抽芯塊、與第三抽芯塊連接驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的調(diào)溫系統(tǒng)包括位于型腔內(nèi)的第一組冷卻管道，所述的第一組冷卻管道為雙層結(jié)構(gòu)，所述的第一組冷卻管道的進(jìn)水接頭為1個(gè)且靠近第三抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置，出水接頭為3個(gè)均勻分布在U型連接條上方。

通過采用上述技術(shù)方案，將型芯分成主型芯和子型芯這樣使得在加工型芯的時(shí)候更加方便，第一組冷卻管道設(shè)置成雙層可以更有效地提高冷卻效果，進(jìn)水接頭為1個(gè)和出水接頭設(shè)置成3個(gè)可以提高水交換的速度進(jìn)而可以更加提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)溫系統(tǒng)還包括設(shè)置在型腔內(nèi)的第二組冷卻管道，第二組冷卻管道的數(shù)量為兩個(gè)分別位于繞連接套以及U型連接條設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，可以分別單獨(dú)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的第三抽芯機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在模架上的滑軌、滑移連接于滑軌內(nèi)的滑塊，所述的第三抽芯塊與滑塊固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，可以有效提高第三抽芯塊抽芯的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)溫系統(tǒng)還包括設(shè)置于第三抽芯塊內(nèi)沿其長度方向設(shè)有第三冷卻管道，所述的第三冷卻管道連接有第三進(jìn)水接頭和第三出水接頭。

通過采用上述技術(shù)方案，第三冷卻管道可以進(jìn)一步提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的第三進(jìn)水接頭以及第三出水接頭位于滑塊上。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：假肢注塑件性能更優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為假肢注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為假肢注塑模具的剖面圖；

圖3為用于體現(xiàn)假肢注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為用于體現(xiàn)注塑模具冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為用于體現(xiàn)第三抽芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為用于體現(xiàn)第三抽芯塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為用于體現(xiàn)型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為用于體現(xiàn)型芯插接孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、連接套；12連接條；13、安裝孔；14、連接孔；15、加強(qiáng)塊；2、推桿；31、主型芯；311、插接孔；32、子型芯；

41、第一抽芯機(jī)構(gòu)；411、第一抽芯塊；412、第一滑塊；42、第二抽芯機(jī)構(gòu)；43、第三抽芯機(jī)構(gòu)；431、第三抽芯塊；432、滑軌；433、滑塊；5、第一組冷卻管道；51、第二組冷卻管道；52、第三冷卻管道；53、進(jìn)水接頭；54、出水接頭；61、第三進(jìn)水接頭；62、第三出水接頭；7、驅(qū)動(dòng)氣缸；8、澆口套；9、型芯固定板；10、型腔固定板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1、

參見圖1所示，包括筒型設(shè)置的連接套11，連接套11相對(duì)開口另一側(cè)延伸形成U型連接條12，U型連接條12的外側(cè)壁沿豎直方向設(shè)置加強(qiáng)塊15，加強(qiáng)塊15分布若干塊并沿連接條12長度方向分布，連接套11與連接條12處設(shè)置通孔，設(shè)置在U型連接條12端部的安裝孔13。

實(shí)施例2、

參見圖3-圖4所示，一種假肢注塑模具，包括澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、用于成型產(chǎn)品的成型部件以及用于推出假肢的推出機(jī)構(gòu)，成型部件包括型芯、型腔以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。型芯以及型腔分別通過型芯固定板9和型腔固定板10固定。

型芯包括主型芯31與主型芯31插接的若干子型芯32，具體連接方式參見圖7和圖8，主型芯31上設(shè)置插接孔311，子型芯32從插接孔311內(nèi)伸入，其底部通過型芯固定板9抵緊。

參見圖3所示，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括用于成型假肢安裝孔13的第一抽芯機(jī)構(gòu)41和用于成型連接孔14的第二抽芯機(jī)構(gòu)42以及用于成型連接套中空部分的第三抽芯機(jī)構(gòu)43。

第一抽芯機(jī)構(gòu)41包括第一抽芯塊411以及與其連接的第一滑塊412，在斜導(dǎo)柱的作用下完成抽芯動(dòng)作。

參見圖5所示，對(duì)第三抽芯機(jī)構(gòu)43進(jìn)行說明，包括設(shè)置在模架上的滑軌432、滑移連接于滑軌432內(nèi)的滑塊433，第三抽芯塊431與滑塊433固定連接，滑塊433固接的驅(qū)動(dòng)氣缸7。

回見圖4所示，對(duì)調(diào)溫系統(tǒng)進(jìn)行說明，包括位于型腔內(nèi)的第一組冷卻管道5，所述的第一組冷卻管道5為雙層結(jié)構(gòu)，第一組冷卻管道5的進(jìn)水接頭53為1個(gè)且靠近第三抽芯機(jī)構(gòu)43設(shè)置，出水接頭54為3個(gè)均勻分布在U型連接條12上方。

為了分別單獨(dú)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果，調(diào)溫系統(tǒng)還包括設(shè)置在型腔內(nèi)的第二組冷卻管道51，第二組冷卻管道51的數(shù)量為兩個(gè)分別位于繞連接套11以及U型連接條12設(shè)置。

結(jié)合圖5和圖6所示，調(diào)溫系統(tǒng)還包括設(shè)置于第三抽芯塊431內(nèi)沿其長度方向設(shè)有第三冷卻管道52，第三冷卻管道52連接有第三進(jìn)水接頭61和第三出水接頭62。

工作過程如下：塑料從注塑機(jī)的出口擠出通過澆口套8，并通過澆口進(jìn)入到型芯以及型腔中以形成產(chǎn)品，在整個(gè)注塑的過程中調(diào)溫系統(tǒng)接冷卻液，冷卻液流經(jīng)所有的冷卻管道使得產(chǎn)品冷卻，而環(huán)繞的方式進(jìn)行冷卻可以使得注塑件冷卻效果更佳。待注塑完成之后進(jìn)行開模，第一抽芯機(jī)構(gòu)41在斜導(dǎo)柱以及第一滑塊412的作用下進(jìn)行抽芯動(dòng)作使得第一抽芯塊411從注塑件中的安裝孔13抽出，同樣第二抽芯機(jī)構(gòu)42也在斜導(dǎo)柱的作用下進(jìn)行抽芯動(dòng)作使得第二抽芯塊從注塑件中的連接孔14抽出，啟動(dòng)氣缸7帶動(dòng)滑塊433移動(dòng)從而帶動(dòng)第三抽芯塊431動(dòng)作從連接套11的內(nèi)部抽出，然后上下分型，待分型結(jié)束后通過推桿2將假肢注塑件推出。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。