本實用新型涉及模具，特別涉及一種假肢的注塑模具。

背景技術：

注塑模具（Injection mold）是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業(yè)領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

下面以注塑假肢的模具為例，假肢零件的具體結構參見圖1所示，包括一個弧形的本體1，本體1兩側形成若干格柵11，本體一端形成連接孔12，本體1弧形面上位于連接孔12的另一側形成凹陷部13，凹陷部13的側壁上形成通孔14。

現有的注塑模具一般包括澆注系統、調溫系統、用于成型產品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出機構，成型部件包括型芯、型腔以及側抽芯機構，調溫系統為冷卻管道，冷卻管道設置在本體的側邊通液體進行冷卻，但這種方式對于該假肢來說冷卻效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種假肢的注塑模具，其具有冷卻效果更佳的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種假肢的注塑模具，包括澆注系統、調溫系統、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出機構，成型部件包括型芯、型腔以及側抽芯機構，所述的調溫系統包括環(huán)繞于假肢設置的冷卻管道，位于假肢凹陷部處的冷卻管道上固接有冷卻片，所述的冷卻片位于型芯內向下延伸型芯端面。

通過采用上述技術方案，由于凹陷部不方便通過冷卻液進行冷卻，冷卻管道從凹陷部上方流過，并在冷卻管道上設有冷卻片通過冷卻片對該部分進行冷卻。

作為優(yōu)選，所述的型芯上部設有圓柱狀安裝孔，所述的冷卻片位于安裝孔內。

通過采用上述技術方案，冷卻片與安裝孔之間形成散熱空間可以更進一步提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的冷卻片為鋁片。

通過采用上述技術方案，鋁片具有更好的熱傳導效果，因此可以進一步提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，所述的側抽芯機構為兩個且對稱設置，所述的側抽芯機構包括抽芯塊、與抽芯塊連接的滑塊以及設置于動模板上用于限制滑塊行程的擋塊。

作為優(yōu)選，動模板上設有供滑塊滑動的滑軌。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：具有冷卻效果更佳，假肢性能更好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為假肢的結構示意圖；

圖2為假肢的注塑模具用于體現內部結構示意圖；

圖3為假肢的注塑模具用于體現型芯板的結構示意圖；

圖4為型芯的剖面圖；

圖5為抽芯塊的結構示意圖。

圖中，1、本體；11、格柵；12、連接孔；13、凹陷部；14、通孔；2、冷卻管道；21、冷卻片；3、型芯；31、安裝孔；4、側抽芯機構；41、抽芯塊；42、滑塊；43、擋塊；44、滑軌；5、推桿；6、料棒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1對假肢進行說明，一個弧形的本體1，本體1兩側形成若干格柵11，本體一端形成連接孔12，本體1弧形面上位于連接孔12的另一側形成凹陷部13，凹陷部13的側壁上形成通孔14。

實施例1、一種假肢的注塑模具，包括澆注系統（圖中省略）、調溫系統、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出機構，成型部件包括型芯3、型腔以及側抽芯機構4，調溫系統包括環(huán)繞于假肢設置的冷卻管道2。

參見圖2和圖5對側抽芯機構4進行說明，側抽芯機構4為兩個且對稱設置，側抽芯機構4包括設置在動模板上供滑塊42滑動的滑軌44、抽芯塊41、與抽芯塊41連接的滑塊42以及設置于動模板上用于限制滑塊42行程的擋塊43。

繼續(xù)參見圖2所示，在冷卻管道2上固接有冷卻片21，冷卻片21位于型芯3內向下延伸型芯3端面。

參見圖3為冷卻片21的安裝進行說明，型芯3上部設有圓柱狀安裝孔31，冷卻片21插接于安裝孔31內，并在冷卻片21中部設供冷卻管道2通過的通孔。

工作過程：塑料從注塑機的出口擠出通過澆口套，（圖中料棒6位置）并通過澆口進入到型芯3以及型腔中以形成產品，在整個注塑的過程中調溫系統接冷卻液，冷卻液流經所有的冷卻管道2使得產品冷卻，而環(huán)繞的方式進行冷卻可以使得注塑件冷卻效果更佳。冷卻片21的設置可以使得假肢在凹陷部的冷卻效果更佳。待注塑完成之后進行開模，側抽芯機構4在斜導柱的作用下進行抽芯動作使得抽芯塊41從假肢中的通孔抽出，當滑塊42與擋塊43抵接時完成抽芯，然后上下分型，待分型結束后通過推桿5將假肢推出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。