本實用新型涉及注塑機(jī)設(shè)備，特別涉及一種注塑機(jī)的冷流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。冷流道:是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN202271500U的中國實用新型專利公開了一種橡膠注射機(jī)的冷流道結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于冷流道板上的主澆口、和一個以上的噴嘴體及其噴嘴，冷流道板的下部設(shè)置有冷流道熱板，噴嘴體和噴嘴伸入冷流道熱板中；冷流道熱板與噴嘴相連處設(shè)置有一個以上的冷流道注嘴，該冷流道注嘴與噴嘴相互貫通，所述冷流道注嘴上設(shè)有與之相套接的碟簧，碟簧壓接固定于冷流道注嘴和冷流道熱板之間。

但是，由于碟簧在安裝時難免與冷流道注嘴和冷流道熱板之間存在一定間隙，在這種高壓且高溫的情況下，碟簧具有相對較大的形變，從而依舊存在漏膠現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種注塑機(jī)的冷流道結(jié)構(gòu)，具有較佳地防漏膠效果的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種注塑機(jī)的冷流道結(jié)構(gòu)，包括冷流道注嘴、冷流道熱板以及設(shè)于兩者之間的碟簧，所述冷流道熱板設(shè)有供冷流道注嘴安裝的安裝孔，所述冷流道注嘴包括隔擋于冷流道熱板的隔擋部以及卡嵌于安裝孔內(nèi)側(cè)壁的卡嵌部，所述隔擋部的下表面設(shè)有抵觸于碟簧上表面的第一密封圈，所述卡嵌部的外周壁設(shè)有抵觸于安裝孔內(nèi)側(cè)壁的第二密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，在注塑機(jī)注射過程中，原料熔液在該冷流道結(jié)構(gòu)內(nèi)流動時，不僅在碟簧密封的作用下不易向外漏膠，而且即使碟簧受熱發(fā)生形變或者其他原因具有漏膠趨勢時，第一密封圈抵觸于碟簧上表面，第二密封圈抵觸于安裝孔內(nèi)側(cè)壁，以使原料熔液不易漏出，具有較佳地防漏膠效果。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述隔擋部的下表面設(shè)有供第一密封圈卡嵌并容置的第一環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第一環(huán)槽對第一密封圈具有卡嵌和容置雙重作用，從而在注膠過程中，第一密封圈不易在隔擋部和碟簧之間來回滑動，有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一環(huán)槽的槽底設(shè)有卡塊，所述第一密封圈的上表面設(shè)有供卡塊卡合的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，卡槽和卡塊牢固連接，進(jìn)一步使第一密封圈難以脫離第一環(huán)槽，進(jìn)一步有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一密封圈的下端設(shè)有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，在將冷流道注嘴安裝與安裝孔內(nèi)時，需要保持隔擋部和碟簧的緊密貼合關(guān)系才可以起到較佳的密封作用，倒角有效防止第一密封圈的邊角夾持在隔擋部和碟簧之間，以使該密封結(jié)構(gòu)的密封效果更好，進(jìn)一步提升了該冷流道結(jié)構(gòu)的防漏膠效果。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡嵌部的外周壁設(shè)有供第二密封圈卡嵌并容置的第二環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第二環(huán)槽對第二密封圈具有卡嵌和容置雙重作用，從而在注膠過程中，第二密封圈不易在卡嵌部和安裝孔內(nèi)側(cè)壁之間來回滑動，有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第二密封圈靠近第二環(huán)槽的槽底的一端設(shè)有限位塊，所述第二環(huán)槽的頂壁和底壁設(shè)有供限位塊卡嵌的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位槽對限位塊具有隔擋作用，進(jìn)而在安裝冷流道注嘴的過程中，第二密封圈不易脫離第二環(huán)槽，有效加快了工作人員的安裝效率。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第二密封圈靠近安裝孔內(nèi)側(cè)壁的一端設(shè)有凸弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，凸弧面減小了第二密封圈和安裝孔內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，進(jìn)而在安裝冷流道注嘴的過程中，減小了兩者之間的摩擦力，既加快了安裝效率，也有效防止第二密封圈在該摩擦力的作用下脫離第二環(huán)槽并加持在卡嵌部和安裝孔之間，進(jìn)一步增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的防漏膠效果。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述冷流道熱板的上方設(shè)有冷流道板，所述冷流道板和冷流道熱板之間夾持有隔熱板，所述冷流道板和隔熱板之間卡嵌有噴嘴體，所述噴嘴體的下端設(shè)有與冷流道注嘴連通的噴頭。

通過采用上述技術(shù)方案，隔熱板可以對冷流道板起到隔熱保溫作用，而且用于注射的噴頭無需插入模具的分型面中，滿足一套冷流道可適應(yīng)多種規(guī)格橡膠制品的生產(chǎn)，以使該冷流道結(jié)構(gòu)的適用范圍更廣。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：與常見的冷流道結(jié)構(gòu)相比，本實用新型在碟簧的基礎(chǔ)之上，增加了雙密封圈結(jié)構(gòu)，以使該冷流道結(jié)構(gòu)的防漏膠效果更好，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；將噴頭設(shè)于該冷流道結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，以使該結(jié)構(gòu)適用范圍更廣。總的來說本實用新型，結(jié)構(gòu)牢固，易于安裝，防漏膠效果好，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、冷流道注嘴；11、隔擋部；111、第一環(huán)槽；1111、卡塊；12、卡嵌部；121、第二環(huán)槽；1211、限位槽；2、冷流道熱板；21、安裝孔；3、碟簧；4、第一密封圈；41、卡槽；42、倒角；5、第二密封圈；51、限位塊；52、凸弧面；6、冷流道板；7、隔熱板；8、噴嘴體；81、噴頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例：一種注塑機(jī)的冷流道結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括冷流道板6和冷流道熱板2，冷流道板6為整體式冷流道板6且其內(nèi)部的冷流導(dǎo)可以注入水、導(dǎo)熱油等，以使使冷流道的溫度可控，冷流道熱板2中設(shè)置有加熱元件，以實現(xiàn)加熱模具。

冷流道板6和冷流道熱板2之間夾持固定有隔熱板7，隔熱板7可以對冷流道板6起到隔熱保溫作用。

冷流道板6的上端面開有用于注料的主澆口，主澆口連通于冷流道，且冷流道板6和隔熱板7內(nèi)卡嵌安裝有伸入內(nèi)部的噴嘴體8，噴嘴體8的下端固定有噴頭81，冷流道熱板2的下端面開有安裝孔21，安裝孔21內(nèi)卡嵌有冷流道注嘴1，冷流道注嘴1和噴頭81相互對接并連通，用于注射的噴頭81無需插入模具的分型面中，滿足一套冷流道可適應(yīng)多種規(guī)格橡膠制品的生產(chǎn)，以使該冷流道結(jié)構(gòu)的適用范圍更廣。

冷流道注嘴1包括隔擋于冷流道熱板2的隔擋部11以及卡嵌于安裝孔21內(nèi)側(cè)壁的卡嵌部12，卡嵌部12和隔擋部11之間一體成型且整個冷流道注嘴1的住料口呈向下張開的喇叭狀，更有利于快速注料，易于塑料成型。

隔擋部11和冷流道熱板2之間夾持有用于防漏膠的碟簧3，且隔擋部11的下表面卡嵌有抵觸于碟簧3上表面的第一密封圈4，卡嵌部12的外周壁卡嵌有抵觸于安裝孔21內(nèi)側(cè)壁的第二密封圈5，在注塑機(jī)注射過程中，原料熔液在該冷流道結(jié)構(gòu)內(nèi)流動時，不僅在碟簧3密封的作用下不易向外漏膠，而且即使碟簧3受熱發(fā)生形變或者其他原因具有漏膠趨勢時，第一密封圈4抵觸于碟簧3上表面，第二密封圈5抵觸于安裝孔21內(nèi)側(cè)壁，以使原料熔液不易漏出，具有較佳地防漏膠效果。

如圖2所示，隔擋部11的下表面開有供第一密封圈4卡嵌并容置的第一環(huán)槽111，第一環(huán)槽111對第一密封圈4具有卡嵌和容置雙重作用，從而在注膠過程中，第一密封圈4不易在隔擋部11和碟簧3之間來回滑動，有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

第一環(huán)槽111的槽底一體成型有卡塊1111，第一密封圈4的上表面開有供卡塊1111卡合的卡槽41，卡槽41和卡塊1111牢固連接，進(jìn)一步使第一密封圈4難以脫離第一環(huán)槽111，進(jìn)一步有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

第一密封圈4的下端倒有倒角42，在將冷流道注嘴1安裝與安裝孔21內(nèi)時，需要保持隔擋部11和碟簧3的緊密貼合關(guān)系才可以起到較佳的密封作用，倒角42有效防止第一密封圈4的邊角夾持在隔擋部11和碟簧3之間，以使該密封結(jié)構(gòu)的密封效果更好，進(jìn)一步提升了該冷流道結(jié)構(gòu)的防漏膠效果。

卡嵌部12的外周壁開有供第二密封圈5卡嵌并容置的第二環(huán)槽121，第二環(huán)槽121對第二密封圈5具有卡嵌和容置雙重作用，從而在注膠過程中，第二密封圈5不易在卡嵌部12和安裝孔21內(nèi)側(cè)壁之間來回滑動，有效增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

第二密封圈5靠近第二環(huán)槽121的槽底的一端一體成型有限位塊51，第二環(huán)槽121的頂壁和底壁均開有供限位塊51卡嵌的限位槽1211，限位槽1211對限位塊51具有隔擋作用，進(jìn)而在安裝冷流道注嘴1的過程中，第二密封圈5不易脫離第二環(huán)槽121，有效加快了工作人員的安裝效率。

第二密封圈5靠近安裝孔21內(nèi)側(cè)壁的一端一體成型有凸弧面52（由于安裝的緊密配合關(guān)系，該凸弧面52由于擠壓大部分抵觸于安裝孔21的內(nèi)側(cè)壁，難以完整展示其弧形結(jié)構(gòu)），凸弧面52減小了第二密封圈5和安裝孔21內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，進(jìn)而在安裝冷流道注嘴1的過程中，減小了兩者之間的摩擦力，既加快了安裝效率，也有效防止第二密封圈5在該摩擦力的作用下脫離第二環(huán)槽121并加持在卡嵌部12和安裝孔21之間，進(jìn)一步增加了該冷流道結(jié)構(gòu)的防漏膠效果。