本實用新型涉及一種壓延機，尤其是一種基材三輥壓延覆膜一體機。

背景技術(shù)：

當前，壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

在申請?zhí)枮椤?01210564491.3”的專利文件中公開了一種三輥壓延機，這種壓延機包括機座、機架以及由上輥筒、中輥筒和下輥筒組成的輥筒組合，所述機架固定在所述機座上，所述輥筒組合與所述機架垂直設(shè)置，并且還包括三個獨立的減速機和三個變頻調(diào)速電機，該三個獨立的減速機一端分別和所述上輥筒、中輥筒和下輥筒通過萬向聯(lián)軸器連接，另一端分別與對應(yīng)的變頻調(diào)速電機柔性連接，從而使每個變頻調(diào)速電機單獨驅(qū)動一條輥筒。這種壓延機改變了傳統(tǒng)壓延機的傳動模式，極大地提高了傳動效率，有效降低了能耗，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，且各個輥筒的轉(zhuǎn)速可以單獨調(diào)節(jié)，使用更加靈活方便，同時各部件的維修或維護可以單獨進行，大大降低了維修費用，同時降低了噪音，延長了輥筒及減速機的使用壽命，并且同時可作為兩輥壓延機使用，實現(xiàn)一機多用途。

然而，上述三輥壓延機結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，不能進行流水線作業(yè)，實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進行壓制展延、覆膜和切邊處理，從而導致工作效率低下，另需配置相關(guān)的覆膜設(shè)備和切邊設(shè)備，這不僅增大了設(shè)備投入成本，還占用了大量的廠房空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決當前三輥壓延機結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，不能進行流水線作業(yè)，實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進行壓制展延、覆膜和切邊處理的問題，為此提供一種基材三輥壓延覆膜一體機。

本實用新型的具體方案是：一種基材三輥壓延覆膜一體機，包括機座、機架和輥筒組以及輸送輥道;機架固定在機座上;輥筒組垂直布置于機架的前端，并由上輥筒、中輥筒和下輥筒組成，其中每個輥筒均單獨配置有驅(qū)動機構(gòu)；輸送輥道布置于機架的后端；其特征是：在機架的頂端設(shè)有作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上設(shè)有吊裝機構(gòu)和用于套裝原膜卷的卷軸及與其匹配的安裝座A；在上輥筒和中輥筒的前側(cè)依次設(shè)有用于繞放開卷后原膜的第一輥軸和第二輥軸；在輸送輥道上，沿其輸送方向依次設(shè)有熱壓機構(gòu)和切邊機構(gòu)。

本實用新型中所述吊裝結(jié)構(gòu)包括有支架和轉(zhuǎn)向臂以及卷揚機，其中在支架上設(shè)有導向套，轉(zhuǎn)向臂轉(zhuǎn)動安裝于支架頂端，在轉(zhuǎn)向臂上設(shè)有拉手和若干個定滑輪；卷揚機上的鋼絲繩依次繞過所述導向套和轉(zhuǎn)向臂上的各個定滑輪后，從轉(zhuǎn)向臂的擺動端伸出，并在其端頭部位裝有吊鉤。

本實用新型中所述安裝座A設(shè)有兩組，并對應(yīng)布置于卷軸的左右兩端；安裝座A具有固定在作業(yè)平臺上的導向座，在導向座上裝有固定塊和可沿其左右滑動的滑塊，在固定塊上裝有用于調(diào)節(jié)滑塊位置的調(diào)節(jié)螺栓A；在滑塊上固定有豎直布置的端板，端板上設(shè)有開口朝上的圓弧形缺口，在圓弧形缺口中放置軸承座，軸承座與所述卷軸的端部相匹配。

本實用新型中所述驅(qū)動機構(gòu)由減速電機和萬向聯(lián)軸器組成，減速電機通過萬向聯(lián)軸器驅(qū)動連接上輥筒或中輥筒或下輥筒。

本實用新型中所述機座的底部裝有前后對應(yīng)布置的兩組滾輪，其中機座后側(cè)的每個滾輪均配備有驅(qū)動電機B；在機座下側(cè)的地面上鋪設(shè)有與前后兩組滾輪相對應(yīng)的導軌。

本實用新型中所述輸送輥道沿其輸送方向呈傾斜向下布置;所述熱壓機構(gòu)包括有橫跨于輸送輥道上的升降機架，在升降機架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩和熱壓輥，在熱壓輥的其中一端裝有驅(qū)動電機A。

本實用新型中所述升降機架具有分別設(shè)置于輸送輥道左右側(cè)的導向架，在兩個導向架的上端裝有橫梁，其中每個導向架中設(shè)有至少兩根豎直布置的導向桿，并且每個導向架對應(yīng)配置一個氣缸和一塊豎直布置的滑動板，氣缸豎直固定于橫梁上，氣缸的伸縮端與滑動板固定連接；在兩塊滑動板的外側(cè)面上設(shè)有若干個與導向桿相匹配的導向套，在兩塊滑動板之間固定連接所述烘烤罩和熱壓輥。

本實用新型中所述烘烤罩由沿熱壓輥軸向布置的罩體和并排布置于罩體下端口的若干根加熱絲組成。

本實用新型中所述切邊機構(gòu)具有橫跨于輸送輥道上的調(diào)節(jié)軸和設(shè)置于調(diào)節(jié)軸左右兩端的安裝座B，在調(diào)節(jié)軸上裝有左右兩套夾具，在每套夾具上對應(yīng)裝有沿著輸送輥道的傳輸方向布置的切割刀具；在調(diào)節(jié)軸其中一端的安裝座B上裝有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸的轉(zhuǎn)動角度。

本實用新型中所述夾具包括基座和抽頭，基座由導向座和套裝于所述調(diào)節(jié)軸上的軸套組成，其中軸套與調(diào)節(jié)軸之間裝有鎖緊螺栓；所述抽頭插裝于導向座中，在導向座上裝有調(diào)節(jié)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓B連接所述抽頭的一端，抽頭的另一端通過夾片緊固連接所述切割刀具。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙, 實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)作業(yè)，做到了在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進行壓制展延、覆膜和切邊處理,大大提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中熱壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是在熱壓機構(gòu)中烘烤罩爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中切邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中安裝座A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是在切片機構(gòu)中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機座，2—機架，3—輸送輥道，4—上輥筒，5—中輥筒，6—下輥筒，7—作業(yè)平臺，8—卷軸，9—安裝座A，10—第一輥軸，11—第二輥軸，12—支架，13—轉(zhuǎn)向臂，14—卷揚機，15—導向套，16—拉手，17—定滑輪，18—鋼絲繩，19—吊鉤，20—導向座，21—固定塊，22—滑塊，23—調(diào)節(jié)螺栓A，24—端板，25—圓弧形缺口，26—軸承座，27—減速電機，28—萬向聯(lián)軸器，29—滾輪，30—驅(qū)動電機B，31—導軌，32—烘烤罩，32a—罩體，32b—加熱絲，33—熱壓輥，34—驅(qū)動電機A，35—導向架，36—橫梁，37—導向桿，38—氣缸，39—滑動板，40—導向套，41—調(diào)節(jié)軸，42—安裝座B，43—切割刀具，44—蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)，45—基座，45a—導向座，45b—軸套，46—抽頭，47—鎖緊螺栓，48—調(diào)節(jié)螺栓B，49—夾片。

具體實施方式

參見圖1-2，一種基材三輥壓延覆膜一體機，包括機座1、機架2和輥筒組以及輸送輥道3;機架2固定在機座1上;輥筒組垂直布置于機架2的前端，并由上輥筒4、中輥筒5和下輥筒6組成，其中每個輥筒均單獨配置有驅(qū)動機構(gòu)；輸送輥道3布置于機架2的后端;在機架2的頂端設(shè)有作業(yè)平臺7，在作業(yè)平臺7上設(shè)有吊裝機構(gòu)和用于套裝原膜卷的卷軸8及與其匹配的安裝座A9；在上輥筒4和中輥筒5的前側(cè)依次設(shè)有用于繞放開卷后原膜的第一輥軸10和第二輥軸11；在輸送輥道3上，沿其輸送方向依次設(shè)有熱壓機構(gòu)和切邊機構(gòu)。

本實施例中所述吊裝結(jié)構(gòu)包括有支架12和轉(zhuǎn)向臂13以及卷揚機14，其中在支架12上設(shè)有導向套15，轉(zhuǎn)向臂13轉(zhuǎn)動安裝于支架12頂端，在轉(zhuǎn)向臂13上設(shè)有拉手16和若干個定滑輪17；卷揚機14上的鋼絲繩18依次繞過所述導向套15和轉(zhuǎn)向臂13上的各個定滑輪17后，從轉(zhuǎn)向臂13的擺動端伸出，并在其端頭部位裝有吊鉤19。

參見圖6，本實施例中所述安裝座A9設(shè)有兩組，并對應(yīng)布置于卷軸8的左右兩端；安裝座A9具有固定在作業(yè)平臺7上的導向座20，在導向座20上裝有固定塊21和可沿其左右滑動的滑塊22，在固定塊21上裝有用于調(diào)節(jié)滑塊22位置的調(diào)節(jié)螺栓A23；在滑塊22上固定有豎直布置的端板24，端板24上設(shè)有開口朝上的圓弧形缺口25，在圓弧形缺口25中放置軸承座26，軸承座26與所述卷軸8的端部相匹配。

本實用新型在對擠出成型的基材進行壓制展延之前，現(xiàn)由現(xiàn)場工作人員將原膜卷套裝在卷軸8上，并將兩個所述軸承座26安裝在卷軸8的兩端；然后，將吊繩套在卷軸8上，通過吊裝機構(gòu)吊裝吊繩，以便安放卷軸8，將卷軸8兩端的軸承座26放置在左右兩個安裝座A9中端板24上的圓弧形缺口25中；之后，通過調(diào)節(jié)螺栓A23對卷軸8安裝位進行左右橫向調(diào)節(jié)，直至原膜卷的兩端對應(yīng)與上輥筒4、中輥筒5或下輥筒6的兩端保持一致；最后，將開卷后的原膜依次繞過第一輥軸10和第二輥軸11后,將原膜與擠出成型的基材貼附在一起，開卷的原膜隨著基材一起前進，并在輥筒組的碾壓下與基材復合為一體，其中基材前進的方向為：基材先從下輥筒6的后側(cè)沿順時針方向穿過中輥筒5與下輥筒6之間的間隙，再從中輥筒5的前側(cè)沿逆時針方向穿過上輥筒4與中輥筒5之間的間隙，最后行走至輸送輥道3上，依次由熱壓機構(gòu)進行加熱處理，由切邊機構(gòu)進行切邊處理。

本實施例中所述驅(qū)動機構(gòu)由減速電機27和萬向聯(lián)軸器28組成，減速電機27通過萬向聯(lián)軸器28驅(qū)動連接上輥筒4或中輥筒5或下輥筒6。通過采用由單獨的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動各個滾筒，有效降低了能耗，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，且各個輥筒的轉(zhuǎn)速可以單獨調(diào)節(jié)，使用更加靈活方便，同時各部件的維修或維護可以單獨進行，大大降低了維修費用，同時降低了噪音，延長了輥筒及減速機27的使用壽命，并且同時可作為兩輥壓延機使用，實現(xiàn)一機多用途。

本實施例中所述機座1的底部裝有前后對應(yīng)布置的兩組滾輪29，其中機座1后側(cè)的每個滾輪29均配備有驅(qū)動電機B30；在機座1下側(cè)的地面上鋪設(shè)有與前后兩組滾輪29相對應(yīng)的導軌31。由此，本實用新型可沿著導軌31前后移動，大大便于調(diào)節(jié)進料側(cè)與前端生產(chǎn)線中基材擠出設(shè)備之間的距離。

本實施例中所述輸送輥道3沿其輸送方向呈傾斜向下布置;參見圖3，所述熱壓機構(gòu)包括有橫跨于輸送輥道3上的升降機架，在升降機架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩32和熱壓輥33，在熱壓輥33的其中一端裝有驅(qū)動電機A34。

本實施例中所述升降機架具有分別設(shè)置于輸送輥道3左右側(cè)的導向架35，在兩個導向架35的上端裝有橫梁36，其中每個導向架35中設(shè)有至少兩根豎直布置的導向桿37，并且每個導向架35對應(yīng)配置一個氣缸38和一塊豎直布置的滑動板39，氣缸38豎直固定于橫梁36上，氣缸38的伸縮端與滑動板39固定連接；在兩塊滑動板39的外側(cè)面上設(shè)有若干個與導向桿37相匹配的導向套40，在兩塊滑動板39之間固定連接所述烘烤罩32和熱壓輥33。

參見圖4，本實施例中所述烘烤罩32由沿熱壓輥33軸向布置的罩體32a和并排布置于罩體32a下端口的若干根加熱絲32b組成。

參見圖5，本實施例中所述切邊機構(gòu)具有橫跨于輸送輥道3上的調(diào)節(jié)軸41和設(shè)置于調(diào)節(jié)軸41左右兩端的安裝座B42，在調(diào)節(jié)軸41上裝有左右兩套夾具，在每套夾具上對應(yīng)裝有沿著輸送輥道3的傳輸方向布置的切割刀具43；在調(diào)節(jié)軸41其中一端的安裝座B42上裝有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)44，用以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸41的轉(zhuǎn)動角度。

參見圖7，本實施例中所述夾具包括基座45和抽頭46，基座45由導向座45a和套裝于所述調(diào)節(jié)軸41上的軸套45b組成，其中軸套45b與調(diào)節(jié)軸41之間裝有鎖緊螺栓47；所述抽頭46插裝于導向座45a中，在導向座45a上裝有調(diào)節(jié)螺栓B48，調(diào)節(jié)螺栓B48連接所述抽頭46的一端，抽頭46的另一端通過夾片49緊固連接所述切割刀具43。

當原膜與擠出成型的基材經(jīng)過輥筒組復合為一體而形成裝飾板材后，再行走至輸送輥道3,并在輸送輥道3上先由熱壓機構(gòu)的熱壓輥33對裝飾板材進行熱壓處理，然后再由切邊機構(gòu)進行切邊處理，已得到所需規(guī)格的裝飾板材。在對板材進行切邊之前，對切邊機構(gòu)的調(diào)節(jié)如下：先根據(jù)所需裝飾板材的寬度調(diào)節(jié)兩套夾具中基座45之間的間距，并通過鎖緊螺栓47將基座45鎖死在調(diào)節(jié)軸41上，然后通過調(diào)節(jié)螺栓B48調(diào)節(jié)切割刀具43伸出的長度，并且切割刀具43朝向輸送輥道3的傳輸方向布置；最后再通過蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)44調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸41的轉(zhuǎn)動角度，從而達到對切割刀具43切割角度的調(diào)節(jié)。