本實(shí)用新型涉及滾刷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無需加熱即可實(shí)現(xiàn)滾筒封口的立式滾筒封口裝置。

背景技術(shù)：

滾刷一種裝飾裝修的專業(yè)工具，大多采用空心滾筒外面包裹工程塑料、纖維或者天然羊毛面料制作而成。滾筒一端封口，是為了適應(yīng)墻面和墻角的涂刷需要而設(shè)計的。有的采用加熱熔化封口,已實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾筒封口，是先把面料用膠粘在塑料管上，再把長出的面料填塞到管里，實(shí)現(xiàn)封住一端，采用該方法存在密封不嚴(yán)、工序復(fù)雜、人工成本高等缺點(diǎn)。而且該方法耗能高，每個節(jié)拍都需要高溫電加熱。高溫加熱塑料管不環(huán)保，同時會產(chǎn)生大量有害煙氣，有害身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種立式滾筒封口裝置。

本實(shí)用新型提供了如下方案：

一種立式滾筒封口裝置，包括：

用于承載各部件的主架；

連接有分割器的圓盤以及用于待封口滾筒套裝的多根立柱，所述多根立柱與所述圓盤上表面垂直并沿其圓周方向均勻分布于所述圓盤上；

擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括第一支架、第一氣缸以及擴(kuò)孔頭，所述第一氣缸的活塞桿與所述圓盤上表面垂直，所述擴(kuò)孔頭位于所述多根立柱上端所在平面上方并與所述活塞桿固定相連；

封口組件，所述封口組件包括第二支架、第二氣缸以及收緊單元；所述收緊單元與所述第二氣缸的活塞桿相連；

取料組件，所述取料組件用于將經(jīng)過封口工序后的待封口滾筒取下。

優(yōu)選的：所述收緊單元包括圓柱形收緊套，所述圓柱形收緊套下部均勻開設(shè)有6個擠壓片放置槽，所述6個擠壓片放置槽內(nèi)分別放置有擠壓片，所述擠壓片與位于所述圓柱形收緊套內(nèi)的收緊驅(qū)動單元相連；所述收緊驅(qū)動單元用于將所述擠壓片向內(nèi)側(cè)收緊，以便所述擠壓片將位于其內(nèi)部的待加工滾筒封口。

優(yōu)選的：所述擴(kuò)孔頭外部輪廓為圓形，其中心所在位置與多根立柱中心所在圓周位置相對。

優(yōu)選的：所述擴(kuò)孔頭外徑大于所述待封口滾筒內(nèi)徑。

優(yōu)選的：所述分割器為凸輪分割器。

優(yōu)選的：還包括設(shè)置于所述主架上的電氣控制箱，所述電氣控制箱用于容納各個電氣控設(shè)備。

優(yōu)選的：所述擴(kuò)孔組件以及所述封口組件分別為兩組。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：

通過本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)一種立式滾筒封口裝置，在一種實(shí)現(xiàn)方式下，該裝置可以包括用于承載各部件的主架；連接有分割器的圓盤以及用于待封口滾筒套裝的多根立柱，所述多根立柱與所述圓盤上表面垂直并沿其圓周方向均勻分布于所述圓盤上；擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括第一支架、第一氣缸以及擴(kuò)孔頭，所述第一氣缸的活塞桿與所述圓盤上表面垂直，所述擴(kuò)孔頭位于所述多根立柱上端所在平面上方并與所述活塞桿固定相連；封口組件，所述封口組件包括第二支架、第二氣缸以及收緊單元；所述收緊單元與所述第二氣缸的活塞桿相連；取料組件，所述取料組件用于將經(jīng)過封口工序后的待封口滾筒取下。本申請?zhí)峁┑牧⑹綕L筒封口裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，使用操作方便。采用電動、機(jī)械、氣動等組合方式全自動加工，無需高溫電加熱，通過獨(dú)特的擴(kuò)孔以及六星封口工藝，可以保證獲得良好的封口效果。實(shí)現(xiàn)了自動化雙位生產(chǎn)，彌補(bǔ)了早期作業(yè)封口不嚴(yán)的缺陷，還能達(dá)到節(jié)能減排的目的。

當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種立式滾筒封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主架1、圓盤2、立柱3、第一支架4、第一氣缸5、擴(kuò)孔頭6、第二支架7、第二氣缸8、收緊單元9、取料組件10、收緊套11、擠壓片12、電氣控制箱13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種立式滾筒封口裝置，如圖1所示，該裝置包括：用于承載各部件的主架1；該主架1可以采用金屬型材進(jìn)行焊接制備。

連接有分割器的圓盤2以及用于待封口滾筒套裝的多根立柱3，所述多根立柱3與所述圓盤2上表面垂直并沿其圓周方向均勻分布于所述圓盤上；在實(shí)際應(yīng)用中，該分割器可以為凸輪分割器。凸輪分割器，也稱習(xí)慣稱間歇分割器。凸輪分割器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，具有分度精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點(diǎn)，是替代槽輪機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)、氣動控制機(jī)構(gòu)等傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的理想產(chǎn)品。凸輪分割器廣泛應(yīng)用于制藥機(jī)械、食品包裝機(jī)械、壓力機(jī)自動送料機(jī)構(gòu)、玻璃機(jī)械、陶瓷機(jī)械、煙草機(jī)械、灌裝機(jī)械、印刷機(jī)械、電子機(jī)械、加工中心自動換刀裝置等需要把連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為步進(jìn)動作的各種自動化機(jī)械上。它的機(jī)械結(jié)構(gòu)：一根由電機(jī)驅(qū)動的輸入軸，凸輪副，輸出軸或法蘭盤。用于安裝工件及定位夾具等負(fù)載的轉(zhuǎn)盤就安裝在輸出軸上。該分割器可以實(shí)現(xiàn)圓周方向上的間歇輸送，保證圓盤上的部件可以間歇性的輸送至加工工位處，并短暫停止。

擴(kuò)孔組件，所述擴(kuò)孔組件包括第一支架4、第一氣缸5以及擴(kuò)孔頭6，所述第一氣缸5的活塞桿與所述圓盤2上表面垂直，所述擴(kuò)孔頭6位于所述多根立柱3上端所在平面上方并與所述活塞桿5固定相連；該裝置在使用時，首先將封口滾筒套裝于該立柱上，啟動連接有分割器的圓盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將待封口滾筒輸送至擴(kuò)孔組件下方并停止，擴(kuò)孔組件的擴(kuò)孔頭在上部氣缸的作用下向下運(yùn)動，擴(kuò)孔頭進(jìn)入滾筒內(nèi)部將滾筒內(nèi)徑擴(kuò)大。為了進(jìn)一步體改該擴(kuò)孔組件的擴(kuò)孔效果，本申請實(shí)施例還可以提供所述擴(kuò)孔頭外部輪廓為圓形，其中心所在位置與多根立柱中心所在圓周位置相對。進(jìn)一步的，所述擴(kuò)孔頭外徑大于所述待封口滾筒內(nèi)徑。這樣可以是擴(kuò)孔頭中心與立柱中心重合，從而實(shí)現(xiàn)與套裝于立柱上的待封口滾筒的橫截面中心與擴(kuò)孔頭的中心重合，這樣可以使得擴(kuò)孔時對于滾筒外部施加的擴(kuò)張力更加均勻。

封口組件，所述封口組件包括第二支架7、第二氣缸8以及收緊單元9；所述收緊單元9與所述第二氣缸8的活塞桿相連；當(dāng)待封口滾筒完成擴(kuò)孔后，圓盤會將滾筒輸送至封口組件位置處，收緊裝置會在第二氣缸的驅(qū)動下向下運(yùn)動，同時通過收緊單元完成封口工作。為了使封口可以更加緊密，所述收緊單元9包括圓柱形收緊套11，所述圓柱形收緊套11下部均勻開設(shè)有6個擠壓片放置槽，所述6個擠壓片放置槽內(nèi)分別放置有擠壓片12，所述擠壓片12與位于所述圓柱形收緊套內(nèi)的收緊驅(qū)動單元(圖中未示出)相連；所述收緊驅(qū)動單元用于將所述擠壓片向內(nèi)側(cè)收緊，以便所述擠壓片將位于其內(nèi)部的待加工滾筒封口。該擴(kuò)孔組件與封口組件配合完成封口的方式，可以取消現(xiàn)有技術(shù)中的加熱環(huán)節(jié)，同時還能夠達(dá)到優(yōu)良的糞狗效果。

取料組件10，所述取料組件用于將經(jīng)過封口工序后的待封口滾筒取下。通過該取料組件可以自動對加工完成的滾筒取下，可以進(jìn)一步的提高該裝置的自動化，同時達(dá)到減少人力物力的目的。該取料組件可以由取料氣缸以及可活動取料夾組成，在工作時，取料夾可以在氣缸驅(qū)動下上下移動以及實(shí)現(xiàn)開合，完成對完成加工的待封口滾筒取下。為了使該裝置更加整齊美觀，同時方便各個電氣控制設(shè)備的安裝，本申請實(shí)施例還可以提供設(shè)置于所述主架1上的電氣控制箱13，所述電氣控制箱13用于容納各個電氣控設(shè)備。為了進(jìn)一步提高該裝置的工作效率，所述擴(kuò)孔組件以及所述封口組件可以分別為兩組。

總之，本申請?zhí)峁┑牧⑹綕L筒封口裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，使用操作方便。采用電動、機(jī)械、氣動等組合方式全自動加工，無需高溫電加熱，通過獨(dú)特的擴(kuò)孔以及六星封口工藝，可以保證獲得良好的封口效果。實(shí)現(xiàn)了自動化雙位生產(chǎn)，彌補(bǔ)了早期作業(yè)封口不嚴(yán)的缺陷，還能達(dá)到節(jié)能減排的目的。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。