本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種活塞外殼成型模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號，現(xiàn)有的活塞外殼成型模具不耐磨，容易損壞，降低使用年限，并且滑塊內(nèi)側(cè)的模腔不利于排氣，氣體排不出去導(dǎo)致不容易填滿模腔，并且不容易脫模，容易使得產(chǎn)品在脫模時發(fā)生變形，為此，我們提出一種活塞外殼成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種活塞外殼成型模具，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種活塞外殼成型模具，包括底板、左豎板、右豎板、下模板、上模板和面板，所述底板頂部固定設(shè)有左豎板和右豎板以及左豎板和右豎板之間設(shè)有頂針，所述左豎板和右豎板頂部固定設(shè)有下模板以及下模板頂部設(shè)有上模板，所述上模板內(nèi)側(cè)設(shè)有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊之間設(shè)有下模仁以及下模仁頂部設(shè)有澆道，所述澆道頂部設(shè)有上模仁，所述左滑塊和右滑塊合并與下模仁之間形成模腔并且模腔為圓環(huán)狀，所述左滑塊和右滑塊之間磨有空隙，所述模腔兩側(cè)設(shè)有定位柱并且定位柱與下模仁固定連接。

進(jìn)一步的，所述上模板頂部設(shè)有面板，所述面板、上模板均與下模板插扣連接。

進(jìn)一步的，所述上模仁通過定位柱與下模仁插口連接。

進(jìn)一步的，所述澆道數(shù)量設(shè)有3個并且相通，所述澆道間的角度互成120度，所述澆道與進(jìn)膠口相通并且進(jìn)澆口可靈活設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述右滑塊和左滑塊外側(cè)均設(shè)有耐磨塊安裝槽，所述耐磨塊安裝槽內(nèi)部設(shè)有耐磨塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該實(shí)用新型采用左滑塊和右滑塊合并與下模仁形成模腔，并且左右滑塊之間磨有空隙，便于在進(jìn)膠時排出模腔中的空氣，保證模腔容易填滿，以及更加方便脫模，防止產(chǎn)品在產(chǎn)品脫模時發(fā)生變形，由于澆道設(shè)有3個并且互相成120度，使得進(jìn)膠更加均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)有耐磨塊，有效增強(qiáng)了模具的耐磨程度，延長了模具的使用年限，該實(shí)用新型便于使用，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型活塞外殼成型模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型活塞外殼成型模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型活塞外殼成型模具的下模板局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型活塞外殼成型模具的耐磨塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、左豎板；3、頂針；4、右豎板；5、下模仁；6、左滑塊；7、模腔；8、下模板；9、右滑塊；10、上模板；11、上模仁；12、面板；13、定位柱；14、澆道；15、耐磨塊；16、耐磨塊安裝槽。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-4所示，一種活塞外殼成型模具，包括底板1、左豎板2、右豎板4、下模板8、上模板10和面板12，所述底板1頂部固定設(shè)有左豎板2和右豎板4以及左豎板2和右豎板4之間設(shè)有頂針3，所述左豎板2和右豎板4頂部固定設(shè)有下模板8以及下模板8頂部設(shè)有上模板10，所述上模板10內(nèi)側(cè)設(shè)有左滑塊6和右滑塊9，所述左滑塊6和右滑塊9之間設(shè)有下模仁5以及下模仁5頂部設(shè)有澆道14，所述澆道14頂部設(shè)有上模仁11，所述左滑塊6和右滑塊9合并與下模仁5之間形成模腔7并且模腔7為圓環(huán)狀，所述左滑塊6和右滑塊9之間磨有空隙，所述模腔7兩側(cè)設(shè)有定位柱13并且定位柱13與下模仁5固定連接。

其中，所述上模板10頂部設(shè)有面板12，所述面板12、上模板10均與下模板8插扣連接。

其中，所述上模仁11通過定位柱13與下模仁5插口連接。

其中，所述澆道14數(shù)量設(shè)有3個并且相通，所述澆道14間的角度互成120度，所述澆道14與進(jìn)膠口相通并且進(jìn)澆口可靈活設(shè)置。

其中，所述右滑塊9和左滑塊6外側(cè)均設(shè)有耐磨塊安裝槽16，所述耐磨塊安裝槽16內(nèi)部設(shè)有耐磨塊15。

需要說明的是，該實(shí)用新型采用左滑塊6和右滑塊9合并與下模仁5形成模腔7，并且左右滑塊9之間磨有空隙，便于在進(jìn)膠時排出模腔7中的空氣，保證模腔7容易填滿，以及更加方便脫模，防止產(chǎn)品在產(chǎn)品脫模時發(fā)生變形，由于澆道14設(shè)有3個并且互相成120度，使得進(jìn)膠更加均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)有耐磨塊15，有效增強(qiáng)了模具的耐磨程度，延長了模具的使用年限，該實(shí)用新型便于使用，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。