本實用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可控制合模順序的模具。

背景技術(shù)：

一些稍復(fù)雜的塑料產(chǎn)品，由于受自身結(jié)構(gòu)限制，簡單模具無法對其成型，只有設(shè)計具有多個分型面的模具才能將其制出。這些模具往往也需要斜頂?shù)呐浜?，才能夠保證塑料產(chǎn)品成型時不會變形。

然而，目前的模具均存在以下不足：在合模時，前模板先于斜頂合模，使得前模行位會與斜頂發(fā)生撞模，從而導(dǎo)致斜頂?shù)臍摹?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種可控制合模順序的模具，讓斜頂復(fù)位后前模板才會合模，避免了撞?，F(xiàn)象的發(fā)生。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種可控制合模順序的模具，包括包括后模板、與所述后模板配合的前模板、與所述前模板配合的水口板和與所述水口板配合的面板，所述后模板設(shè)有開閉器；所述前模板設(shè)有拉桿機構(gòu)；所述開閉器包括底座、連接于所述底座的頂桿以及連接于所述頂桿的延伸件；所述前模板對應(yīng)所述頂桿設(shè)有第一讓位孔，所述后模板對應(yīng)所述底座設(shè)有第二讓位孔；所述頂桿與所述后模板過盈配合；所述拉桿機構(gòu)包括拉桿以及圍設(shè)于所述拉桿的拉桿彈簧；所述拉桿穿過所述前模板以及所述水口板，所述拉桿抵接于所述面板。

進(jìn)一步的，所述第一讓位孔的截面半徑大于所述第二讓位孔的截面半徑。

進(jìn)一步的，所述后模板設(shè)有控制孔，所述控制孔連接于所述第二讓位孔，所述控制孔的截面半徑小于所述第二讓位孔的截面半徑。

進(jìn)一步的，所述頂桿與所述延伸件一體成型，所述延伸件設(shè)有螺絲。

進(jìn)一步的，所述前模板設(shè)有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)穿過所述水口板與所述面板。

其中，所述緩沖機構(gòu)包括豎桿、圍設(shè)于所述豎桿的豎桿彈簧以及連接于所述豎桿彈簧的頂塊。

本實用新型的有益效果：本實用新型設(shè)有開閉器，在合模時，開閉器會頂住水口板，待水口板與面板合模后才會把開閉器下壓，從而讓水口板與前模板合模，保證了斜頂復(fù)位后，前模行位才能夠復(fù)位，從而避免了因撞模而導(dǎo)致斜頂?shù)臍摹?/p>

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型打開時的示意圖。

圖3為本實用新型開閉器的示意圖。

圖4為本實用新型拉桿機構(gòu)的示意圖。

圖5為本實用新型緩沖機構(gòu)過的示意圖。

附圖標(biāo)記：1—后模板，2—前模板，3—水口板，4—面板，5—開閉器，6—拉桿機構(gòu)，7—緩沖機構(gòu)，11—第二讓位孔，12—控制孔，21—第一讓位孔，51—底座，52—頂桿，53—延伸件，61—拉桿，62—拉桿彈簧，71—豎桿，72—豎桿彈簧，73—頂塊。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供的一種可控制合模順序的模具，包括包括后模板1、與所述后模板1配合的前模板2、與所述前模板2配合的水口板3和與所述水口板3配合的面板4，所述后模板1設(shè)有開閉器5；所述前模板2設(shè)有拉桿機構(gòu)6；所述開閉器5包括底座51、連接于所述底座51的頂桿52以及連接于所述頂桿52的延伸件53；所述前模板2對應(yīng)所述頂桿52設(shè)有第一讓位孔21，所述后模板1對應(yīng)所述底座51設(shè)有第二讓位孔11；所述頂桿52與所述后模板1的第二讓位孔11過盈配合；所述拉桿機構(gòu)6包括拉桿61以及圍設(shè)于所述拉桿61的拉桿彈簧62，所述拉桿61穿過所述前模板2以及所述水口板3，所述拉桿61抵接于所述面板4。本實用新型設(shè)有開閉器5，在合模時，開閉器5會頂住水口板3，由于底座52與第二讓位孔11過盈配合，使得水口板3與前模板2合模的速率小于水口板3與面板4的合模速率，保證了水口板3與面板4會先于水口板3與前模板2合模，保證了斜頂復(fù)位后前模行位才能夠復(fù)位，從而避免了因撞模而導(dǎo)致斜頂?shù)臍?。根?jù)本實用新型的大小，可在本實用新型中安裝四至六套開閉器5，即可保證斜頂先于前模行位復(fù)位，進(jìn)而保證了斜頂?shù)陌踩?，減少生產(chǎn)成本。除此以外，本實用新型還設(shè)有拉桿機構(gòu)6，用于減少水口板3與前模板2合模時的沖擊力，從而提高了水口板3與前模板2的使用壽命。本實用新型通過簡單的機構(gòu)即可控制合模的順序，簡化了結(jié)構(gòu)，大大降低了成本。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述第一讓位孔21的截面半徑大于所述第二讓位孔11的截面半徑，保證了在合模時底座52不會進(jìn)入第二讓位孔11，從而保證了開閉器5能夠正常工作。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述后模板1設(shè)有控制孔12，所述控制孔12連接于所述第二讓位孔11，所述控制孔12的截面半徑小于所述第二讓位孔11的截面半徑?？刂瓶?2的設(shè)定，讓使用者可以用棒子穿過控制孔12并頂住開閉器5，用于輔助開閉器5控制本實用新型合模，從而避免了開閉器5的失效，提高了本實用新型的可靠性。

進(jìn)一步的，所述頂桿52與所述延伸件53一體成型，所述延伸件53設(shè)有螺絲。本實用新型采用延伸件53加大了開閉器5與水口板3的接觸面積，進(jìn)而減少了水口板3下壓時開閉器5受到的壓強，提高了開閉器5承受壓力的上限；在延伸件53上設(shè)有螺絲，使得本實用新型能夠與前模板2緊密相連，從而保證了本實用新型的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，如圖5所示，所述前模板2設(shè)有緩沖機構(gòu)7，所述緩沖機構(gòu)7穿過所述水口板3與所述面板4；其中，作為優(yōu)選的，所述緩沖機構(gòu)7包括豎桿71、圍設(shè)于所述豎桿71的豎桿彈簧72以及連接于所述豎桿彈簧72的頂塊73。緩沖機構(gòu)7的設(shè)置，用于通過豎桿彈簧72來減少面板4與水口板3合模時所產(chǎn)生的沖擊力，從而減少了面板4與水口板3的磨損，有利于提高本實用新型的使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。