本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單色注塑飾板零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，在零件的U型凹槽內(nèi)設(shè)有凸起1，之前模具采用單一滑塊結(jié)構(gòu)注塑制造，脫模時(shí)零件因強(qiáng)脫因素，導(dǎo)致零件在開模時(shí)飾板容易開裂，造成產(chǎn)品的報(bào)廢。故需對(duì)零件雙邊側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，保證零件脫模的完整性和順利性的同時(shí)，降低零件的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，包括頂部設(shè)有凹槽的下坡滑塊、平抽滑塊，所述下坡滑塊、平抽滑塊上下疊層設(shè)置，下坡滑塊設(shè)置在平抽滑塊的上方，下坡滑塊與平抽滑塊之間為斜面接觸，所述平抽滑塊向外抽出時(shí)下坡滑塊下移。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述下坡滑塊、平抽滑塊的斜面接觸處，所述下坡滑塊設(shè)有向下的臺(tái)階，所述平抽滑塊設(shè)有向上的臺(tái)階。

本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，零件的雙邊采用疊層滑塊，滑塊之間為斜面接觸，開模時(shí)平抽滑塊先向外抽出，下坡滑塊隨之向下移動(dòng)，下坡滑塊向下位移大于零件凸起后與平抽滑塊一起抽出，保證零件脫模的完整性與順利性，延長了滑塊的使用壽命，降低了零件的報(bào)廢率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型塑料飾板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2所示滑塊局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段及實(shí)現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、2、3，本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，包括下坡滑塊10、平抽滑塊20，所述下坡滑塊10、平抽滑塊20上下疊層設(shè)置，下坡滑塊10設(shè)置在平抽滑塊20的上方，下坡滑塊10 的頂部設(shè)有與零件凸起1對(duì)應(yīng)的凹槽12，下坡滑塊10與平抽滑塊20 之間為斜面接觸，當(dāng)平抽滑塊20向外抽出時(shí)，下坡滑塊10向下移動(dòng)。下坡滑塊10、平抽滑塊20固定在模具下模上時(shí)，通過方銷30使下坡滑塊10與平抽滑塊20之間固定。

參見圖2，在下坡滑塊10、平抽滑塊20的斜面接觸面處，下坡滑塊10設(shè)有向下的臺(tái)階11，平抽滑塊20設(shè)有向上的臺(tái)階21，臺(tái)階 (11，21)相互適配，兩滑塊安裝固定時(shí)兩臺(tái)階之間界定出空隙40，空隙40的高度滿足平抽滑塊20向外抽至兩臺(tái)階接觸時(shí)，下坡滑塊 10向下位移量大于零件凸起1的高度。

本實(shí)用新型的塑料飾板注塑模具側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，開模時(shí)卸下方銷，平抽滑塊先向外抽出，下坡滑塊隨之下移，當(dāng)兩滑塊的臺(tái)階接觸時(shí)，下坡滑塊下移量超過零件凸起高度，此時(shí)兩滑塊一起抽出，保證了零件脫模的完整性與順利性，延長了滑塊的使用壽命，降低了零件報(bào)廢率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的主要特征、工作方式和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。