本實用新型涉及機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

一種注塑飾板零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，在零件的U型凹槽的側(cè)邊上設(shè)有通孔1，故在注塑模具的下模上設(shè)有與該通孔對應(yīng)的模芯使通孔在注塑時成型，脫模時模芯需抽回才能使零件順利取出。原生產(chǎn)中采用在模具上設(shè)置油缸，通過油缸帶動模芯移動完成抽芯，由于油缸體積大，使得模具的尺寸很大，增加了企業(yè)制造模具成本，且模具尺寸大，其使用、安裝均不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型目的在于提供一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)，包括下模、支撐桿，所述支撐桿可移動連接在下模上，支撐桿上端與彈簧的一端連接，所述彈簧另一端連接模芯，注塑模具的平抽滑塊固定在下模上時，平抽滑塊的U型凹槽下部凸起推動支撐桿上移，模芯與平抽滑塊的U型凹槽上部側(cè)壁接觸，彈簧被壓緊。

本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐桿與平抽滑塊的U型凹槽下部凸起接觸部為斜面。

本實用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)，采用機械式抽芯，在下模上增加彈簧結(jié)構(gòu)，滑塊固定時推動支撐桿、模芯上移并使彈簧壓緊，滑塊抽出后，彈簧復(fù)位，依靠彈簧的彈力使支撐桿和模芯下移，零件取出。本實用新型優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，減小了模具尺寸，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型塑料飾板零件示意圖；

圖2為本實用新型塑料飾板注塑模具整體示意圖；

圖3為本實用新型圖2所示的局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段及實現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2、圖3，本實用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)，包括下模10、支撐桿20，支撐桿20可移動連接在下模10上，支撐桿20上端與彈簧30一端固定連接，彈簧30的另一端固定連接模芯40的一端，模芯40直徑與零件U型凹槽側(cè)邊上通孔1的直徑適配。

本實用新型的塑料飾板注塑模具內(nèi)抽芯機構(gòu)，注塑模具的平抽滑塊50固定在下模10上時，滑塊的U型凹槽下部凸起51從支撐桿20的下端鍥入，推動支撐桿20上移，在模芯40與滑塊的U型凹槽上部側(cè)壁52接觸后繼續(xù)推動支撐桿20上移，使彈簧30壓緊；支撐桿20下端與滑塊下部凸起51接觸部設(shè)為斜面21，斜面21的斜率與滑塊下部凸起51的斜率相當，使得平抽滑塊50安裝固定更加便捷；然后進行零件的注塑作業(yè)；脫模時平抽滑塊50外移，在彈簧30的彈力推動下，支撐桿20、模芯40向下移動，彈簧30復(fù)位，完成取件。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征、工作方式和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。