本實(shí)用新型涉及發(fā)泡板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們的居住條件也在發(fā)生變化，PC建筑已成為建筑發(fā)展的一個(gè)新趨勢。PC(Precast Concrete)建筑，既預(yù)制混凝土建筑，預(yù)制混凝土在PC工廠中加工成型，按照圖紙需要生產(chǎn)各種各樣強(qiáng)度高、密實(shí)度好，精密度高的鋼筋混凝土構(gòu)件。形成各種標(biāo)準(zhǔn)組件、模塊組件，通過不同構(gòu)件之間的搭配組合，形成各種類型的建筑形態(tài)，獨(dú)自實(shí)現(xiàn)建筑功能、表現(xiàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)意。

通過外墻保溫達(dá)到節(jié)能效果節(jié)能的建筑，其中以EPS(可發(fā)性聚苯乙烯，通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其它添加劑的混合物)發(fā)泡板作為外墻保溫較為多見。其每立方米體積內(nèi)含有300-600萬個(gè)獨(dú)立密閉氣泡，內(nèi)含空氣的體積為98％以上，由于空氣的熱傳導(dǎo)性很低，且又被封閉于泡沫塑料中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)良的材料。

傳統(tǒng)的EPS外墻保溫操作方式，是在建筑外墻體外留一點(diǎn)間距人工架設(shè)鋼筋結(jié)構(gòu)件，再將EPS發(fā)泡板放置于兩者之間，并在EPS兩側(cè)加填混泥土，讓外墻表面與EPS發(fā)泡板、EPS發(fā)泡板與最外層的鋼筋結(jié)構(gòu)架在凝固后結(jié)合成一個(gè)整體。

在這樣的操作方式，主要靠人工操作，人工成本高，高空作業(yè)，人工安全風(fēng)險(xiǎn)高，整體效率低下，致其綜合成本高。如果采用PC建筑模方式，實(shí)現(xiàn)EPS保溫板的預(yù)制成型，將其加工成標(biāo)準(zhǔn)的模塊組件，運(yùn)送至施工現(xiàn)場，直接采用機(jī)械手拼接加工，可以大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低工人高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。在后續(xù)的維修中，也可以針對性的更換組 件，其方便程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于現(xiàn)有的施工方式。

EPS發(fā)泡保溫板組件，最直接的辦法是先在發(fā)泡板四周套上帶槽的金屬或塑料母卡槽組件，作為后期施工安裝在外墻龍骨上的公卡槽，后在EPS發(fā)泡保溫板兩面加上混泥土凝固后成為安施工安裝的半成品。如果采用外套金屬或塑料母組件的方式，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，不便于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，靠人工操作，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)，通過對發(fā)泡板的邊部進(jìn)行高溫熔融方式并施加一定壓力成形冷卻后獲得定位槽，并且便于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，擴(kuò)大了模塊化發(fā)泡板的產(chǎn)量。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)，用于加工發(fā)泡板，包括：至少兩個(gè)成形輥壓裝置，相鄰的所述成形輥壓裝置之間設(shè)有一輸送裝置，

每個(gè)所述成形輥壓裝置包括：

多個(gè)隨動(dòng)輥，所述隨動(dòng)輥沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐所述發(fā)泡板；

一傳動(dòng)輥，設(shè)置于所述輥帶上方，所述傳動(dòng)輥與所述輥帶共同夾持所述發(fā)泡板的兩面，所述傳動(dòng)輥帶動(dòng)所述發(fā)泡板沿所述輥帶方向運(yùn)動(dòng)；

多對溫控壓輥，每對所述溫控壓輥分別位于所述輥帶和傳動(dòng)輥的兩側(cè)，每個(gè)所述溫控壓輥的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺，每對所述溫控壓輥的環(huán)向肩臺加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對所述溫控壓輥之間的所述發(fā)泡板的一組對邊形成至少一定位槽；

所述輸送裝置旋轉(zhuǎn)所述發(fā)泡板，前一所述成形輥壓裝置的溫控壓輥與后一所述成形輥壓裝置的溫控壓輥分別輥壓所述發(fā)泡板的不同組的對邊。

優(yōu)選地，每個(gè)所述輸送裝置分別還包括：一對復(fù)合料轉(zhuǎn)盤，所述復(fù)合料轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)合料帶，所述復(fù)合料帶貼著所述發(fā)泡板的對邊進(jìn)入輥帶，所述溫控壓輥將所述復(fù)合料帶與所述發(fā)泡板的一組對邊一起輥壓。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡板的形狀是矩形，所述加工系統(tǒng)包括：依次排列的一第一成形輥壓裝置、一第二輸送裝置以及一第二成形輥壓裝置；

所述第一成形輥壓裝置包括：多個(gè)隨動(dòng)輥，所述隨動(dòng)輥沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐所述發(fā)泡板；一傳動(dòng)輥，設(shè)置于所述輥帶上方，所述傳動(dòng)輥與所述輥帶共同夾持所述發(fā)泡板，所述傳動(dòng)輥帶動(dòng)所述發(fā)泡板沿所述輥帶方向運(yùn)動(dòng)；多對溫控壓輥，每對所述溫控壓輥分別位于所述輥帶和傳動(dòng)輥的兩側(cè)，每個(gè)所述溫控壓輥的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺，每對所述溫控壓輥的環(huán)向肩臺加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對所述溫控壓輥之間的所述發(fā)泡板的第一組對邊成至少一定位槽，所述第一成形輥壓裝置的輸出端連接所述第二輸送裝置；

所述第二輸送裝置包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述發(fā)泡板旋轉(zhuǎn)90°，所述第二輸送裝置的輸出端連接所述第二成形輥壓裝置；

所述第二成形輥壓裝置包括：多個(gè)隨動(dòng)輥，所述隨動(dòng)輥沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐所述發(fā)泡板；一傳動(dòng)輥，設(shè)置于所述輥帶上方，所述傳動(dòng)輥與所述輥帶共同夾持所述發(fā)泡板，所述傳動(dòng)輥帶動(dòng)所述發(fā)泡板沿所述輥帶方向運(yùn)動(dòng)；多對溫控壓輥，每對所述溫控壓輥分別位于所述輥帶和傳動(dòng)輥的兩側(cè)，每個(gè)所述溫控壓輥的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺，每對所述溫控壓輥的環(huán)向肩臺加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對所述溫控壓輥之間的所述發(fā)泡板的第二組對邊成至少一定位槽。

優(yōu)選地，還包括：一第一輸送裝置、一第三輸送裝置、一送料盤以及一接料盤；

所述第一輸送裝置連接所述送料盤和所述第一成形輥壓裝置的輸入端；

所述第三輸送裝置連接所述第二成形輥壓裝置的輸出端和所述接料盤。

優(yōu)選地，所述第一成形輥壓裝置的輥帶輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一溫控段、第二溫控段以及第三溫控段，所述第一溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是160℃至180℃，所述第二溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是180℃至220℃，所述第三溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是20℃至40℃；

所述第二成形輥壓裝置的輥帶輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一溫控段、第二溫控段以及第三溫控段，所述第一溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是160℃至180℃，所述第二溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是180℃至220℃，所述第三溫控段的溫控壓輥的溫度范圍是20℃至40℃。

優(yōu)選地，所述環(huán)向肩臺平行于所述輥帶。

優(yōu)選地，所述環(huán)向肩臺環(huán)向突出于所述溫控壓輥的外壁的高度為10mm至15mm。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡板的形狀是正六邊形，所述加工系統(tǒng)包括：依次排列的一第一成形輥壓裝置、一第二輸送裝置、一第二成形輥壓裝置、一第三輸送裝置以及一第三成形輥壓裝置；

所述第一成形輥壓裝置的輥壓所述正六邊形的第一組對邊，所述第一成形輥壓裝置的輸出端連接所述第二輸送裝置；

所述第二輸送裝置包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述發(fā)泡板旋轉(zhuǎn)60°，所述第二輸送裝置的輸出端連接所述第二成形輥壓裝置；

所述第二成形輥壓裝置的輥壓所述正六邊形的第二組對邊，所述第二成形輥壓裝置的輸出端連接所述第三輸送裝置；

所述第三輸送裝置包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將所述發(fā)泡板再次旋轉(zhuǎn)60°，所述第三輸送裝置的輸出端連接所述第三成形輥壓裝置；

所述第三成形輥壓裝置的輥壓所述正六邊形的第三組對邊。

本實(shí)用新型所提供的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)通過對發(fā)泡板的邊部進(jìn)行高溫熔融方式并施加一定壓力成形冷卻后獲得定位槽，并且便于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，擴(kuò)大了模塊化發(fā)泡板的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。

圖1是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)的立體圖；

圖3是圖2中A區(qū)域的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一輸送裝置的立體圖；

圖5是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置的立體圖；

圖6是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置的剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置中溫控壓輥輥壓發(fā)泡板的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置輥壓后發(fā)泡板的示意圖；

圖9是圖2中B區(qū)域的放大圖；

圖10是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中傳送裝置和第二輸送裝置的立體圖；

圖11是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置的立體圖；

圖12是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置的剖視圖；

圖13是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置中溫控壓輥輥壓發(fā)泡板的示意圖；

圖14是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置輥壓后發(fā)泡板的示意圖；以及

圖15是圖2中C區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記

1 送料盤

2 第一輸送裝置

21 隨動(dòng)輥

22 傳送帶

23 復(fù)合料轉(zhuǎn)盤

3 第一成形輥壓裝置

31 溫控壓輥

32 隨動(dòng)輥

33 傳動(dòng)帶

34 環(huán)向肩臺

4 傳送裝置

41 傳送帶

5 第二輸送裝置

51 隨動(dòng)輥

52 傳送帶

53 復(fù)合料轉(zhuǎn)盤

54 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

6 第二成形輥壓裝置

61 溫控壓輥

62 隨動(dòng)輥

63 傳動(dòng)帶

64 環(huán)向肩臺

7 第三輸送裝置

8 接料盤

9 發(fā)泡板

91 第一對邊

911 第一定位槽

911a 高密度部分

92 第二對邊

921 第二定位槽

921a 高密度部分

9D 模塊化發(fā)泡板

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提 供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對它們的重復(fù)描述。

本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)，用于加工發(fā)泡板，包括：至少兩個(gè)成形輥壓裝置，相鄰的成形輥壓裝置之間設(shè)有一輸送裝置，每個(gè)成形輥壓裝置包括：多個(gè)隨動(dòng)輥，隨動(dòng)輥沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐發(fā)泡板。一傳動(dòng)輥，設(shè)置于輥帶上方，傳動(dòng)輥與輥帶共同夾持發(fā)泡板的兩面，傳動(dòng)輥帶動(dòng)發(fā)泡板沿輥帶方向運(yùn)動(dòng)。多對溫控壓輥，每對溫控壓輥分別位于輥帶和傳動(dòng)輥的兩側(cè)，每個(gè)溫控壓輥的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺，每對溫控壓輥的環(huán)向肩臺加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對溫控壓輥之間的發(fā)泡板的一組對邊形成至少一定位槽。輸送裝置旋轉(zhuǎn)發(fā)泡板，前一成形輥壓裝置的溫控壓輥與后一成形輥壓裝置的溫控壓輥分別輥壓發(fā)泡板的不同組的對邊。本實(shí)用新型通過成形輥壓裝置先輥壓發(fā)泡板的一組對邊，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，在另一成形輥壓裝置再輥壓另一組對邊，以此類推，輥壓發(fā)泡板的所有周邊，獲得周邊具有定位槽的發(fā)泡板，以便利用具有定位槽的發(fā)泡板進(jìn)行雙面混泥土敷設(shè)工序，但不以此為限。本實(shí)用新型的具有定位槽的發(fā)泡板之間可以通過固定在框架上形成建筑外墻。每個(gè)壓花輥節(jié)設(shè)有至少兩條相互平行的環(huán)向肩臺34，環(huán)向肩臺34的數(shù)量和形狀可以根據(jù)實(shí)際工藝要求調(diào)整，不以此為限。

本實(shí)用新型中的發(fā)泡板可以是EPS發(fā)泡板，EPS就是聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene)。EPS發(fā)泡板屬于熱塑料性物理發(fā)泡方式進(jìn)行發(fā)泡得到。可以直接對發(fā)泡板的邊部通過高溫熔融方式并施加一定壓力成形冷卻后獲得?？砂床煌褂们闆r的結(jié)構(gòu)力要求，可以在邊部熱融成型過程中加入纖維增強(qiáng)材料與其結(jié)合在一起，達(dá)到增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的效果。

圖1是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)的立體圖。如圖1和2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)，用于加工發(fā)泡板(圖中未示出)，模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)包括依次排序的送料盤1、第一輸送裝置2、第一成形輥壓裝置3、傳送裝置4、第二輸送裝置5、第二成形輥壓裝置6、 第三輸送裝置7以及接料盤8。

圖3是圖2中A區(qū)域的放大圖。圖4是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一輸送裝置的立體圖。圖5是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置的立體圖。圖6是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置的剖視圖。如圖3至6所示，本實(shí)用新型中的送料盤1可旋轉(zhuǎn)，送料盤1上堆疊著大量未加工的發(fā)泡板9。第一輸送裝置2連接送料盤1和第一成形輥壓裝置3的輸入端。發(fā)泡板9的形狀是矩形，但不以此為限。

第一成形輥壓裝置3包括：多對溫控壓輥31、多個(gè)隨動(dòng)輥32以及一傳動(dòng)輥33。隨動(dòng)輥32沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐發(fā)泡板9；傳動(dòng)輥33設(shè)置于輥帶上方，傳動(dòng)輥33與輥帶共同夾持發(fā)泡板9，傳動(dòng)輥33帶動(dòng)發(fā)泡板9沿輥帶方向運(yùn)動(dòng)。每對溫控壓輥31分別位于輥帶和傳動(dòng)輥33的兩側(cè)，每個(gè)溫控壓輥31的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺34，每對溫控壓輥31的環(huán)向肩臺34加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對溫控壓輥31之間的發(fā)泡板9(矩形)的第一組對邊成一定位槽，第一成形輥壓裝置3的輸出端連接第二輸送裝置4。在其他變形例中，溫控壓輥31設(shè)置多道環(huán)向肩臺34以便在發(fā)泡板9(矩形)的第一組對邊形成多道定位槽，不以此為限。

第一成形輥壓裝置3的輥帶輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一溫控段、第二溫控段以及第三溫控段，第一溫控段的溫控壓輥31的溫度范圍是160℃至180℃，第二溫控段的溫控壓輥31的溫度范圍是180℃至220℃，第三溫控段的溫控壓輥31的溫度范圍是20℃至40℃，通過先逐步加熱，后冷卻固化的步驟來加熱輥壓并且冷卻發(fā)泡板9的第一對邊91以形成定位槽911。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一輸送裝置2包括隨動(dòng)輥21、傳送帶22以及一對復(fù)合料轉(zhuǎn)盤23。復(fù)合料轉(zhuǎn)盤23上設(shè)有復(fù)合料帶，復(fù)合料帶貼著發(fā)泡板的對邊進(jìn)入輥帶，溫控壓輥將復(fù)合料帶與發(fā)泡板的一組對邊一起輥壓，復(fù)合料帶的加入有助于強(qiáng)化發(fā)泡板9周圍的定位槽。本實(shí)用新型中復(fù)合料轉(zhuǎn)盤23上纏繞的復(fù)合料帶可以是纖維材料，例如：PPS纖維(聚苯硫醚纖維)、玻璃纖維、PET纖維(滌綸樹脂纖維)、碳纖維、P84纖維(聚酰亞纖維)、1414纖維(芳綸纖維)及其各種維織布等，但不以此 為限。

圖7是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置中溫控壓輥輥壓發(fā)泡板的示意圖。圖8是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第一成形輥壓裝置輥壓后發(fā)泡板的示意圖。如圖7至8所示，本實(shí)用新型中的第一成形輥壓裝置3中的溫控壓輥31輥壓發(fā)泡板9。發(fā)泡板9包括了第一對邊91和第二對邊92。溫控壓輥31中的環(huán)向肩臺34通過加熱輥壓在輥壓發(fā)泡板9的第一對邊91上輥壓了第一定位槽911，發(fā)泡板9的第一對邊91熱融回縮為10～15mm形成第一定位槽911。第一定位槽911周圍的發(fā)泡板材料收到了加熱輥壓的擠壓效果，密度變得更高，形成高密度部分911a，加強(qiáng)了定位槽的強(qiáng)度。

圖9是圖2中B區(qū)域的放大圖。圖10是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中傳送裝置和第二輸送裝置的立體圖。圖11是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置的立體圖。圖12是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置的剖視圖。如圖9至12所示，第一成形輥壓裝置3的輸出端連接傳送裝置4，傳送裝置4的傳送帶41連接第二輸送裝置5。第二輸送裝置5的輸出端連接第二成形輥壓裝置6。

第二成形輥壓裝置6包括：多對溫控壓輥61、多個(gè)隨動(dòng)輥62以及一傳動(dòng)輥63。隨動(dòng)輥62沿滾動(dòng)方向排列成一輥帶，支撐發(fā)泡板9；傳動(dòng)輥63設(shè)置于輥帶上方，傳動(dòng)輥63與輥帶共同夾持發(fā)泡板9，傳動(dòng)輥63帶動(dòng)發(fā)泡板9沿輥帶方向運(yùn)動(dòng)。每對溫控壓輥61分別位于輥帶和傳動(dòng)輥63的兩側(cè)，每個(gè)溫控壓輥61的外壁設(shè)有至少一環(huán)向肩臺64，每對溫控壓輥61的環(huán)向肩臺64加熱輥壓或冷卻經(jīng)過該對溫控壓輥61之間的發(fā)泡板9(矩形)的第二組對邊形成一定位槽，第二成形輥壓裝置6的輸出端連接第三輸送裝置7。在其他變形例中，溫控壓輥61設(shè)置多道環(huán)向肩臺64以便在發(fā)泡板9(矩形)的第二組對邊形成多道定位槽，不以此為限。

第二成形輥壓裝置6的輥帶輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一溫控段、第二溫控段以及第三溫控段，第一溫控段的溫控壓輥61的溫度范圍是160℃至180℃，第二溫控段的溫控壓輥61的溫度范圍是180℃至220℃，第三溫控段的溫控壓輥61的溫度范圍是20℃至40℃，通過先逐 步加熱，后冷卻固化的步驟來加熱輥壓并且冷卻發(fā)泡板9的第二對邊92以形成定位槽921。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第二輸送裝置5包括隨動(dòng)輥51、傳送帶52、一對復(fù)合料轉(zhuǎn)盤53以及一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)54。發(fā)泡板(圖中未示出)先經(jīng)過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)54，被旋轉(zhuǎn)90°之后，再通過一對復(fù)合料轉(zhuǎn)盤53之間。復(fù)合料轉(zhuǎn)盤53上設(shè)有復(fù)合料帶，復(fù)合料帶貼著發(fā)泡板的對邊進(jìn)入輥帶，溫控壓輥將復(fù)合料帶與發(fā)泡板的一組對邊一起輥壓，復(fù)合料帶的加入有助于強(qiáng)化發(fā)泡板(圖中未示出)周圍的定位槽。本實(shí)用新型中復(fù)合料轉(zhuǎn)盤53上纏繞的復(fù)合料帶可以是纖維材料，例如：PPS纖維(聚苯硫醚纖維)、玻璃纖維、PET纖維(滌綸樹脂纖維)、碳纖維、P84纖維(聚酰亞纖維)、1414纖維(芳綸纖維)及其各種維織布等，但不以此為限。本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以是任意一種用于在傳送帶52上調(diào)整發(fā)泡板角度的裝置。

在另一個(gè)變形例中，也可以不需要第二輸送裝置5中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)54，而是通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)發(fā)泡板9來調(diào)整發(fā)泡板9的角度，使得發(fā)泡板9未經(jīng)過加工的一組對邊進(jìn)入后續(xù)的成形輥壓裝置。

圖13是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置中溫控壓輥輥壓發(fā)泡板的示意圖。圖14是本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)中第二成形輥壓裝置輥壓后發(fā)泡板的示意圖。如圖13至14所示，本實(shí)用新型中的第二成形輥壓裝置6中的溫控壓輥61輥壓發(fā)泡板9。發(fā)泡板9包括了第一對邊91和第二對邊92。溫控壓輥61中的環(huán)向肩臺64通過加熱輥壓在輥壓發(fā)泡板9的第二對邊92上輥壓了第二定位槽921，發(fā)泡板9的第二對邊92熱融回縮為10～15mm形成第二定位槽921。第二定位槽921周圍的發(fā)泡板材料收到了加熱輥壓的擠壓效果，密度變得更高，形成高密度部分921a，加強(qiáng)了定位槽的強(qiáng)度。

圖15是圖2中C區(qū)域的放大圖。如圖15所示，本實(shí)用新型的第三輸送裝置7連接第二成形輥壓裝置6的輸出端和接料盤8，接料盤8收納被加工后的模塊化發(fā)泡板9D。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)加工的發(fā)泡板的形狀是正六邊形，加工系統(tǒng)包括：依次排列的一第一成形輥壓裝置、一第二輸送裝置、一第二成形輥壓裝置、一第三輸送裝置以 及一第三成形輥壓裝置。第一成形輥壓裝置的輥壓正六邊形的第一組對邊，第一成形輥壓裝置的輸出端連接第二輸送裝置。第二輸送裝置包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將發(fā)泡板旋轉(zhuǎn)60°，第二輸送裝置的輸出端連接第二成形輥壓裝置。第二成形輥壓裝置的輥壓正六邊形的第二組對邊，第二成形輥壓裝置的輸出端連接第三輸送裝置。第三輸送裝置包括一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將發(fā)泡板再次旋轉(zhuǎn)60°，第三輸送裝置的輸出端連接第三成形輥壓裝置。第三成形輥壓裝置的輥壓正六邊形的第三組對邊。以此分別對正六邊形發(fā)泡板的三組對邊先后進(jìn)行輥壓。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)可以設(shè)置多個(gè)輸送裝置和成形輥壓裝置來加工多邊形的發(fā)泡板。

本實(shí)用新型的模塊化發(fā)泡板的加工方法，采用上述的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)，包括以下步驟：每個(gè)成形輥壓裝置的溫控壓輥加熱輥壓發(fā)泡板的一組對邊，相鄰的成形輥壓裝置之間的輸送裝置旋轉(zhuǎn)發(fā)泡板，前一成形輥壓裝置的溫控壓輥與后一成形輥壓裝置的溫控壓輥分別輥壓發(fā)泡板的不同組的對邊。在一個(gè)優(yōu)選方案中，將復(fù)合料帶貼著發(fā)泡板的對邊進(jìn)入輥帶，溫控壓輥將復(fù)合料帶與發(fā)泡板的一組對邊一起輥壓。

總上所示，本實(shí)用新型所提供的模塊化發(fā)泡板的加工系統(tǒng)通過對發(fā)泡板的邊部進(jìn)行高溫熔融方式并施加一定壓力成形冷卻后獲得定位槽，并且便于自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，擴(kuò)大了模塊化發(fā)泡板的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。