本實(shí)用新型屬于打包帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打包帶型胚擠出成型模具。

背景技術(shù)：

目前，打包帶廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)需要捆扎的場(chǎng)合中，并在社會(huì)上具有廣泛的市場(chǎng)前景，從而為打包帶的生產(chǎn)企業(yè)提供一個(gè)良好的發(fā)展平臺(tái)。而作為打包帶的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，為了提高自己的產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有份額，均需加大投資研發(fā)力度以便能研發(fā)出一種既能適應(yīng)于時(shí)代發(fā)展要求又能滿足消費(fèi)者追求的打包帶卻是顯得十分必要的。

現(xiàn)有的打包帶主要分為兩大類，一類為由熱塑性塑膠經(jīng)擠出再經(jīng)縱向拉伸成型的打包帶，另一類為由編織線編織而成的打包帶。熱塑性塑膠經(jīng)擠出拉伸成型的打包帶由于具有彈性特性，故使得打包帶在捆扎物件時(shí)極其簡(jiǎn)單與方便，成為市場(chǎng)主流。而現(xiàn)有成型打包帶的模具，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包帶。如何高效且高質(zhì)量地生產(chǎn)熱塑性塑膠經(jīng)擠出拉伸成型的打包帶成為當(dāng)下打包帶生產(chǎn)企業(yè)的重要研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種打包帶型胚擠出成型模具，以解決現(xiàn)有模具生產(chǎn)打包帶生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：提供一種打包帶型胚擠出成型模具，包括上模、下模、入料口以及出料口，所述上模和所述下模分別具有各自的合模面，由所述入料口通向至所述合模面具有至少兩條分叉的入料流道，沿所述上模和所述下模的合模面分別具有上下合模對(duì)應(yīng)的若干成型流道，每條所述入料流道的末端與至少兩條所述成型流道連通，每條所述成型流道的末端連通于所述出料口，每條所述成型流道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以供調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)所述成型流道的熔融物料流量大小，每條所述成型流道的末端設(shè)有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以供調(diào)節(jié)出熔融物料的厚度大小。

優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述上模表面的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕穿透至所述成型流道的中段，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)旋鈕旋入所述成型流道的深度進(jìn)而控制所述熔融物料的流量大小。

優(yōu)選地，所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)于所述成型流道末端的上夾塊以及下夾塊，所述下夾塊固定于所述下模，所述上夾塊通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)連接于所述下夾塊上進(jìn)而通過(guò)所述螺栓調(diào)節(jié)所述上夾塊與所述下夾塊之間的間距縫隙，所述間距縫隙對(duì)應(yīng)連通于所述成型流道的末端。

優(yōu)選地，所述成型流道與所述入料流道連通的始端以及中段呈圓槽狀，所述成型流道的末端呈扁平狀。

優(yōu)選地，：所述入料口開(kāi)設(shè)于所述上模，所述入料流道包括分別向所述入料口兩側(cè)延伸的水平段以及連通于所述水平段的垂直段，至少兩條所述成型流道匯聚連通于垂直段的末端。

優(yōu)選地，所述上模與所述下模通過(guò)布設(shè)于四周的螺桿合模緊密連接。

本實(shí)用新型打包帶擠出成型模具的有益效果包括：

通過(guò)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)流入成型流道內(nèi)熔融物料的流量大小調(diào)節(jié)控制，并通過(guò)厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上下夾塊實(shí)現(xiàn)對(duì)流出成型流道外熔融物料的厚度大小調(diào)節(jié)控制，進(jìn)而高效且多樣地生產(chǎn)打包帶。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型打包帶型胚擠出成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為對(duì)應(yīng)于圖1的俯視透視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為對(duì)應(yīng)于圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對(duì)應(yīng)于圖3中B-B截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步加以說(shuō)明。

結(jié)合圖1至圖4所示，本實(shí)用新型首先提供了一種打包帶型胚擠出成型模具，包括上模1、下模2、入料口3以及出料口4，所述上模1和所述下模2分別具有各自的合模面，如圖中虛線所勾畫的，由所述入料口3通向至所述合模面具有至少兩條分叉的入料流道5，沿所述上模1和所述下模2的合模面分別具有上下合模對(duì)應(yīng)的若干成型流道6，每條所述入料流道5的末端與至少兩條所述成型流道6連通，每條所述成型流道6的末端連通于所述出料口4，每條所述成型流道6上設(shè)有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以供調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)所述成型流道6的熔融物料流量大小，每條所述成型流道6的末端設(shè)有厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以供調(diào)節(jié)出料熔融物料的厚度大小。

具體地，如圖2，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述上模1表面的調(diào)節(jié)旋鈕7，所述調(diào)節(jié)旋鈕7穿透至所述成型流道6的中段，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)旋鈕7旋入所述成型流道6的深度進(jìn)而控制所述熔融物料的流量大小。如圖4，所述厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)于所述成型流道6末端的上夾塊8以及下夾塊9，所述下夾塊9固定于所述下模2，所述上夾塊8通過(guò)螺栓80調(diào)節(jié)連接于所述下夾塊9上進(jìn)而通過(guò)所述螺栓80調(diào)節(jié)所述上夾塊8與所述下夾塊9之間的間距縫隙，所述間距縫隙對(duì)應(yīng)連通于所述成型流道6的末端。

較為優(yōu)選地，如圖2，所述成型流道6與所述入料流道5連通的始端以及中段60呈圓槽狀，所述成型流道6的末端62呈扁平狀。所述入料口3開(kāi)設(shè)于所述上模1的模柄或模座上，所述入料流道5包括分別向所述入料口3兩側(cè)延伸的水平段50以及連通于所述水平段50的垂直段52，至少兩條所述成型流道6匯聚連通于所述垂直段52的末端。所述上模1與所述下模2通過(guò)布設(shè)于四周的螺桿10合模緊密連接。

當(dāng)然，在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，入料口3與出料口4的位置可按情況做適應(yīng)性調(diào)整，入料口3可開(kāi)設(shè)于模具的側(cè)面或者上部，出料口4可相對(duì)于入料口3開(kāi)設(shè)于模具的側(cè)面或底面，并不局限于上述舉例。

完成上述實(shí)施過(guò)程后，應(yīng)能體現(xiàn)出本實(shí)用新型的以下特點(diǎn)：

1)通過(guò)流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)流入成型流道內(nèi)熔融物料的流量大小精確調(diào)節(jié)控制；

2)通過(guò)厚度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上下夾塊實(shí)現(xiàn)對(duì)流出成型流道外熔融物料的厚度大小精確調(diào)節(jié)控制；

3)模具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可一次高效擠出成型尺寸多樣的至少四根打包帶型胚。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。