本實(shí)用新型涉及到塑料造粒用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種塑料條除水裝置。

背景技術(shù)：

塑料材料因?yàn)樾阅軆?yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。因此，一般塑料顆粒的加工中，對(duì)其含水量的要求是比較高的。通常情況要求含水量小于0.05％。

造粒系統(tǒng)是生產(chǎn)塑料材料常用的設(shè)備，現(xiàn)有的造粒系統(tǒng)包括擠出機(jī)、冷卻水槽、干燥裝置、牽引裝置以及切粒機(jī)。目前，塑料條一般經(jīng)過(guò)冷水冷卻后由干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行干燥，而應(yīng)用于塑料的干燥機(jī)主要是熱風(fēng)干燥機(jī)，要么單從上向下吹出熱風(fēng)對(duì)塑料條進(jìn)行干燥，要么單從下向上對(duì)塑料條進(jìn)行干燥。這種干燥方法容易導(dǎo)致塑料條干燥程度不一樣，在面對(duì)切割等其他后續(xù)程序時(shí)，難免還得重新干燥，造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料條除水裝置，能夠?qū)λ芰蠗l表面的冷卻水進(jìn)行刮除，并通過(guò)熱風(fēng)將其表面進(jìn)行干燥，顯著提高了干燥效果和效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料條除水裝置，其關(guān)鍵在于：包括機(jī)架，在所述機(jī)架的頂部設(shè)置有接水臺(tái)，在所述接水臺(tái)的上方設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)料輥，在所述導(dǎo)料輥上并排設(shè)置有多個(gè)刮水槽，所述刮水槽的寬度與塑料條的寬度相適應(yīng)，在所述機(jī)架的一端設(shè)置有吹風(fēng)輥，在所述吹風(fēng)輥上方設(shè)置有吹風(fēng)罩，所述吹風(fēng)輥與吹風(fēng)罩均通過(guò)送風(fēng)管道連接至熱風(fēng)機(jī)，當(dāng)進(jìn)行塑料條的除水干燥時(shí)，所述吹風(fēng)輥與吹風(fēng)罩之間對(duì)吹熱風(fēng)。

進(jìn)一步的，在所述接水臺(tái)的兩側(cè)邊緣形成有擋板，該擋板沿著所述塑料條的送料方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述接水臺(tái)的兩端具有高度差，且其中較低的一端為塑料條的進(jìn)料方向。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料輥的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述塑料條依次繞過(guò)三個(gè)導(dǎo)料輥后呈W形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)罩的個(gè)數(shù)兩個(gè)，兩個(gè)吹風(fēng)罩分設(shè)于所述吹風(fēng)輥的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的，在所述吹風(fēng)輥的下方還連接有副接水盤(pán)。

本實(shí)用新型的顯著效果是：在塑料條擠出、水冷卻之后，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)料輥上的刮水槽對(duì)塑料條表面的冷卻水進(jìn)行刮除，并通過(guò)吹風(fēng)輥與吹風(fēng)罩吹出的熱風(fēng)將其表面進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)了塑料條的除水干燥工序，為后續(xù)的切粒工序打下了良好基礎(chǔ)，避免了重新干燥過(guò)程，顯著提高了干燥效果和效率，同時(shí)占用空間小、低成本、無(wú)噪音、維修方便，節(jié)約能源，能有效降低企業(yè)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種塑料條除水裝置，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1的頂部設(shè)置有接水臺(tái)2，在所述接水臺(tái)2的上方設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)料輥3，在所述導(dǎo)料輥3上并排設(shè)置有多個(gè)刮水槽4，所述刮水槽4的寬度與塑料條5的寬度相適應(yīng)，在所述機(jī)架1的一端設(shè)置有吹風(fēng)輥6，在所述吹風(fēng)輥6上方設(shè)置有吹風(fēng)罩7，所述吹風(fēng)輥6與吹風(fēng)罩7均通過(guò)送風(fēng)管道連接至熱風(fēng)機(jī)，當(dāng)進(jìn)行塑料條5的除水干燥時(shí)，所述吹風(fēng)輥6與吹風(fēng)罩7之間對(duì)吹熱風(fēng)，在所述吹風(fēng)輥6的下方還連接有副接水盤(pán)9。

參見(jiàn)附圖1，所述接水臺(tái)2的兩端具有高度差，且其中較低的一端為塑料條5的進(jìn)料方向。通過(guò)上述設(shè)置，一是便于水的自然下流，二是可將接水盤(pán)2中的水流入冷卻裝置內(nèi)，從而減少額外的水循環(huán)裝置，且對(duì)冷卻水進(jìn)行了更好的循環(huán)利用。

本例中，為了避免被刮下的冷卻水濺落在地面上污染環(huán)境，或引發(fā)安全隱患，在所述接水臺(tái)2的兩側(cè)邊緣形成有擋板8，如圖2所示，該擋板8沿著所述塑料條5的送料方向設(shè)置。

從圖1中還可以看出，所述導(dǎo)料輥3的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述塑料條5依次繞過(guò)三個(gè)導(dǎo)料輥3后呈W形結(jié)構(gòu)，具體為：將塑料條5從最右側(cè)導(dǎo)料輥3下方的刮水槽4后送入中間導(dǎo)料輥3上方的刮水槽，在經(jīng)過(guò)中間導(dǎo)料輥3后從左側(cè)導(dǎo)料輥3上的刮水槽4引出至吹風(fēng)輥6上，通過(guò)上述方式，能夠?qū)⑺芰蠗l5四個(gè)側(cè)面上的冷卻水進(jìn)行刮除，從而便于后面對(duì)塑料條5進(jìn)行風(fēng)吹干燥，保證了塑料條5的風(fēng)干效果和效率。

本例中，為了保證除水效率，所述吹風(fēng)罩7的個(gè)數(shù)兩個(gè)，兩個(gè)吹風(fēng)罩7分設(shè)于所述吹風(fēng)輥6的左右兩側(cè)。

本裝置設(shè)置在冷卻裝置與切粒即之間，塑料條5經(jīng)過(guò)擠出成型和水冷卻之后，先通過(guò)多個(gè)導(dǎo)料輥3上的刮水槽4對(duì)塑料條5表面的冷卻水進(jìn)行刮除，在通過(guò)吹風(fēng)輥6與吹風(fēng)罩7吹出的熱風(fēng)將其表面進(jìn)行干燥，從而實(shí)現(xiàn)了塑料條5的除水干燥工序，為后續(xù)的切粒工序打下了良好基礎(chǔ)，避免了重新干燥過(guò)程，顯著提高了干燥效果和效率。