本實用新型屬于EPS板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種EPS雙模自滑式全自動真空板機。

背景技術(shù)：

EPS保溫板是可發(fā)性聚苯乙烯板的簡稱。由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯泡沫塑料板材，是由原料經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干和切割等制成?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空板機在使用過程中存在有安全隱患，不方便機器的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種EPS雙模自滑式全自動真空板機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 EPS真空板機存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種EPS雙模自滑式全自動真空板機，包括：

上模具和下模具，所述上模具和所述下模具均與蒸汽管道連接，所述下模具上設(shè)置有升降板，所述升降板、所述上模具和所述下模具之間形成模腔，所述上模具與驅(qū)動裝置一連接，所述升降板與驅(qū)動裝置二連接，所述上模具上設(shè)置有卡鎖，所述下模具與抽風(fēng)機連接，且其上設(shè)置有與所述卡鎖相應(yīng)的卡扣，所述卡扣設(shè)置在與氣缸連接的連接桿上。

進一步，所述下模具上還設(shè)置有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)和所述氣缸均與控制器連接。

進一步，還包括設(shè)置在所述模腔內(nèi)且與所述控制器連接的溫度傳感器。

進一步，所述上模具上方設(shè)置有料罐，所述料罐通過上料裝置與總罐連接，還通過氣動閥與所述上模具上的上料口連接。

進一步，所述升降板上分布有長條形的氣孔。

進一步，所述下模具為兩個，所述上模具通過支架滑動設(shè)置在所述下模具側(cè)面的軌道上，所述支架下方設(shè)置有行走電機連接的行走輪，所述行走輪滑動設(shè)置在所述軌道上。

進一步，所述上模具上設(shè)置有套筒，所述支架上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述套筒滑動套在所述導(dǎo)向軸外。

進一步，還包括設(shè)置在所述上模具下端和所述下模具上端的密封條。

進一步，所述驅(qū)動裝置一包括與驅(qū)動電機一連接的絲杠或者油缸機構(gòu)，

所述驅(qū)動裝置二為液壓缸。

進一步，所述連接桿包括通過螺紋連接的若干個分桿。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用中的真空板機在使用過程中，通過驅(qū)動裝置二帶動升降板下降，再通過驅(qū)動裝置一將上模具下降至于下模具貼合，從而上模具和下模具之間形成模腔，此時通過氣缸帶動連接桿移動，完成卡扣和卡鎖的鎖合，實現(xiàn)上模具和下模具的鎖扣，保證整個機器的安全性。通過上料口將EPS顆粒放入模腔內(nèi)，向模腔內(nèi)通入蒸汽，對EPS板材進行加熱，控制使模腔保溫一段時間，完成EPS 板材的加熱，再抽風(fēng)機的作用下通過進氣口對模腔內(nèi)進行降溫，降溫完成后，再通過氣缸帶動連接桿打開卡鎖和卡扣的鎖合，同時將板材取出。

通過上述技術(shù)方案，本實用中的真空扳機密封性好，鎖合效果好，可以避免生產(chǎn)過程中蒸汽外泄，增加機器的安全性，提高本實用的實用性。

2、光電開關(guān)的設(shè)置可以使連接桿移動過程進行定位，方便卡鎖和卡扣的打開與鎖合，增加機器的自動化程度，方便操作人員的操作，減少工作人員工作量。

溫度傳感器可以對模腔內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，方便用戶通過溫度對機器進行調(diào)節(jié)，增加機器的自動化程度。

3、料罐的設(shè)置可以方便對模腔內(nèi)進行進料操作，需要進料時，氣動閥打開，物料在重力的作用下落入模腔內(nèi)，方便真空扳機的上料操作。

長條形的氣孔可以方便對模腔內(nèi)物料進行加熱，且能避免EPS物料進入氣孔內(nèi)造成氣孔的阻塞，增加機器的實用性，且能減少維修次數(shù)，減少企業(yè)維修成本，節(jié)省用戶生產(chǎn)成本。

4、兩個下模具的設(shè)置方式，可以再一個下模具完成生產(chǎn)操作后，將上模具移動到另一下模具上方，再進行下一板材的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)板材的連續(xù)生產(chǎn)，增加整個機器的生產(chǎn)效率，方便用戶使用。

套筒和導(dǎo)向軸的設(shè)置，可以對上模具上下移動過程中進行導(dǎo)向，避免上下移動過程中的不穩(wěn)定，從而對生產(chǎn)過程進行精準化操作，避免移動過程不穩(wěn)定導(dǎo)致的操作成本。

密封條的設(shè)置，可以對模腔進行密封，進一步避免生產(chǎn)過程中的蒸汽泄露，提高機器的安全性能。

5、驅(qū)動裝置為液壓缸，可以提高升降板在升降過程中的穩(wěn)定性，進一步保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

連接桿包括分桿的設(shè)置方式，可以方便用戶對連接桿上卡扣間距的調(diào)整，使卡扣與卡鎖保證緊密鎖合，方便調(diào)節(jié)的同時，進一步增加機器使用過程中的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中軌道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-上模具，2-下模具，3-升降板，4-模腔，7-氣缸， 8-連接桿，9-控制器，10-料罐，11-氣動閥，12-氣孔，13-支架，14-行走輪，15- 軌道，16-導(dǎo)向軸，17-套筒，18-分桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實用新型提出了一種EPS雙模自滑式全自動真空板機，包括：

上模具1和下模具2，上模具1和下模具2均與蒸汽管道連接，下模具2上設(shè)置有升降板3，升降板3、上模具1和下模具2之間形成模腔4，上模具1與驅(qū)動裝置一連接，升降板3與驅(qū)動裝置二連接，上模具1上設(shè)置有卡鎖，下模具2與抽風(fēng)機連接，且其上設(shè)置有與卡鎖相應(yīng)的卡扣，卡扣設(shè)置在與氣缸 7連接的連接桿8上。

本實用中的真空板機在使用過程中，通過驅(qū)動裝置二帶動升降板3下降，再通過驅(qū)動裝置一將上模具1下降至于下模具2貼合，從而上模具1和下模具2 之間形成模腔4，此時通過氣缸7帶動連接桿8移動，完成卡扣和卡鎖的鎖合，實現(xiàn)上模具1和下模具3的鎖扣，保證整個機器的安全性。通過上料口將 EPS顆粒放入模腔4內(nèi)，向模腔4內(nèi)通入蒸汽，對EPS板材進行加熱，控制使模腔保溫一段時間，完成EPS板材的加熱，再抽風(fēng)機的作用下通過進氣口對模腔內(nèi)進行降溫，降溫完成后，再通過氣缸7帶動連接桿8打開卡鎖和卡扣的鎖合，同時將板材取出。

通過上述技術(shù)方案，本實用中的真空扳機密封性好，鎖合效果好，可以避免生產(chǎn)過程中蒸汽外泄，增加機器的安全性，提高本實用的實用性。

進一步，下模具2上還設(shè)置有光電開關(guān)，光電開關(guān)和氣缸7均與控制器9 連接。

進一步，還包括設(shè)置在模腔4內(nèi)且與控制器9連接的溫度傳感器。

光電開關(guān)的設(shè)置可以使連接桿8移動過程進行定位，方便卡鎖和卡扣的打開與鎖合，增加機器的自動化程度，方便操作人員的操作，減少工作人員工作量。

溫度傳感器可以對模腔內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，方便用戶通過溫度對機器進行調(diào)節(jié)，增加機器的自動化程度。

進一步，上模具1上方設(shè)置有料罐10，料罐10通過上料裝置與總罐連接，還通過氣動閥11與上模具1上的上料口連接。

進一步，升降板3上分布有長條形的氣孔12。

料罐10的設(shè)置可以方便對模腔4內(nèi)進行進料操作，需要進料時，氣動閥11 打開，物料在重力的作用下落入模腔4內(nèi)，方便真空扳機的上料操作。

長條形的氣孔12可以方便對模腔內(nèi)物料進行加熱，且能避免EPS物料進入氣孔12內(nèi)造成氣孔的阻塞，增加機器的實用性，且能減少維修次數(shù)，減少企業(yè)維修成本，節(jié)省用戶生產(chǎn)成本。

進一步，下模具2為兩個，上模具1通過支架13滑動設(shè)置在下模具2側(cè)面的軌道15上，支架13下方設(shè)置有行走電機連接的行走輪14，行走輪14滑動設(shè)置在軌道15上。

進一步，上模具1上設(shè)置有套筒17，支架13上設(shè)置有導(dǎo)向軸16，套筒17 滑動套在導(dǎo)向軸16外。

進一步，還包括設(shè)置在上模具1下端和下模具2上端的密封條。

兩個下模具2的設(shè)置方式，可以再一個下模具2完成生產(chǎn)操作后，將上模具1移動到另一下模具2上方，再進行下一板材的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)板材的連續(xù)生產(chǎn)，增加整個機器的生產(chǎn)效率，方便用戶使用。

套筒17和導(dǎo)向軸16的設(shè)置，可以對上模具1上下移動過程中進行導(dǎo)向，避免上下移動過程中的不穩(wěn)定，從而對生產(chǎn)過程進行精準化操作，避免移動過程不穩(wěn)定導(dǎo)致的操作成本。

密封條的設(shè)置，可以對模腔進行密封，進一步避免生產(chǎn)過程中的蒸汽泄露，提高機器的安全性能。

進一步，驅(qū)動裝置一包括與驅(qū)動電機一連接的絲杠機構(gòu)，

驅(qū)動裝置二為液壓缸。

進一步，連接桿8包括通過螺紋連接的若干個分桿18。

驅(qū)動裝置二為液壓缸，可以提高升降板3在升降過程中的穩(wěn)定性，進一步保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

連接桿8包括分桿18的設(shè)置方式，可以方便用戶對連接桿8上卡扣間距的調(diào)整，使卡扣與卡鎖7保證緊密鎖合，方便調(diào)節(jié)的同時，進一步增加機器使用過程中的安全性。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。