本實(shí)用新型屬于熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一模多腔一腔多件的摩擦片熱壓模具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和生活水平的提高，摩擦片的使用越來越廣泛，需求也越來越多。這就對(duì)摩擦片的加工提出了更高的要求。

摩擦片加工中，熱壓是一道痕重要的工序，現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)械的摩擦片尺寸小(24×20×8)，而且?guī)в星都?，嵌件包括一塊小鋼板和兩個(gè)小螺釘。因?yàn)闊釅哼^程溫度高、型腔小，無法裝料，現(xiàn)有的熱壓過程需要分兩步進(jìn)行，首先制造時(shí)都是采用兩次成形，一次冷壓制坯，其中摩擦材料含有纖維的粉料，裝料很慢，然后再熱壓成形，這兩道工序的生產(chǎn)率很低，使摩擦片生產(chǎn)中的瓶頸工序，嚴(yán)重影響著摩擦片生產(chǎn)的完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種一模多腔一腔多件的摩擦片熱壓磨具，以便提高摩擦片的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種一模多腔一腔多件的摩擦片熱壓模具，包括底座、凸模、凹模、限位板和上模板，所述凸模用銷釘定位并用螺釘固定在底座上，所述凸模的上表面上設(shè)有用于定位嵌件的定位孔，所述定位孔和嵌件的小螺釘大小一樣，所述凹模位于凸模上，所述凹模與凸模配合形成2個(gè)以上成型腔，所述限位板固定在凹模上表面，所述上模板位于凹模上方并與限位板配合。

本方案的基本原理在于，將凹模套在凸模上后，將小鋼板和小螺釘放置在凸模上，螺釘與定位孔配合，再向成型腔中加入摩擦粉料，再將限位板和上模板安裝在凹模上方即可開始熱壓。本方案有多個(gè)成型腔，能夠一次性熱壓多個(gè)摩擦片毛坯，在將用切斷機(jī)切斷即可得到大量的摩擦片。同時(shí)，因?yàn)槌尚颓幻娣e的增加，能夠使成型腔高度增加而不會(huì)影響生產(chǎn)的效果。通過凹模、凸模和限位件的設(shè)置，能夠使成型腔的高度增加，提供了放置嵌件的空間，使摩擦片直接熱壓成型，再次提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述限位板與凹模固定方式為使用銷釘定位固定。經(jīng)試驗(yàn)，限位板和凹模的位置關(guān)系精度對(duì)熱壓的質(zhì)量有影響，采用銷釘?shù)姆绞焦潭軌虮ＷC限位板和凹模的位置精度，同時(shí)此方式便于拆卸。

進(jìn)一步，還包括退料框，所述退料框與凸模配合，使凸模鑲嵌在退料框中，所述退料框與底座可拆卸連接，所述退料框的上表面比凸模上表面低，所述凹模的下表面與退料框相貼，所述底座上設(shè)有用于對(duì)退料框和凹模進(jìn)行水平定位的導(dǎo)柱。退料框起到支撐凹模的作用，在熱壓完成后，將退料框和凹模都向上移動(dòng)，退料框的形狀與凸模匹配，使凸模鑲嵌在退料框中，故退料框上移能夠使成型的摩擦片毛坯隨之上移，以便退料。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)柱與退料框之間設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與退料框過盈配合，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙配合，所述導(dǎo)柱上還設(shè)有限制退料框與底座距離的限位套。在退料過程中，導(dǎo)套和退料框之間有相對(duì)滑動(dòng)，退料框磨損后會(huì)造成定位不準(zhǔn)確設(shè)置導(dǎo)套后，導(dǎo)套會(huì)被磨損，磨損后更換導(dǎo)套即可，減少了損失。

進(jìn)一步，所述退料框與底座之間連接有處于壓縮狀態(tài)的彈簧，所述退料框與底座用調(diào)整螺釘連接。此處所說的處于壓縮狀態(tài)的彈簧是指彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)退料框的上表面比凸模的上表面高，在安裝完成后，彈簧處于壓縮狀態(tài)，通過擰緊調(diào)整螺釘，能夠使退料框下移，以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)退料框和凹模的移動(dòng)，此方法能夠改變成型腔的厚度，以滿足不同產(chǎn)品的需要。另外，在退料過程中，彈簧的彈力能夠幫助退料框上移。

進(jìn)一步，還包括退料板，所述退料板的輪廓與凹模一致，所述退料板的上端密封，所述退料板的下端設(shè)有與成型腔位置和大小均相同的凹槽，所述退料板上開設(shè)有刀槽。在退料之前，先將上模板和限位板取出，再將退料板貼緊凹模。將退料框、凹模和退料板翻轉(zhuǎn)，使摩擦片毛坯置于凹槽中，因?yàn)榘疾叟c成型腔大小和位置相同，摩擦片毛坯能夠與凹槽匹配，取出退料框和凹模，即完成退料。刀槽用于摩擦片的切斷，直接將退料板放置在切斷機(jī)下，切斷機(jī)的切刀沿刀槽將摩擦片切斷，使兩道工序完美的結(jié)合起來，并且退料板對(duì)摩擦片起到限位的作用，避免了設(shè)計(jì)新的夾具。

進(jìn)一步，所述凹模的側(cè)面、退料框的側(cè)面和退料板的側(cè)面上均設(shè)有手柄。設(shè)置手柄是為了便于操作，手柄的結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的退料板示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

底座1、凸模2、凹模3、限位板4、上模板5、成型腔6、退料框7、導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9、限位套10、彈簧11、調(diào)整螺釘12、退料板13、凹槽14、刀槽15、手柄16。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一模多腔一腔多件的摩擦片熱壓模具，包括底座1、凸模2、凹模3、限位板4和上模板5，凸模2用銷釘定位并用螺釘固定在底座1上，凸模2的上表面上設(shè)有用于定位嵌件的定位孔，定位孔和嵌件的小螺釘大小一樣，凹模3位于凸模2上，凹模3與凸模2配合形成2個(gè)以上成型腔6，本實(shí)施例以模具上有4個(gè)成型腔6為例。限位板4固定在凹模3上表面，上模板5位于凹模3上方并與限位板4配合。限位板4與凹模3固定方式為使用銷釘定位固定。

退料框7與凸模2配合，使凸模2鑲嵌在退料框7中，退料框7與底座1可拆卸連接，退料框7的上表面比凸模2上表面低，凹模3的下表面與退料框7相貼，底座1上設(shè)有用于對(duì)退料框7和凹模3進(jìn)行水平定位的導(dǎo)柱8。

導(dǎo)柱8與退料框7之間設(shè)有導(dǎo)套9，導(dǎo)套9與退料框7過盈配合，導(dǎo)套9與導(dǎo)柱8間隙配合，導(dǎo)柱8上還設(shè)有限制退料框7與底座1距離的限位套10。

退料框7與底座1之間連接有處于壓縮狀態(tài)的彈簧11，退料框7與底座1用調(diào)整螺釘12連接。在安裝完成后，彈簧11處于壓縮狀態(tài)，通過擰緊調(diào)整螺釘12，能夠使退料框7下移，以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)退料框7和凹模3的移動(dòng)，此方法能夠改變成型腔6的厚度，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

如圖3所示，退料板13的輪廓與凹模3一致，退料板13的上端密封，退料板13的下端設(shè)有與成型腔6位置和大小均相同的凹槽14，退料板13上開設(shè)有刀槽15。刀槽15的數(shù)量由切割的份數(shù)決定，本實(shí)施例中在橫向和縱向各設(shè)置7個(gè)刀槽15。

凹模3的側(cè)面、退料框7的側(cè)面和退料板13的側(cè)面上均設(shè)有手柄16。設(shè)置手柄16是為了便于操作，手柄16的結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

本方案的基本原理在于，將凹模3套在凸模2上后，將小鋼板和小螺釘放置在凸模2上，螺釘與定位孔配合，再向成型腔6中加入摩擦粉料，再將限位板4和上模板5安裝在凹模3上方即可開始熱壓。本方案有多個(gè)成型腔6，能夠一次性熱壓多個(gè)摩擦片毛坯，在將用切斷機(jī)切斷即可得到大量的摩擦片。同時(shí)，因?yàn)槌尚颓?面積的增加，能夠使成型腔6高度增加而不會(huì)影響生產(chǎn)的效果。通過凹模3、凸模2和限位件的設(shè)置，能夠使成型腔6的高度增加，提供了放置嵌件的空間，使摩擦片直接熱壓成型，再次提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)試驗(yàn)，限位板4和凹模3的位置關(guān)系精度對(duì)熱壓的質(zhì)量有影響，采用銷釘?shù)姆绞焦潭軌虮ＷC限位板4和凹模3的位置精度，同時(shí)此方式便于拆卸。

在退料之前，先將上模板5和限位板4取出，再將退料板13貼緊凹模3。

將退料框7、凹模3和退料板13翻轉(zhuǎn)，使摩擦片毛坯置于凹槽14中，因?yàn)榘疾?4與成型腔6大小和位置相同，摩擦片毛坯能夠與凹槽14匹配，取出退料框7和凹模3，即完成退料。退料框7起到支撐凹模3的作用，在熱壓完成后，將退料框7和凹模3都向上移動(dòng)，退料框7的形狀與凸模2匹配，使凸模2鑲嵌在退料框7中，故退料框7上移能夠使成型的摩擦片毛坯隨之上移，以便退料。刀槽15用于摩擦片的切斷，直接將退料板13放置在切斷機(jī)下，切斷機(jī)的切刀沿刀槽15將摩擦片切斷，使兩道工序完美的結(jié)合起來，并且退料板13對(duì)摩擦片起到限位的作用，避免了設(shè)計(jì)新的夾具。

在退料過程中，導(dǎo)套9和退料框7之間有相對(duì)滑動(dòng)，退料框7磨損后會(huì)造成定位不準(zhǔn)確設(shè)置導(dǎo)套9后，導(dǎo)套9會(huì)被磨損，磨損后更換導(dǎo)套9即可，減少了損失。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用本實(shí)施例的模具后，每小時(shí)可壓4模產(chǎn)品，每模產(chǎn)品可切割64個(gè)摩擦片，一共生產(chǎn)256個(gè)摩擦片，每小時(shí)耗電23度。而原有技術(shù)1小時(shí)可壓2模產(chǎn)品，每?？汕懈?6個(gè)摩擦片，共72個(gè)。另外退料過程的改進(jìn)還節(jié)約了退料的時(shí)間以及熱壓與切割工序間的間隔時(shí)間。經(jīng)一年多的生產(chǎn)考驗(yàn)，采用本實(shí)施例提供的模具生產(chǎn)，在不增加人數(shù)的情況下，產(chǎn)量大幅提高，從此消除了小摩擦片生產(chǎn)的瓶頸工序。

上述實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。